品质异常知识讲解课件

1、产品异常知识讲解第3部分第2部分第1部分 产品问题的分类品质异常与全面质量管理案例讲解第4部分品质异常与日后质检工作改善 产品异常知识简介2/6/2022品质异常知识简介1 1.1 偶发性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次。(巡检加强) 1.2 突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发生。(作业是否正确) 1.3 连续性不良 - 不良现象一直存在, 且不良率相近。(长期统计,找规律)产品异常的分类在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这

2、样的问题无处不在，无时不司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不在，防不胜防。在，防不胜防。 4M1E人的因素机器设备的因素物料的因素方法的因素环境的因素（油污等）异常产生的原因有无采用正确标准？有无采用正确标准？有无采用正确工具、夹具？有无采用正确工具、夹具？有无在正确环境中作业？有无在正确环境中作业？有无使用正确材料？有无使用正确材料？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的检测方法检验？有无进行正确的检测方法检验？防止产品异常的七个正确2/6/2022产品问题的分类2产品异常饼图(2014为例)

3、来料异常：2406、制程:108、售后:771来料问题责任分类供应商分类供应商分类种类种类例子例子零配件类零配件类供应商供应商1 1：标准件：标准件2 2：锁具零配件：锁具零配件3 3：小五金：小五金4 4：门控五金：门控五金1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过，不良占100% 2：D7101锁头外圈经60小时样品出现变色，测试结果为不合格，外观评级样品1为7级，样品2为9级。3：N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占20% 。4：此款暗铰合页滑动轴KJ-L11-14台阶连接处披锋过大，不良占25% 。零部件类零部件类供应商供应商1 1：锁具零部件：锁

4、具零部件2 2：小五金零部：小五金零部件件1：（锁芯没打商标，不良占100% ，且与面板葫芦孔实配间隙过大，不良占100% 。执手表面有碰伤现象，不良占30% 。外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。外箱内盒有损坏现象。）2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格，无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。成品类供成品类供应商应商1 1：卫浴件：卫浴件2 2：小五金件：小五金件3 3：智能产品：智能产品4 4：门控五金：门控五金1：挂衣杆AJQ05-918-3700-ASC碱砂（1、没按要求打“TS”商标，不良占100% 。2、没按要求打包装，要求每根单独包带有“

5、TS”商标的PE膜，实物是5支捆绑后包PE膜。）2：3301钢门吸 青古此批来料的门吸都有碰伤、擦花、气孔、氧化、露铜底、焊接缺陷等现象，不良占30% 。3：智能感应锁 CS5211-AR1200 红古铜此批来料的产品静态动流不符合要求，实测150-170UA。4：液压铰链F06A、F06B两款铰链头和铰链头固定块配错，不良占100% 。订单要求为欧式平开框门液压铰链，实物为欧式平开门液压铰链。表面处理表面处理类供应商类供应商1 1：电镀：电镀2 2：抛光：抛光1：烟斗铰链80脱卸底座长块。此批来料的产品经做弯曲测试后，表面镀层脱落、碎屑有剥离现象，不良占100% 。2：AS8502-AD62

6、0702分体锁 图纸要求的颜色为抛光氧化银白，实物为喷砂银，不良占100% 。包材类供包材类供应商应商各种包装材各种包装材料料1:Y4927液压烟斗铰链镍拉丝（1、外箱标签没加印生产日期，不良占100% 。2、合箱证上没加印QC工号、生产日期，不良占100% 。3、外箱材质偏软，为A=A材质，没加强坑纸。4、箱内产品随意堆放，存在鼓包、起棱角，铰链扎破外箱现象。5、无内大胶袋包装（风琴袋）6、有缓冲时间小于3秒现象，不良占2% 。）制程问题责任分类制程责任部门统计分类表制程责任部门统计分类表阶段阶段责任部门责任部门问题分类问题分类例子例子设计设计营销中心营销中心订单要求问题订单要求问题订单要求

