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文档简介
1、一、名词解释1.支架初撑力:初撑阶段终结时,支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。2工作阻力:恒阻阶段,支架对顶板的产生的支撑力称为.工作阻力3. 支护强度:支撑式支架工作阻力与支护面积之比 4. 支架的伸缩比:支架最大结构高度与最小结构高度的比值5. 支撑效率 有效工作阻力与支架工作阻力比值 6.截线 截齿的空间轨迹展开线7. 截距;相邻截线间的间距 8. 截齿配置图 滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图 9. 覆盖率:顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。 10、高档普通机械化采煤:利用双滚筒采煤机割煤、装煤,刮板输送机运煤,液压支架支护顶板的采煤工艺。11采煤机截深:滚筒宽度,指滚筒外缘到端盘
2、外侧截齿齿尖的距离 12.乳化液泵 是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备,是液压支架的动力源 13、卧底量:采煤机滚筒可切入底板的深度。14.凿岩台车 将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上,并配以行走机构的一种凿岩作业设备15推移框架:用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。16凿岩机冲击频率:凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数。17.排量 液压泵主轴每旋转一周所排出的液体体积 18.流量 :液压泵单位时间内所排出的液体体积19.容积效率 液压泵的实际排量与理论排量之比 20三机配套:指采煤机、刮板输送机、液压支架在结构性能方面的协调配套1. 滚筒采煤机
3、由哪几部分组成?各部分作用如何?电动机、牵引部、截割部和附属装置 电动机动力部分 牵引部行走机构 截割部:固定减速箱传递动力,减速增扭 摇臂调节采高 滚筒落煤、装煤挡煤板提高装煤效果 附属装置:底托架固定承托整台采煤机 电气箱电气控制和保护 供水灭尘装置内外喷雾防尘、降尘、冷却 电缆拖移装置拖移电缆 2. 刨煤机有哪些类型?简述刨煤机的优缺点。按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机 优点1截深小,可充分利用矿压落煤2出煤块度大,粉煤量煤尘少,劳动条件好3结构简单,工作可靠,维护工作量小4可用来开采极薄煤层5司机可不必跟机操作,可实现工作面遥控缺点:对地质条件适应性远不如滚筒采煤机,
4、调高比较困难,功率利用率低。3. 对采煤机的基本要求是什么? 采煤机选型时应考虑哪些因素?高效、经济、安全。考虑因素:煤层厚度,煤的力学性质,煤层倾角,顶底板性质4. 简述螺旋滚筒的组成,其转向和螺旋叶片的旋向有何关系? 由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成 滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致,“左转左旋,右转右旋”。5. 怎样计算采煤机的实际生产率?说明式中各符号的意义。H:平均采高 m ;B:截深 m ;vq:牵引速度 m/min;:煤的实际密度K1:与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数K2:考虑配套设备影响,被迫停机占用时间 6. 说明液压支架的承载过程, 画出其工作特性
5、曲线,液压支架为何能承载?初撑阶段,增阻阶段,恒阻阶段初撑阶段:在升架过程中,从顶梁接触顶板,至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止增阻阶段:初撑结束后,操纵阀回中位,液控单向阀关闭,立柱下腔液体被封闭。随着板的下沉,立柱下腔的液体压力逐渐升高,支架的支撑力增大,呈现承载增阻状态恒阻阶段恒阻阶段:当立柱下腔内压力随顶板的压力的增大而升到安全阀的调定压力时,安全阀开启溢流,立柱下缩,支架降低,顶板压力减小,立柱下腔压力随之降低,降低到安全阀调定值时,安全阀又关闭。随着顶板继续下沉,安全阀重复着这一过程,支撑力维持在某一恒定数值上,即呈恒阻特性,这就是恒阻阶段液压支架立柱通过液控单向阀注入一定压
6、力的乳化液,支架利用乳化液来进行承载。7. 支撑掩护式液压支架适用于何种条件?有何特点? 适用于适用范围广,用于各种顶板条件,尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高条件特点:采用双排立柱支撑,支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞,挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定,采用坚固的掩护梁及侧护板,将工作空间与采空区完全隔开;并用前、后连杆连接掩护梁和底座8. 掩护式液压支架适用于何种条件?有何特点? 适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件特点:支撑力小,切顶能力弱,但支撑力集中作用于机道上方的顶板上,故支护强度较大,且均匀;对顶板的重复支撑次数少;密封掩护性好;能承受较大的
