(完整版)水泥混凝土路面铺筑方案范文

1、中铁十局集团第二工程有限公司吴子高速公路LM-2标水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案本合同段收费站处路面为 26cm 厚水泥砼路面，混凝土由强制式拌和楼拌和，用混凝土搅拌运输车运到浇筑现场。施工前严格对水泥、粗集料、细集料、钢筋等原材料进行质量检测。并将施工工艺及质量保证措施、施工配合比报请监理工程师批准。基层施工完毕检查、验收合格后，方可进行水泥砼面板施工。1）施工准备原材料的采购与贮存全面开工前，对水泥、粗集料、细集料、钢筋、外加剂、养护剂等原材料进行严格试验，试验合格后组织进料，并按规定贮存充足的数量。机械设备的安装与调试包括混凝土搅拌站全套设备、装载、计量、加料、拌合等，混合

2、料运输设备、 相应的供电、 供水系统设备的安装与调试。下承层的检验与验收下承层质量的高低决定性地影响路面的好坏，因此，在正式施工前按验收标准对下承层进行严格的验收是保证路面工程质量与效益必不可少的先期程序之一。施工放样、支立钢模及安放钢筋按照设计图纸精确测设水泥砼面板纵向施工缝及边板边线，并钉置控制标高桩。将基层面清扫干净后，采用规格为24#槽钢作钢模，并在外侧设置支承桩，以防槽钢移动；槽钢中央设置安放钢筋圆孔，圆孔间距、孔径必须符合图纸要求。安放拉杆钢筋时在其中央10cm 范围内涂锈油漆。施工采取分段持续方法进行。2）水泥砼拌和、运输及摊铺、修面、养护模板支立完毕，检查合格，并对基层面湿润及

3、纵向施工缝接触涂沥青后，即可进行水泥砼的铺筑。混凝土由预制场地内强制式拌和楼拌和，用混凝土输送车运到浇筑现场。拌和时严格按照配合比进行。为早期脱模，砼中掺入减水早强型外加剂。 水泥砼摊铺时， 先人工进行粗平， 严禁抛掷以防离析，再用插入式震动棒捣固和平板附着式震动器平震； 然后再使用震动台梁进行拖震及重型圆形滚杆反复碾压， 并配以长尺杆刮平，待水泥砼初凝，人工及时收面压平，并对砼表面沿横坡方向采用滚动压纹器制作规则纹理。横缝处，按设计设置拉杆钢筋，砼板做面完毕应及时养护，采用喷洒塑料薄膜养护剂进行养生。3）水泥砼面板切缝、填缝当水泥混凝土强度达到设计强度的25%30%时，采用砼切割机进行切割横

4、向缩缝及纵向施工缝。切割前，应按图纸设计划出横向缩缝、纵向施工缝标志线，以确保切缝直顺。混凝土养生期满后，清除缝槽杂物，并保持干燥、清洁，采用聚氯乙烯胶泥填塞。4）钢筋的安放在钢筋制作棚将所需规格钢筋按尺寸加工完成后，运至浇 筑现场进行绑扎，绑扎时钢筋底部垫以与将浇筑磴同标号的 与保护层同厚度的碎预制块。经监理工程师检查合格方能浇 筑。当硅浇筑到适当位置时，摊平硅，安放钢筋网片，然后再 行浇筑，这一切施工均将在监理工程师同意后进行。5）注意事项避免出现麻面控制硅的和易性，将施工现场的碎坍落度控制在24cm。根据现场情况，适当调整硅拌合用水量，减少混合料 在现场的停留时间，必要时采用高压喷雾水枪

5、少量喷水，加 强振捣。混和料在运输、卸料、布料过程中尽量避免离析现象。振捣棒间距布置合理，根据摊铺速度，调整好其振动 频率。坍落度越大，振动频率越低，相应的振捣棒间距增大。严格控制计量门的高度。尽量减少原材料级配的变化，不使施工配合比发生变 化。一旦出现麻面尽量在超级搓平梁前消除，少量的人工 修复。避免出现塌边、裂缝现象严格控制砼坍落度。正确运用硅养生方法，控制和消除磴表面收缩裂缝。确保工程质量的措施水泥验收首先有三证，即：厂家合格证、质检部门的准用证、复试质保报告单。 进库前进行外观检查， 有无受潮结块。 不同厂家、不同品类的水泥，不得混存、混用。在以上条件都具备的情况下，优先选择抗折强度高、耐磨性强、干缩小、抗冲击性好、抗冻性和抗硫酸性比较好的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗、细集料的验收选择具有良好的嵌锁性能和与水泥浆粘结强度高、干净、坚硬、耐久等特点的粗、细集料，符合水泥混凝土路面施工及验收规范 。采购前取样试验，确定合格后按样品组织进料，对与取样不符、不合标准的材料，坚决不用。外加剂的验收外加剂的质量符合混凝土外加剂 GB8072 中合格或一等品的各项技术要求， 并具有国家或省级外加剂检测中心的抽检合