7、靠合页那边的竖主套缩短30mm，而门扇门洞尺寸未和主套算对，导致门扇与主套无法配套试装。产品相关问题产品相关问题1：内盒过大,产品在内盒中活动空间过大,可能导致产品碰花。（工程订单）2：产品所用的说明书,纸规与清单要求不符.技研中心技研中心设计原因设计原因1：新款面板与旋钮尺寸不配套,无法安装.2：首件时发现，工件R角过小，影响后工序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表面起泡产品清单问题产品清单问题1：XL系列执手锁，清单显示前板胶袋22cm，后板胶袋18cm偏小，尺寸比面板还要短2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计划单要求白色，样品为米黄(颜色以封样为准，技术中心维护清单)模具问题模具问题3

8、312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位置，之间差距1.5mm左右，导致无法安装。圆柱因孔位太深，安装后无法转动工工艺艺工艺工程工艺工程部部工艺问题工艺问题由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大，导致冲压车间冲孔偏差极大(生产时按负0.1-0.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导致孔位翻倍误差)工艺不明确工艺不明确为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震光的工艺处理了。无工艺文件无工艺文件1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配.(新产品无工艺文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机加工，现返工时导致外观不良需要返抛。)资材资材仓库问题仓库问题仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。错发的内

9、盒已贴上不干胶。来来料料厂商问题厂商问题外观外观转角座边有发黑现象占95%性能性能车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不能自如回位尺寸尺寸3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为490.02，实测为5.0-5.08，导致与轮子实配偏紧，旋铆后轮子容易卡死，不良率约占30% 。不符合产品要求其不符合产品要求其他情况他情况表面有油迹占30%品质检验品质检验科科来料不良来料不良, ,未检查未检查出出1:安装时96mm仿古抽屉双拉手柄与双拉立柱无法实配，查明属双拉手柄与立柱连接处未去除批锋，不圆，不良占100% 。(本批为拉手安装位置形状不规则，去合模线时未处理到位。)制制程程压铸车间压铸车间压铸操作

10、压铸操作产品试抛后发现有顶高、面不平、变形等现象机加机加DIY柜体下底座与螺栓实配，螺牙无法拧到位，不良率约占80% 。(1、重新订制丝攻加大0.2MM,注意下批生产用加大丝锥。2、检修模具镶针的牙底孔加大0.2MM，车间品质下批按此尺寸标准检查。)去批锋去批锋安装时发现螺丝前端未倒角，后端有批锋，导致无法装进凸凹镜片，螺丝中间槽批锋过大，与镜筒无法实配占100%注塑注塑1:检时发现工件与图不符，图示料ABS，外径23，实物为PP料，外径26(以后统一为ABS镀亮铬)2:现生产的TS胶链塑料盖，坯料强度异常，无塑性，脆，易折断。五金冲压五金冲压车间车间来料有问题来料有问题发上来的货混有两种厚度

11、的产品5.5mm/6.5mm，图纸要求为6.5mm操作问题操作问题支架与U型架实配，由于U型架冲变形，导致支架无法穿入，不良率约占80% 。抛光车间抛光车间抛光问题抛光问题扣座、滑槽表面有污渍，保护膜占100%。产品侧面进料口掰披锋损伤严重，抛光后严重变形。电镀厂电镀厂电镀问题电镀问题限位片压块清单要求为哑镍，实际产品为亮镍，镀层太厚，导致压块螺牙与M3*5内角锥端紧定螺钉无法实配，不良比例占100% 。(确为电镀层太厚导致牙无法使用。)总总装装总装车间总装车间放错物料放错物料车间在生产时发现缺少扣板、扣盒。导致无法进行成品入库售后异常责任分类部门分析部门分析次数次数物流损坏物流损坏5第三方物

