船体钢材下料精度管理作业指导书

1、钢材下料精度管理(讨论稿)1范围本文件使用于船体分段下料精度管理的方法、措施和要求 本文件使用于各类钢质船舶船体分段的下料精度管理。2引用标准钢质船舶建造标准（船体部分）3术语下料精度管理：指在分段制作的源头，按照无余量精度标准和工艺要求，对下料的仪器设备和人员及产品的监督和过程管理；以及产品数据收集统计。4职责和权限4.1：精度管理员有按着本标准运营精度管理的责任和权力。4.2：精度区域管理负责人（精度组长、区域主管、组员）精度区域管理责任人根据业务分类诚实地完成自己所分配的任务，积极参与各项方针的建立执行。4.3：下料精度管理主管要对切割机精度进行管理、加工部件精度检查（主板的长、宽、对角

2、、100标记线、坡口状态100%检查）、检查报告单的制作填写、加工不良率管理4.4：下料精度管理主管对下料设备编组编号。4.5：下料精度管理主管熟悉各种施工、工艺图。会试板编程，会对下料编程校对。4.6：下料精度管理主管发现编程技术问题后，可调试的要及时校对处理并以书面形式上报设计部；与有重大不可调时，及时通报设计部共同商讨处理。试板检验合格后方可放行施工。4.7：下料精度管理主管在对试板的检查的过程中发现不符合精度标准的下料设备，有权对该设备停工检修。试板合格后方可放行施工。4.8：下料精度管理主管对下料员的产品的自检数据进行监督检验。对敷衍、虚假者按精度质量管理规范进行处罚。4.9：下料员

3、在工作过程中设备精度问题要及时与下料精度管理工艺主管联系，由下料精度管理工艺主管联系处理。问题解除试板合格后方可动工。5下料精度管理的基本方法5.1：准备工作下料精度管理员检验前，要准备好要检验板材的详细理论数据。准备好工具（粉线、粉笔、大小卷尺等）5.2：试板的管理5.2.1：下料精度主管对试板编程、测量表格的制订和填写。5.2.2：下料工段分早上和晚上两次试板切割，在指定位置存放。下料操作员要在试板上标出试板自检数据、切割日期、切割机编号、本人签名在指定位置存放待检。（试板自检合格前，不能进行产品正式下料切割）5.3：平直板材的管理5.3.1：在试板合格的情况下，进行平直板材下料切割。下料

4、完工后立即在下料的板材上填写好板材的自检测量数据、日期、姓名。5.3.2：精度管理员对重要板材100%检测，发现问题及时填写精度问题检验报告发送相关部门及时商讨处理，并内部存档记录。5.4：曲加工板材精度管理5.4.1：精度管理员对加工前钢材的数据进行记录分析5.4.2：在曲加工工段，曲加工人员对各自加工后的产品，进行曲材立体数据测量，在板材上记录测量数据。标注测量日期、时间、大致温度、加工者姓名、组长姓名。5.4.3：精度管理员由设计部提供曲加工数据对各部件检测。5.4.4：精度管理员对检验合格后的曲加工板材的存放、运输及吊装进行监督，优化方案。防止在以上环节上发生弯扭变形。5.5：对平直型材的精度管理5.5.1：精度管理员对型材的长度抽检，（每单只分段的抽检率不的小于60%）对数据进行记录。5.5.2：精度管理员对检验合格后的平直型材的存放、运输及吊装进行监督，优化方案。防止在以上环节上发生弯扭变形。5.6：曲加工型材精度管理5.6.1：精度管理员由设计处提供成型后的数据，对产品进行检查记录。5.6