填充分析快速入门

1、填充分析快速入门教程在本教程中，您将模拟零件中的填充阶段。浇注系统不包括在内。填充阶段是注射成型周期中最重要的阶段。如果零件的填充有问题，零件质量就无法达到最佳。在本教程中，您将完成以下任务： 1.创建工程 2.导入 CAD 模型 3.研究不同注射位置 4.划分 CAD 模型的网格 5.检查网格 6.修复网格 7.设置加工条件并运行分析 8.查看结果本节内容 创建工程导入模型研究注射位置划分 CAD 模型的网格检查网格修复网格设置注射位置设置材料设置加工条件并运行查看填充时间结果查看压力结果查看温度结果摘要一、 创建工程所有 Moldflow 分析均在工程中完成。工程可用于管理多个分析，这些分

2、析称为方案。需要为填充分析创建一个工程。观看视频，了解此任务的各个步骤，然后按照说明完成操作。注： 本教程假定您刚刚打开了 Synergy，但尚未打开工程。 查看嵌入的网页，然后将其关闭。单击屏幕底部的文档选项卡上的“X”。 若要创建工程，请依次单击“开始并学习” > “启动” > “新建工程” 在“新建工程”对话框中，输入工程名称“快速入门填充分析”，然后单击“确定”。 二、 导入模型在本任务中，您将导入现有的 CAD 模型。1. 单击 （“主页”选项卡 > “导入”面板 > “导入”）。 2. 导航到保存 Autodesk Inventor 文件的位置。 3. 选择

3、文件 model1_study.ipt，然后单击“打开”。 4. 确保网格类型为“双层面”，然后单击“确定”。 5. 使用 ViewCube 和右侧的导航栏，在屏幕上四处移动模型。 6. 若要设置鼠标按钮，请依次单击 应用程序菜单 >“选项”>“鼠标”选项卡。根据您的喜好设置鼠标按钮。三、 研究注射位置在此步骤中，您将使用“填充预览”工具来研究具有不同注射位置的填充图案。1. 旋转零件以便看到鼠标的背面，如图所示。 2. 依次单击 （“主页” > “成型工艺设置” > “注射位置”）。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并不重要。 4. 单击 Synerg

4、y 窗口左侧“方案任务”列表中的“填充预览”。 5. 依次单击 （“结果”选项卡 > “动画”面板 > “播放”）以动画方式显示结果。 6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并将其拖动到零件上。观看新位置的动画。 7. 如果需要，四处移动注射位置。 8. 完成后，取消选择“填充预览”。 9. 选择所有注射位置，单击鼠标右键，然后选择“删除”。 10. 单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。确保没有黄色的圆锥体留在零件上。 四、 划分 CAD 模型的网格在此步骤中，您将在导入的 CAD 模型上创建双层面网格。1. 单击 （“网格”选项卡 > “网格”面板 > “生成网

5、格”）以显示“生成网格”面板。 2. 输入 2 (mm) 作为“全局网格边长”，然后单击“立即划分网格”。 3. 网格完成后，单击 Synergy 窗口底部的“日志”以关闭“日志”面板。 4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层。 五、 检查网格在此步骤中，您将使用“网格统计”和“网格诊断”来了解网格的质量。1. 单击 （“网格”选项卡 > “网格诊断”面板 > “网格统计”）以显示“网格统计”面板。 2. 单击“网格统计”面板上的“显示”以显示“网格统计”对话框。 指出的唯一问题是最大纵横比略高。尽管当前值不算太糟，但它应该低于 6:1。 3. 单击 （“网格”选项卡

6、 > “网格诊断”面板 > “纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 （“网格”选项卡 > “诊断导航器”面板 > “开始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元。 六、 修复网格在此步骤中，您将使用自动方法来清理网格。1. 依次单击“网格” > “网格修复” > “网格修复向导”以打开该向导的对话框。 2. 在浏览向导页面的过程中单击七次“下一步”，直至到达“纵横比”页面。 3. 输入 6 作为“目标”值，然后单击“固定”。 4. 单击“完成”。 5. 保存方案。 七、 设置材料在此步骤中，

7、您将确认成型工艺和分析序列，并且选择用于生成零件的热塑性材料。1. 依次单击“主页” > “成型工艺设置” > “热塑性注塑成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑性注塑成型”作为成型工艺。 2. 依次单击“主页” > “成型工艺设置” > “分析序列”以查看可用的分析序列。确保分析序列已设置为“填充”。 3. 依次单击“主页” > “成型工艺设置” > “选择材料”。 4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。 八、 设置加工条件并运行在此步骤中，您将查看成型工艺设置并开始分析。1. 单击

8、（“主页” > “成型工艺设置” > “工艺设置”）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进行任何更改。查看可用的设置。 2. 单击 （“主页” > “成型工艺设置” > “开始分析”）以开始运行分析。分析需要运行 2 到 5 分钟的时间。 3. 分析完成后，单击“日志”以关闭“日志”面板。 九、 查看填充时间结果在此步骤中，您将查看填充时间结果。1. 单击“方案任务”列表中的“充填时间”。 2. 根据需要旋转、平移和缩放模型，以检查填充时间结果。 3. 单击 （“结果”选项卡 > “动画”面板 > “播放”）以动画方式显示结果。使用其他动画工具来查看其

9、效果。 4. 旋转零件，如图所示。 5. 依次单击 （“结果”选项卡 > “检查”面板 > “检查”以显示零件上特定位置处的值。单击零件时按住 Ctrl 键，可以选择多个位置。十、 查看压力结果在此步骤中，您将查看“速度/压力切换”结果中的压力。 1. 单击“方案任务”列表中的“速度/压力切换时的压力”。 2. 根据需要旋转、平移和缩放模型，以检查填充时间结果。 3. 单击 （“结果”选项卡 > “动画”面板 > “播放”）以动画方式显示结果。使用其他动画工具来查看其效果。 4. 旋转零件，如图所示。 5. 依次单击 （“结果”选项卡 > “检查”面板 >

10、“检查”以显示零件上特定位置处的值。单击零件时按住 Ctrl 键，可以选择多个位置。十一、 查看温度结果在此步骤中，您将查看“流动前沿结果”温度。 1. 单击“方案任务”列表中的“流动前沿温度”。 2. 根据需要旋转、平移和缩放模型，以检查填充时间结果。 3. 单击 （“结果”选项卡 > “动画”面板 > “播放”）以动画方式显示结果。使用其他动画工具来查看其效果。 4. 旋转零件，如图所示。 5. 依次单击 （“结果”选项卡 > “检查”面板 > “检查”以显示零件上特定位置处的值。单击零件时按住 Ctrl 键，可以选择多个位置。 十二、 摘要在本教程中，您已完成以下任务： · 创建工程 · 导入 CAD 模型 · 使用“填充预览”查看不同浇口位置的填充图案 · 划分零件的网格 · 检查网格 · 清理网格 · 设置并运行分析 · 查看结果 勇于尝试 结果不是很理想。理想情况下，中间的两个按钮应与外侧的按钮同时填充。体验方案。一