ZKM系列超滤膜元件

1、ZKM系列超滤膜元件(截留分子量为80000的PP中空纤维超滤膜)（注意：为防冻，本包装内没有放保护液，如用户收到货应立刻灌入清水，以防超滤管内的膜丝失水，如万一干燥失水造成出水口不出水，用户只需购买90%的酒精灌入膜管内浸泡半个小时即可恢复。）一、 编制说明本公司开发、生产的中空纤维微孔膜、超微过滤设备、实验室高超纯水装置、动物饮用水装置、生化仪及血透配水装置已在国内大量使用，具有一定的知名度。公司生产的中空纤维膜组件采用进口聚丙烯作为原材料、国内独家规模化生产，目前在医药、化工、食品、电泳漆回用、饮料及环保等行业的气/液、液/液、液/固等物质的分离与浓缩工艺过程中得到广泛的应用。公司在生化

2、仪、各种实验室、血透配水等高超纯水、反渗透设备(RO)、超滤设备(UF)、电泳漆超滤设备、纳滤设备(NF)、离子交换设备、RO前级处理CMF设备、多种过滤设备等应用方面有较丰富的工程实际经验。公司在浙江大学环境与资源学院、浙江大学能源工程设计所的技术支持之下，努力做好企业自身的膜分离产品，为用户提供价廉质优的膜组件、膜分离设备并协助解决有关技术问题。膜产品使用范围：1、饮用水无菌净化2、生物制剂浓缩及全膜提取工艺，茶饮料、果汁的净化 3、RO前级预处理 4、电泳漆回收与浓缩 5、O2,CO2脱除（脱气膜）6、植物提取液的分离、澄清 7、矿泉水、饮料、酒类等行业过滤工程 8、医疗血液制品过滤、生

3、化仪、学校实验室超纯水装置 9、膜生物反应器及其专用膜片 10、化工染料浓缩除盐专用纳滤膜及设备 11、医用生化仪配水及各大实验室用超纯水机。二、 ZKM系列超微滤元件进水要求 颗粒粒径： <20m PH值： 114 温度： 140 工作压力： <0.100.15MPa耐压： <0.25Mpa注意：截留分子量100000以下的浓缩分离超滤膜元件前需设置10µ以下的精密过滤器（内需用蜂房滤芯）。三、 设计参数注意：1.以下表中的设计通量数据只能作为参考用.水源 通量规格纯水及预处理完善作为终端处理热原、病毒等m3/h氨基酸、果汁、酒类等提纯净化m3/h酶试剂、中药、蛋

4、白质等料液浓缩分离m3/hKJ-UF6040W(N)-PP2.02.51.21.50.81.2KJ-UF4040W(N)-PP0.81.00.40.20.3KJ-UF4021W(N)-PP0.30.40.150.10.2注:1.以上通量均为25,0.15Mpa下测得； 2水温对通量的影响按每下降1通量下降12%考虑； 四典型工艺及工艺选择图上标示的文字：原液为原液进口（进水口），超滤液为透过液出口（出水口），浓缩液为浓缩液排放口或回流口（排污口）。（注意：箭头代表料液的流动方向，即箭头指向的端口为超液口，箭尾指向的端口为料液进口，侧面2个均为浓缩口）（一）、典型工艺说明l 纯水及预处理完善作为

5、终端处理热原、病毒处理工艺清洗系统原料液 源水泵 预处理 超滤系统 产品水 废水排放（进水量的1020%）l 提纯净化超滤系统清洗系统料液箱 增压泵 预处理 超滤系统 产品回收 浓缩回流废液排放l 浓缩分离超滤系统第一种浓缩工艺：清洗系统料液箱 增压泵 预处理 超滤系统 透过液排放 浓缩回流产品回收第二种浓缩工艺（不但对料液进行浓缩，还对物料进行净化）：清洗系统原料液 增压泵 预处理 浓缩料液箱 浓缩泵 浓缩回流超滤系统 透过液排放 1 回流工艺：回流量与出水量之比取23 : 1、（物料的提纯净化）、35 : 1（物料的浓缩分离）;2 预处理：视物料情况可选择510微米的预过滤（注：客户如用精

6、密过滤器的话，滤芯请用蜂房滤芯，尽量少用熔喷芯），保护超微滤膜的正常运行。a) 膜元件的使用与保养（一）、膜元件初次使用时的清洗。将膜元件内保护液用清洁水冲洗干净，冲洗时浓缩排污口与出水口最好均全部开启，时间大约2030分种。（二）正常工作1 正常工作：系统压力调节在0.100.15Mpa;如有回流系统，请按水质情况调节浓缩水与出水流量比,使元件处于合适的错流运行状态。（三）、清洗1 物理清洗 清洗:在运行状态关闭出水阀,全开浓缩阀，进行膜表面清洗。 反冲洗：水反冲洗：将超微滤水从膜元件出水口进入膜元件，从浓缩口排出，反冲压力与水反冲量应稍大于正常操作压力与进水量，反洗水必须用超微滤水或相当于

7、超微滤后的水，并且不可循环使用。2 化学清洗当下列情形之一发生时进行化学清洗：a 在正常压力恒定的情况下如产品水流量下降量达到正常值的1015%；b 在正常流量恒定的情况下如使用压力增加1015%;常见清洗方法： 酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用3%的HCl进行化学清洗； 碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用3%5%的NaOH进行清洗； 如原料液是茶饮料、发酵液等浓缩分离，当长期采用碱洗并且效果越来越差时，可在NaOH清洗液中适当加入1PPM的次氯酸钠，此时最好能使清洗液温度提高到2530摄氏度，清洗效果会更好。2 清洗步骤 用物理

8、清洗方式,清除系统中的物料; 将清洗液配好,然后循环清洗 ,一般循环30分钟,以使溶液充分浸润膜; 清洗完毕后再用清水按物理清洗方式清洗至排出液达到中性（大约为2030分种左右）;注:在化学清洗过程中,如有条件可在循环泵出口设置精密过滤器防洗脱物再次污染膜。（四）、膜元件的保养1 膜元件必须湿态保存，防止失水；2 膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；3 严格按膜元件使用说明进行系统设计，确保膜的运行环境；4 严格按膜元件使用说明进行日常清洗；5 长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；6 停机10天以内，应在系统内充入23%的NaHSO3溶液作为保护液；7 停机时间超过10天，则应在系统内充入23%的甲醛水溶液作为保护液；8 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入1%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。b) 注意事项a) 在使用本公司超微滤膜元件前应详细阅读使用说明书；b) 选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀；c) 在设计工艺时应充分了解原水水质及物料情况，并选用合适的工