7、水平力,且允许带压移架;由于立柱倾斜布置,且顶梁又较短,所以工作空间和通风断面较小。9. 支架选型时应考虑哪些因素?主要根据顶板条件,还考虑煤层厚度,倾角,底板强度,瓦斯涌出量,地质构造和设备成本10. 外注式单体液压支柱三用阀有何作用?包括单向阀、安全阀和卸载阀,分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。11. 按工作机构的形式分装载机有哪些类型?简述后卸式铲斗装载机的的组成,如何提高后卸式铲斗装载机的铲入力?有耙斗、铲斗、爪式和抓斗等。组成:铲斗工作机构,提斗机构和回转机构其前后轨轮都是主动轮,以提高行走牵引力,从而提高铲入力。12. 铲斗装载机有几种?各有何特点?后卸式和侧卸式
8、铲斗装载机 后卸式:铲斗装载岩石后向后卸载,我国煤矿上多采用轨轮行走,装载断面较窄,生产效率低。侧卸式:宽度不受机身宽度的限制,侧壁很低,采用履带行走机构,铲斗的升降和翻转行程较短13. 蟹爪装载机的组成? 由工作机构,转载机构,履带行走机构,电动机和传动装置组成。14. 凿岩机是如何破岩的? 当凿岩机缸体内的活塞冲击钎杆的尾端时,由于钎头呈尖楔状,在冲击力的作用下,钎头凿入岩石一定深度形成一道凹痕,凹痕处岩石被压碎。为了形成圆形的炮眼,每冲击一次后,活塞回程时,还需使钎杆回转一定的角度,然后活塞再次冲击钎尾,形成新的凹痕,凹痕之间的扇形岩块将由钎头上产生的水平分力剪切破碎掉。活塞不断地冲击钎
9、尾,即可在岩石上形成一定深度的炮孔。此外,为保证钎杆的持续有效的凿岩,还必须给凿岩机施加适当的轴向推力,并将钻孔中的岩屑及时排出。15. 耙斗式装载机由哪几部分组成?由耙斗,绞车,台车和卸载槽等组成16. 全断面掘进机由哪几部分组成? 由刀盘工作机构、水平支撑与推进机构以及大梁、液压锚杆钻机、主皮带机、操纵室、后支撑等组成17. 部分断面掘进机有哪些类型?简述部分断面掘进机的结构组成及每一部分的功能作用。ELMB型掘进机 AM-50型掘进机由工作机构,装载和转运机构、行走机构以及液压、电气系统、喷雾系统等组成。1、工作机构:一般由悬臂和截割头组成,用于煤岩截割。2、装载与转运机构:多由蟹爪机构
10、和中间刮板输送机组成,用于煤岩装载和转运。3、行走机构:一般用履带行走,驱动掘进机行走,其中履带作为各部件连接支撑的基础。4、液压系统:用来实现工作机构、装载机构铲板和皮带转载机的垂直升降和水平摆动,以及工作机构的伸缩,18、掘进机截割减速器的作用是什么?对截割减速器的要求是什么?截割减速器常用哪些传动?作用:通过减速器获得较大的输出转矩,获得不同的转速,适应煤岩硬度变化。传动形式:行星齿轮传动、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动。19. 液压传动系统由哪几部分组成?各部分作用如何? (1)动力源元件,是把机械能转换成液体压力能的元件;(2)执行元件,是将液体压力能元件转换成机械能的元件;(3)控制元
11、件,是指通过对液体的压力、流量、方向的控制,以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等的元件;(4)辅助元件,指上述三部分以外的其他元件;(5)工作液体,既是转换、传递能量的介质,也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。20. 何谓液压控制阀?它可分为哪几类? 又称液压阀,是液压系统中的控制元件。控制和调节系统中工作液体的压力、流量和方向,以满足对执行机构所提出的压力、速度和换向的要求,从而使执行机构实现预期的动作。分三类:(1)压力控制阀:控制工作液体的压力,实现执行机构提出的力或力矩的要求。这类阀主要溢流阀,安全阀,减压阀,卸荷阀,顺序阀,平衡阀等;(2)流量控制阀:控制和调节系统流量,从而
12、改变执行机构的运动速度。主要有节流阀,调速阀和分流阀等。 (3)方向控制阀:用于控制和改变系统中工作液体的压力,以实现执行机构提出的力或力矩运动方向的转换。分为二通、三通、四通和多通等。21.困油现象的原因及缺点、措施齿轮啮合重叠系数大于1,在啮合过程中前后齿之间形成必死空间:闭死容积变小时,被包围其中的油液压力升高,从齿轮侧面挤出,因而引起发热;闭死容积扩大时,因无油液补充而出现吸空,这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量,产生噪音和振动,而且降低容积效率。结构上常常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷槽,使闭死容积缩小阶段与排液腔连通,容积变大时则与吸液腔连通,来解决困油问题。22液压泵和液压马达的结构特点(区别联系)答:液压马达是液压系统的一种执行元件(另一种是液压缸)。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。从能量观点看,马达和泵是可逆的,即泵可做马达用,反之亦然。由于用途和工作条件不同,对它们的性能要求也不一样,所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。(1液压马达应能正、反转运行,内部结构具
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