大倾角方案说明

1、山西太义掌煤业有限公司运输大巷DTL100/63/2X125胶带运输机技术方案说明兖矿集团大陆机械有限公司2012年11月大倾角带式输送机一、总则1、我们所提供的设备将严格按照标书要求进行设计、加工和制作，满足招标文件所提出的各项技术和工艺要求，符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。2、所提供的设备均采用先进、可靠的加工设备和制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合，满足GB/T1804标准；所有外购材料、配套件的检验严格按ISO9001质量控制程序执行；提供的所有零部件都具有良好的互换性，且便于安装、调整和维修；提供的所有零部件都满足ISO标准的最新版本和GB

2、标准。3、我们所提供的设备的主要零部件如滚筒、驱动装置、机架等完全按质量保证体系中的检验规范进行检验和制作，保证向用户提供最满意的产品。4、我们提供和所选用的各类零部配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。5、我们有类似此带式输送机设计、制作和安装的丰富经验，我们会总结以往类似带式输送机设计、制作和安装过程中的经验和教训，使此带式输送机更加完美。6、我们完全响应技术规格书提出的各项要求。7、我们随时为您提供必要的服务。二、输送机设计及检查标准1、输送机的设计计算应遵循ISO标准的最新版本。2、输送机的检查主要依据GB标准。3、我们提供的设计和产品执行如下

3、（但不限于此）标准：ISO5048 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和计算GB/T10595-1989 带式输送机技术条件GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB12348 工业企业厂界噪声标准类混合区评价标准GB14784-1993 带式输送机安全规范GB53447 带式输送机产品质量分等GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定GB4208 外壳防护等级分类GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6402

4、钢锻材超声纵波探伤方法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB755 电机基本技术要求GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管JB8 产品标牌JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4000 通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB/ZQ8008 带式输送机产品质量分等JB2647-1995 带式输送机包装技术条件DLJ52 电力建设施工及验收规范GB5023 机械设备安装工程施

5、工及验收规范GB50270 连续输送设备安装工程及验收规范TJ231 带式输送机安装规范GB/T17119-1997 带式输送机运行功率和张力的计算MT820-2006 煤矿井下用带式输送机技术条件MT821-2006 煤矿用带式输送机托辊技术条件MT/T467-1996 煤矿用带式输送机设计计算GB987-1991 带式输送机基本参数与尺寸GB988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸GB/T13792-1992 带式输送机托辊用电焊钢管MT73-92 煤矿用带式输送机托辊尺寸系列MT400-95 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT/T52

6、9-1995 煤矿用伸缩式输送机参数MT/T653-1997 煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸MT571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统MTT872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT147-1995 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件等。三、技术参数3.1 主要技术参数（1）运量 Q=450t/h（2）输送长度（斜长） L=310m（3）上运角度 30°（4）粒度为 0300mm（原煤）（5）松散比为 =0.9kg/m3（6）带宽 B=1000mm （7）带强： ST1250（阻燃抗静电）（8）速度 =2.0m/s（9）电动机功率 ： P =2*125 Kw

7、电机型号 变频电机电机转速 1485r/min（10）电压等级 V=1140V(11) 减速器型号 DCY400-31.5+逆止器（12）减速器速比 31.5（13）制动器 BYWZ5-500/201（14）张紧方式：重锤车张紧（15）受料点： 2个（16）驱动装置：双滚筒双电机变频软起动驱动方式3.2供货范围供货机械范围包括：从带式输送机机尾至机头的驱动装置、制动器、逆止器、滚筒支架、驱动装置架、固定落地式中间架、托辊组、拉紧装置、螺栓紧固件、导料槽以及胶带等全部的机械部分。四、带式输送机的整机方案说明1、该皮带机属上运带式输送机，与普通皮带机相比，由于运输倾角较大，我们采取了以下技术关键点

8、：.采用变频软启动以解决柔性起动问题该输送机倾角较大，带强较高，物料处在极不稳定的临界状态，因此采用比较成熟的变频软启动（动载系数1.2），能有效地降低起动加速度，达到平稳启动的目的，同时解决了启动时对电网和对系统的冲击。.采用深槽托辊组以解决物料防滑问题该输送机的倾角最大达到30°，物料处于动安息角的临界值，块状物料很容易因运行不稳定而沿输送机向下滚动而发生意外事故，因此，必须采取有效的措施防止物料的下滑。目前最可靠和最简单的方法就是采用深槽托辊组（见下图），以增大胶带和物料之间的内摩擦，达到阻止物料下滑的目的。.采用挡煤装置以解决物料下滚问题在20°以上的斜面上，块状物