12、流责任第三方物流责任3仓库发错仓库发错5电商少发电商少发6储运与客户有争议储运与客户有争议3半成品发错半成品发错1品质品质1质量问题质量问题7贴错标签、配错配件、少螺孔贴错标签、配错配件、少螺孔14销售与仓库不协调销售与仓库不协调1系统、流程、工艺系统、流程、工艺4欠货欠货1客户客户5无法判定无法判定1待查证待查证5品质之塔顾客需求客户验收物流运输仓库储存发货锁体/总装装配车间进行物料制程计划科进行物料生产排期品质部进行所有的来料检验工艺部制定工艺/物料部采购物料技研中心研发产品/营销中心接收订单80%80%85%90%90%90%90%90%90%产品一次达成率90%x90%x90%x90%

13、x90%90%x85%80%x80%=28.9%产品达成率提升:改并联为串联(各部门全面质量管理); 品质的协调作用.2/6/2022品质异常与全面质量管理案例讲解32/6/2022全面质量管理：即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。螺丝要求为16颗一包,但也有15颗一包占4%.1:怎么定性? 性能问题:可以减少一个客户投诉或一批使用者麻烦.2: 怎么发现? 跳检or严格按抽样检验.全面质量管理案例一

14、全面质量管理案例一小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙, 占50%. S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装,压进阻尼杆后不能自如伸出.占40%.1.怎样定性可减少一大批安装困难2.怎样检验?实配or按尺寸验收.全面质量管理案例二全面质量管理案例二555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧,难以安装.现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决,以后的重新改模生产.此批车间已自行解决,库存数量为:10859个1.怎样定性下次可能再用错此物料2.怎样检验?跟踪or放任自流.全面质量管理案例三2/6/2022品质异常与日后质检工作的改善41. 对问题进行分类1.1 执行面的问题执行面的问题:

15、(未按标准作业）未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程流程/规范规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现未能将问题发现1.2 系统面问题系统面问题:（没有标准或不明确）（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生解和控制而造成问题的发生2. 对产生原因进行分类何谓真因何谓真因: 即真正造成不良发生的点即真正造成不良发生的点.2.1 表征真因表征真因（生产问题）（生产问题） 产生不良现象所造成的原因要从

16、人产生不良现象所造成的原因要从人/ /机机/ /料料/ /环环/ /法法/ /测量测量(5M1E)(5M1E)中发现问题中发现问题2.2 系统真因系统真因（管理问题）（管理问题） 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, , 在程序在程序/ /流程流程/ /规范规范/ /规格规格/ /图面图面/SOP/SIP/BOM/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义设计准则等等中未定义3.对问题进行分析: 4.2.1 4.2.1 表征原因的分析表征原因的分析: : A. A.为什么会产生不良为什么会产生不良 B.B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据）不良的模拟验证

17、确定表征真因（收集数据） C. C.为何不能发现而流出不良为何不能发现而流出不良(Why)(Why) 4.2.2 4.2.2 系统真因的分析系统真因的分析: : A. A.为何系统未定义为何系统未定义(Why)(Why) B. B.为何未发现系统有漏失为何未发现系统有漏失(Why)(Why)4.对问题进行改善1.1.原因与对策的一致性原则原因与对策的一致性原则2.2.明确由谁何时做什么原则明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.3.系统水平展开原则系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)(

18、WHO TO DO WHAT BY WHEN)备注：即运用备注：即运用8D8D问题求解法进行对问题进行跟踪（问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决是解决问题的问题的8条基本准则或称条基本准则或称8个工作步骤个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施：征兆紧急反应措施 D1：小组成立：小组成立 D2：问题说明：问题说明 D3：实施并验证临时措施：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施：实施永久纠正措施 D7：预防再发生：预防再发生 D8：小组祝贺：小组祝贺 ）5. 问题的持续监控1. 系统的规范定义及控制方法的执行系统的规范定义及控制方法的执行2. 系统的结案执行原则系统的结案执行原则系统的改善与持续执行（系统的改善与持续执行（采用采用PDCA循环法）循环法）各物料侧重点各物料侧重点标准件类标准件类：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格也会重点关注；锁具类（锁芯锁体成品锁）锁具类（锁芯锁体成品锁）：成品锁具定期送检到第三方检测，严格按照QB/T2474-2000 弹 子插芯门