模板及支撑技术交底

1、技术交底记录2005年 12 月 0 8 日NO工程名称东曹（广州）PVC项目 分部工程名称基础、主体工程作业内容基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除 一、施工准备1. 材质要求 木九夹板：尺寸1220*2240mm厚度统一为18mm 方木：80*80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩； 对拉螺栓：采用M12以上的I级钢筋，双头套丝扣，并且两边带好两 个螺帽，沾油备用； 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂； 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆； 支撑钢管、扣件：采用48*3.5钢管；固定扣件、回转扣件、对接扣 件采用标准扣件。购买或租赁钢管、扣件等，必须附有产品合格证和检

2、验报 告。2 .模板拼装 按模板设计图尺寸，用铁钉或沉头自攻螺丝将多层板与木方拼成整片 模板，接缝处必须附加小龙骨； 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均 匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施； 放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱模板底口平整、坚实，必要 时用水泥砂浆找平，柱子加固用的地锚已预埋并可以使用； 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办理好隐蔽工程验收手续。3 .工器具： 木工圆锯、平刨、压刨，手提电锯、压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板, 方尺，铁水平，撬棍等；支撑体系：柱箍，钢管脚手架、扣件、对拉螺杆等交底人项目

3、技术负责人施工班组人员施工队长技术交底记录2005年12月08日续表工程名称东曹（广州）PVC项目分部工程名称基础、主体工程作业内容基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除二、工艺流程1 .基础模板安装垫层浇筑T放基础及地梁中线和边线 T侧模定位、垂直度调整 T支设 地梁底模T绑扎基础及地梁钢筋T加固模板T验收T砼浇筑T拆除模板2 .电梯井墙体模板安装模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t砼浇筑t拆模3 .柱子模板安装搭设脚手架T沿模板边线贴密封条T柱模就位T安装柱箍T校正柱子 方正、垂直度和位置T全面检查校正T群体固定4 .梁模板安装搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） T按标高铺梁底

4、 模板、梁底起拱T拉线找直T绑扎梁钢筋T安装垫块T梁两侧模板T调整及 加固模板T安装腰楞和对拉螺杆T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢 固5.顶板模板安装搭设支架T安装纵横大小龙骨T调整板底标高及起拱T铺设板模板T检 查板上口标高、平整度三、操作工艺1 .承台基础模板安装技术要点垫层施工完后进行基础及地梁模板安装，基础及地梁模板采用组合钢模 拼装，脚手架钢管加固。其中：地梁底模顶撑必须撑在坚实的地基上，并加 垫板，垫板采用木板或钢模，以防下沉；由于承台高1.51.8m,其外模加固必须采用剪刀撑，以控制模板整体倾斜，同时，为防止胀模，在基础高度 中部附加M12对拉螺杆，间距800mm2、电梯井

5、墙体模板安装技术要点600mm电梯井墙体模板0.000以下采用组合钢模支设，0.000以上采用15mm 厚多层板拼装。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内杂物，做 好测量放线工作。为防止墙壁体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装 前，在底板上根据放线尺寸粘贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注 意穿墙螺栓的安装质量。穿墙螺栓纵横间距均为3、柱子模板安装 模板组片完后，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，按要求设清扫口，并在柱模下口贴海棉胶条，以防漏浆。 吊第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定； 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。柱模板每边用6根5x10

6、cm的木方进行加固，木方必须垂直于模板立置； 先装上下两道柱箍，并用脚手架临时固定。柱箍用脚手架钢管和扣件搭 设，柱箍间距：单根钢管 300mm双根钢管500mm 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并作好加固支撑和加固螺杆，螺杆纵向间距为500mm 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后， 全面检查安装质量，注意纵 横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。 其中：柱身必须与每步水平杆相连。4、梁模板安装 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核； 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，并应在支架下脚 铺设通长脚手板等，且各楼层

7、间的上下支柱应在同一条线直线上。梁支架 搭设要求如下：a、800 x 900梁支架立杆排距1400mm立杆纵距600mm梁底附加立 杆纵距600mmb、400 x 900梁支架立杆排距1400mm立杆纵距1000mm梁底附加立 杆纵距1000mmc、其余次梁支架立杆排距1200mm立杆纵距1200mm梁底附加立杆纵 距 1500mmd、满堂脚手架水平杆步距1500mm立杆纵横间距1500mm 搭设梁底小横杆，间距500-700mm 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（梁跨大于4m时），要求为： 1-3 %。梁底模经验收无误后，用钢管扣件将其固定好； 在底模上绑扎梁钢筋，经验收合格后，清除杂

8、物，安装梁侧模板，将梁两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。其中，梁高 800mn时，梁侧中部用M12对拉螺杆进行加固，间 距 600-800mm 复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。5、楼板模板安装 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱高度，板起拱同边梁； 按照模板设计的要求搭设板下的大小龙骨，其中：小龙骨 5X 10木方， 间距300mm大龙骨钢管，间距1000mm 铺设木夹板，用铁钉与龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密； 在相邻两块木夹板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮尽； 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和

9、水平仪检查平整度与楼板标高，并进 行校正。其中，板面后浇带的底模板应断开，以便清理砼浮浆等。6、模板拆除模板拆除的一般要点 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除，一般在24小时以后； 底模的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范(GB50204的有关条款。作业队必须进行拆模申请经工程部批准后方可拆除； 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部 使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加 设临时支撑； 拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等

10、原则； 模板工程组织，应遵循谁支模由谁拆模的原则，这样对拆模进度、安 全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除 工艺流程：拆除拉杆和斜撑t自上而下拆除柱箍 t拆除部分竖肋t拆除模板及 配件运输维护 柱子模板拆除时，要从上口向外轻击和轻撬，使模板松动，并适当加 设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 T拆除侧模板T下调楼板支柱T使模 板下降T分段分片拆除楼板模板 T木龙骨及支柱T拆除梁底模及支撑系统 拆除工艺要点a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使用权之与砼表面脱离；b、下调梁板底部横楞，轻撬

11、模板下的龙骨，使龙骨与模板分开，拆下 第一块，然后逐块逐段拆除。严禁模板自由坠落于地面；c、拆除跨度较大的梁底板模板时，应从跨中开始下调横楞，然后向两 端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端进行。7、成品保护模板平放时，要有木方垫架，上面不得乱堆乱放杂物；立放时要搭设分 类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形；已安好的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞；已安装好的平面模 板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和 平整度产生偏差；拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受伤。四、质量要求(1)模板安装允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差

12、(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查墙、柱、梁55552底模上表面标高+5-5+5-5+5-5+5-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础± 10± 10± 10± 10尺量检查墙、柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2m托线板检查4每层垂直度3333用直尺和尺量检查5相邻两板表面高底差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和锲形塞尺检查(2) 、预埋件和预留洞的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检验方法单层 多层高层框架多层大模高层大模1预埋钢板中心线位移33332预埋管预埋孔中心位移333

13、3中心线位移± 10± 10± 10± 103预埋螺栓外露长度± 10± 10± 10± 10拉线和尺量0000检查中心线位移101010104预埋洞截面内部尺± 10± 10± 10± 10寸0000(3) 、底模拆除时的混凝土强度要求:结构类型结构长度按设计的强度标准的百分比(%)板< 2> 50> 2 , < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件一> 100(4) 支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JHJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要 求，还应符合如下要求： 、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等； 、支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm 、高于 4 m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆设置一 道剪刀撑；水平拉杆离地500 mm设一道，往上每隔1.5米设一道。 、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣 件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换 或米取加固措施