9、料如向下滚动，将产生严重后果。因此，在输送机的沿线，间隔布置挡煤装置，从而起到安全保护作用。 .采用逆止器以解决系统倒转问题该输送机为典型的大倾角布置型式，为防止系统产生倒转，减速器配逆止器。.采用逆止托辊以解决胶带断带后的下滑问题胶带如果出现断带现象，其后果也是严重的，为防止断带后的加速下滑，我们在深槽托辊组中设置了逆止托辊(上托辊的1/2），从而提供了安全可靠的防护措施。.采用深槽托辊组和下调心托辊组以解决胶带的跑偏问题胶带在运行中的跑偏是影响生产效率的重要问题，在一般形式的输送机中，必须采取有效地防跑偏措施，由于在大倾角输送机中采用了深槽托辊组和下调心托辊组，使得胶带的跑偏几率微乎其微。

10、.采用特殊支腿以解决中间机身的稳定问题由于该输送机的置角斜面上、且运行速度较高，根据经验，我们采用I、II型支腿交错使用，可以有效的避免机架产生共振，从而可以保证系统的稳定运行。 2、方案确定根据贵矿提供的技术参数，考虑到该带式输送机担负矿井井下原煤的主运输任务，是矿井生产的关键咽喉设备，经过认真的分析论证和计算，综合平衡各种因素，确定该皮带机采用如下方案：驱动系统采用双滚筒双电机软起动驱动方式，布置在头部，驱动功率为2*125KW。头部单设置卸载滚筒。驱动单元由电机、硬齿面减速机（自带逆止器、联轴器、制动器等组成。驱动单元与底座采用螺栓连接，与传动滚筒采用蛇形弹簧联轴器联结；张紧采用自控液压

11、拉紧装置，拉紧装置布置在稳定工况时输送带张力最小点的机尾处，既稳定可靠，又节约费用。皮带机缠绕示意图综上所述，我们推荐的方案是：采用钢绳芯胶带，变频软启动，硬齿面减速器，减速器自带逆止器， 20°以上倾角段上托辊组为60°深槽托辊组，下托辊为平行托辊组，每10组配一组下调心托辊，沿途设置挡煤装置，机尾采用重锤车式拉紧装置张紧。五、主要部件简介1、驱动装置驱动装置由变频电动机、垂直轴减速器、联轴器以及驱动装置架等组成。驱动装置的设计方便安装、拆卸和检修。驱动装置安装在底座上，底座是型钢和钢板组成的具有足够刚度的焊接结构。电动机电动机选用国产优质变频电动机，型号为DSB125-

12、4型，N=125kW，n=1480r/min，两台。电压：U=1140v。减速器减速器选用国产优质减速器，型号为：DCY400-31.5型，速比i=31.5，垂直轴，带逆止器。 该减速器具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。（3）联轴器高速轴联轴器，两台。选用弹性柱销联轴器；低速轴联轴器选用弹性齿式柱销联轴器， 它具有安装拆卸方便，可保护设备，使起动或载荷不均时更安全，从而延长设备使用寿命。2、张紧装置拉紧采用重载车式拉紧，布置在机尾，拉紧有效行程6m。3、滚筒、滚筒轴、轴承座、支架 滚筒我们的滚筒是采取专业化生产的，所有传动滚筒和重要的改向滚筒均采用铸焊结构、胀套联接；对所有筒体均采

13、用自动埋弧焊，根据多年的经验和教训，我们对轮毂采用双面焊缝，以保证筒体强度，焊接后，对焊逢进行探伤检查，焊逢质量完全达到设计要求后，整体进行静平衡实验。使用位置及类型相似的滚筒可以互换，以减少输送机系统中滚筒的规格。滚筒筒皮的厚度主要由滚筒的受力情况决定，同时还考虑其它影响因素，并且具有较大的安全系数。驱动滚筒和头部滚筒筒皮厚度根据工况设计确定并有足够的裕度，有效厚度不小于15mm。驱动滚筒胶面厚度不小于15mm、硬度不低于邵氏70度的硫化铸胶层，阿克隆摩耗小于1cm3/1.61km,表面为人字形花纹铸胶，其他部位的滚筒表面的硫化铸胶层的硬度不低于邵氏60度，阿克隆摩耗小于1cm3/1.61k

14、m,采用平硫化胶面（无花纹），厚度为9.5mm。经硫化铸胶后的滚筒静平衡的精度达到G40级，且滚筒总的径向跳动量小于1.3mm。滚筒胶面具有良好的阻燃性能，符合煤矿井下用非金属聚合物质品安全性能检验规范MT113-85的规定。滚筒装配后进行静平衡试验，各项指标在出厂前均经严格检验。滚筒轴所有滚筒轴为45钢。滚筒轴经调质热处理和超声波探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。滚筒轴粗加工后进行探伤检验，滚筒体焊后进行探伤和人工实效处理，消除内应力，保证滚筒的筒皮有足够的厚度，满足承载要求，滚筒组件在装配前进行静平衡试验。 滚筒支架传动机架是用于支撑传动滚筒的主要受力机架，结构为T型结构，布置对称、受力

