桥梁承台施工方案

1、S332安庆至®改虹程（宜駆至望江段）施工-标K2+211.24窑厂中桥桥梁承台首件工程施工方案安徽省公路桥梁工程有限公司S332安庆至望江改建工程 01标项目经理部二一七年二月窑厂中桥桥梁承台施工方案一、工程概况：该桥为老桥加宽利用，老桥上部结构为2*20m预应力混凝土 T梁，下部结构桥墩为柱式墩，扩大基础；桥台为U型桥台， 扩大基础。本方案按照桥位处断面宽度，采取在老桥两侧加宽， 每侧拼宽宽度为9米，同时两侧各新建桥梁宽度为11.25米桥梁，拼宽及新建均采用与老桥同样结构：上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用U台，桥墩采用柱式墩，墩台采用柱式墩，桩

2、基础为端承桩。承台主要工程数量：承台总共8座，0#台左右幅拼宽段宽6.7米，长9.8米；0#台左右幅新建段宽 6.7米，长12.05米；2# 台左右幅拼宽段宽6.5米，长9.8米；2#台左右幅新建段宽6.5 长12.05米，高度均为2米。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 ；2、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004；3、设计文件（招标文件、图纸等），要求不一致时以较高者为准。4、S332安庆至望江改建工程两阶段施工图设计文件三、首件制具体部位1、首件位置我部拟将窑厂中桥左幅 2#台拼宽段承台作为首件工程进行 承台首件作业我标段首件承台具体设计参数如

3、下：长：9.8m宽：6.5m高：2.0m混凝土等级为：C30设计混凝土用量：127.4m3四、首件制目的：1、 确定人员和设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。2、确定混凝土养护拆模时间。3、混凝土技术指标是否满足施工要求。4、确定合理的机械配备。五、施工机械准备情况序号名称型号数用途1挖掘机PC200-82辆基坑开挖2插入式振动棒50型2个混凝土施工3P发捣器S1120柴油1台浇注混凝土、照明4罐车iim3辆运输混凝土5吊车25T1辆6拌和站ZHS1201座拌制混凝土7模板若干8支架若干六、施工人员情况序号人员姓名人数1施工负责人谢业明12技术总负责人肖必忠13现场负责人张业群14技术员汪

4、靳祥14试验负责人韦海涛15专职安全员汪传福16安全负责人李子祥17测量员杨志18混凝土班组59木工班组810水电班组2七、试验及材料准备情况1 、桩基检测项目部已自检完毕且为I类桩，2 、实验准备我部试验室在开工前，已经进行了 C30混凝土配合比试验并已获得驻 地办监理工程师批准，具体配比如下：水泥：水：砂：碎石：外加剂二352:155: 738: 1155: 3.52 ;混凝土坍落度控制在(140-180mm)3 、小型机具准备项目部已将所需模板、支架、发电机、插入式振捣棒等陆续运至现场， 并分别堆放整齐4 、材料准备材料准备情况编号名称规格单位数量备注1钢筋25mmT50.252钢筋16

5、mmT44.73钢筋12mmT29.97八、施工工艺1、测量放样测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行承台的实地测 量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。2 、基坑开挖基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。 基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确 定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于 1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工

6、清理，凿 除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶 缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以 后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否 则应及时米取措施，按支护坑壁的形式施工。3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的50100cm混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围 外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除。 然后将声测管 顶口锯平，灌好水封好管待声测（已完成）。基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理 方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于原

7、状 土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层 边缘要伸出承台20cm在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿 基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利 于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇 于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽 出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑， 致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作， 根据汇水井 的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4、承台定位对桩位平面尺寸

8、进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内， 然后用全站仪定出承台边线位置，便于钢筋模板成型。5、钢筋模板安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审 批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放 在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选 择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、 数量进行核 对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合 规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理 搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进

9、行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台 部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加 强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完 后经监理工程师检查签证，方可关模。侧模采用钢模板，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、 横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保 证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。 安装模板时力求支撑稳固，并固 定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变 形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑 方木固定。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采 用效果好的一种），以防止漏浆。模

10、板表面应平整，内侧线型顺直， 内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报 监理工程师签证后方能浇筑混凝土。6、混凝土的浇注钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误， 然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土浇 注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预 埋件进行检查，并做好记录。混凝土浇注采用拌合站集中拌制、混凝土罐车运输，溜槽或泵车 泵送施工（同一桥台使用同一种浇筑工艺），浇注前充分做好准备，清 除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚 度为30 c

11、m左右，前后两层的间距在1.5m以上。混凝土的振捣使用 直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm振 捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋 件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇 筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土 稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出混凝土中 的大颗粒石

12、子，保证桥台与承台混凝土连接良好。 混凝土浇筑完初凝 后，用草毡或麻袋进行覆盖养护，洒水养生。如进入冬季，按照项目 部上报的冬季施工方案进行养生。7、混凝土养生和拆模混凝土浇筑完成后洒水覆盖养生不少于 7天，每天撒水的次数以 能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。 模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模 板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模 板堆放整齐。8、台背回填在桥台施工结束后，将编制专项台背回填方案进行施工。承台施工工艺框图9、质量检验表1模板安装的允许偏差项目允许偏差

13、（mr）模板标高（墩台）士 10模板内部尺寸（墩台）士 20轴线偏位（墩台）10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表2钢筋加工安装实侧项目项次检杳项目允许偏差（mr）1受力钢筋间距两排以上排距士 5同排基础士 202箍筋、横向水平筋间距士 103钢筋骨架尺寸长士 10宽士 54弯起钢筋位置士 205保护层厚度基础、锚锭、墩台士 10表3扩大基础、承台实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mp3在合格标准内按附录D检杳2尺寸（mm士 30用尺量：长、宽、高各2点八、3顶面咼程（mr）士 20水准仪：检杳5处4轴线偏位（m）15全站仪：纵横各测量2点八

14、、九、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技 术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调 整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落 实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交 底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使 技术否决权。&施工前合理组织机械、人员、材

15、料，保证施工过程连续，各 种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中 机械性能良好。十、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织 施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实， 使职工养成良好的作风和职业道德， 杜绝野蛮施工现象。做到施工平 面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、 施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2 、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民 区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3 、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工 人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做 好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场 搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合 格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施 工规范施工。5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋 施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工