15、合理、左右侧架可以拆装。传动滚筒通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联结起来。所有滚筒支架都是刚性结构的组装件，受力好，结构紧凑，便于布置的形式，结构为板式，机架能够拆分，以满足井下巷道的运输要求。滚筒整体部件符合GB/T9881991的规定。A、传动滚筒：滚筒形式： 铸焊结构、胀套联结 包胶厚度: 15mm阻燃包胶材料: 阻燃橡胶轴承润滑方式: 锂基润滑脂轴承密封方式: 橡胶接触式密封滚筒围包角: 210°拉伸强度： 18 Mpa底胶粘附扯离强度： 3.9 Mpa阿克隆磨耗： 1cm3/1.61 km服务寿命: 50000小时其他指标亦符合相关标准。B、改向滚筒:滚筒形式： 铸焊结构、胀

16、套联结 轴承润滑方式: 锂基润滑脂轴承密封方式: 橡胶接触式密封服务寿命: 50000小时4、托辊组托辊是带式输送机的重要部件，因本机属于大倾角输送机，采用的托辊确保物料对胶带的侧压力较采用普通槽形托辊时增加1.435倍以上，以防物料在启动、制动和运行时不会与胶带产生滑动现象。托辊直径选用133mm，经计算，均小于额定动、静载荷。所有托辊为不注油托辊；托辊密封为非接触式迷宫密封，具有很好的防水，防尘性能，防护性能好；托辊的安装尺寸严格按照国标生产，托辊各项指标达到GB10595-89带式输送机技术条件的各项要求。、上分支所有承载托辊组的槽角为60°，托辊间距为1200mm，托辊直径1

17、33mm。受料段为减轻物料对胶带的冲击，配缓冲托辊，缓冲性能良好， 缓冲托辊槽角为60°，托辊直径133mm。间距为600mm。、下分支下托辊组采用 平行托辊组。间距为3000mm。托辊特点：我公司设计生产的托辊，是90年代初在引进英国FSW公司的先进技术的基础上，根据我国煤矿特点自主开发的免维护高寿命托辊。托辊轴采用25冷拔光轴；托辊管采用较高等级的托辊专用钢管；轴承座为08F优质钢板冲压成型；内焊式结构 ；润滑采用矿用锂基润滑脂（EP-2），聚氨酯接触式密封。具有防尘、防水、旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。该托辊通过英国FSW公司的50000小时寿命实验，其性能指标得到

18、我国广大煤矿用户的认可。托辊损坏率远低于国家标准。接触式密封结构托辊示意图复合式密封结构托辊示意图托辊主要技术参数：壁厚： 4.5mm径向跳动： 0.5mm轴向位移： 0.5mm旋转阻力： 3N润滑方式： 锂基润滑脂（一次性）其他指标符合相关标准。托辊使用寿命不小于30000小时（损坏率12），此项指标远远超过国家标准（20000小时损坏率12）。5、清扫器本系统中带式输送机都设有头部清扫器和空段清扫器。输送机的胶带清扫装置，是输送机必不可少的主要部件，特别是头部胶带（脏面）的清扫效果，直接影响输送机的启动、运转性能，直接影响胶带的寿命，为此，机头的清扫采用了双刮板重锤清扫器，重锤清扫器的清扫

19、板采用直板式，能彻底清扫胶带的黏附煤。另外，在胶带的净面上，设有单侧清扫器，用于清扫胶带上洒落煤，防止煤块卷入滚筒，损坏胶带。6、导料槽导料槽采用喇叭口形式，导料槽全部采用板式焊接结构，焊接结构的结构件满足国家焊接标准以及输送机架受力要求，结构符合国家最新标准。8、机架由于该输送机的置角斜面上、且运行速度较高，根据经验，我们采用I、II型支腿交错使用，同时将下托辊组布置支腿上而不是布置在中间架上，可以有效的避免机架产生共振，从而可以保证系统的稳定运行。 中间架每节长3.0m，支腿距离为3.0m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。带式输送机机架具有足够的强度和刚度。所有中间架采用12号槽钢，材料为Q235-A。托辊架设计合理,更换托辊方便,焊接结实耐用，托辊架能够经受正常运行的物料冲击,在工作期间不出现掉托辊现象，在正常寿命期内不出现托辊皮磨损现象。9、钢绳芯胶带钢丝绳芯胶带，B