制作工艺标准

1、制作工艺标准模具制造作业指导书文件编号：HB/ZZ-05-01版本/修订号：A/O分发号：实施日期：2005年 月 日文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司 模具制造作业指导书页码第1页版本/修订号A/O共6页模具外观模具外观不能有锈痕，打伤痕。任何模板不能有脚印。模架表面应按要求打上模具编号，模具编号由本厂工程部编制，不得 自行编制打模号.编号要打在基准角。字体大小按：300mm以下的模架字高610m各零部件要有零件编号，编号在基准角符号正面处。一样模具安装方向上的上下侧开设水嘴要内置。无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以爱护。模具配件阻碍模具的吊装和存放，如安装时下方有

2、外漏的油缸、水嘴、 预复位机构等，应有支撑腿爱护。支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿车加 工外螺纹紧固在模架上。重量超过8000kg的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不 得单独压压板。如设备采纳液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液 压机构失效。模具外形尺寸要符合指定的注塑机。安装有方向要求的模具要在前模板或模上用箭头标明安装方向，箭头 旁应有“ UP”字样，箭头和文字喷黄色漆，字高 50mm。模架表面不能有凹坑、锈迹、余外不用的吊环、进出水、气、油孔等 及其他阻碍外观的缺陷。模架各板都要有大于1.5mm的倒角。模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件

3、（油缸除外需单独 包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，能够更换吊环孔位置。每个重量超过10kg的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有 相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环位置按有关要求设计。油缸抽芯、顶出要有行程开关操纵，安装可靠。模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。顶针板要有垃圾钉。高出平面 5mm左右.垃圾钉要求复回杆边上必需有4颗垃圾钉，顶针板面较大的垃圾钉要求长向距离长 200mm,宽200mm。撑头要比模腿高出0.08-0.2mm,并不与顶出孔干涉，用螺丝定位。支撑柱孔应比支撑柱大2 4mm。螺丝安装底孔底要为平底。模具出运前浇口

4、套孔需封上黄油。模具外表喷天蓝色油漆（或按客户 要求）模具内外喷防锈油.做好铭牌.注明吊环镶丝孔大小.二、顶出，复位机构顶出时要顺畅、无卡滞、无异响。顶杆孔与顶杆的配合间隙为 0.02-0.03mm、封胶段长度为20-30mm、顶 杆孔的光洁度 1.6。| LM63D最机断于8mm文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司页第2页版本/修订号A/O模具制造作业指导书码共6页顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不能私自改动，或垫垫片。顶针沉头孔孔底必须加工平底 顶针面为异型时，顶杆要有止转定位，且只有唯独的方向性，并有编号 顶针、顶管（推管）孔必须在铳床上加工，不得在一般钻床上加工。一样

5、线割。顶杆不能显现上下串动的现象。沉头孔深度保证0.03-0.05mm,所有顶针孔较孔时需由后向前较孔，斜面顶针要做防滑梢或表面蚀纹。有推板顶出的情形，顶杆要延迟顶出，防止顶白。若顶杆上加倒钩，倒钩的方向要保持一致，定位同时倒钩易于从制品上去除。固定在顶杆上的顶块要可靠固定，下部周边倒角。斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm。一样场合顶针面应高于下模镶件平面 0.05 0.1,关于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加凸台，如下图示&J关于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶邻近的顶针面要磨+”梢位或蚀纹，同时不能阻碍制品外观。(T)回程杆端面平坦，不能有点焊，胚头底部不能有垫垫

6、片、点焊。复回 杆面为异型时，复回杆采纳定位防止转动。复位弹簧要选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安装孔底面要为平底，安装孔直径比弹簧大2-5mm。一样情形下，轻负荷选用短形截面蓝色模具弹簧，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的 10%-15%。若制品有粘前模的趋势，后模侧壁要加皮纹或保留火花纹，不能有加工较深的倒扣，不能有手工打磨加倒扣筋或麻点。26.中托司副：在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒副、顶针顶在 斜面上等诸场合或高要求须在顶针板加中托司副，中托司副三种形式（图6-14)注明：a用于一样场合b用于司筒穿过府板单支皴25.司筒针的定位方法中心针

7、有2种定位方法：（图6-18）1）定位螺钉用于单支中心针板用于几支集中的中心针三板模在机械手取料把时，限位拉杆要布置在模具安装方向的两侧， 防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。制品要利于机械手取件导套底部要加排气口，以便导柱进入导套时形成的封闭空气排出。定位销安装的间隙不能大于 0.02mm。导柱必须高出型蕊最高点20mm以上。注塑机顶出孔位置图文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司页第3页版本/修订号/O模具制造作业指导书码共6页冷却冷却水道要畅通，水孔的设计和加工应符合有关规定，出入水孔尽量不 要做在模具的上下方.密封要可靠无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。试

8、模前要进行通水试验，进水压力为 4Mpa,通水5分钟。运水胶圈预压量为0.5-0.8mm,放置密封圈的密封梢要为圆环形， 并开 设在模架上，中间不能连通。平面密封胶圈的设计加工规定：运水孔 密封圈-6010x1.5团 0020x3密封圈安放时要涂抹黄油。水道隔水片要采纳不易受腐蚀的材料，一样用黄铜片和胶片。7 .尽量采纳统一规格的密封圈，密封梢需用油石抛顺 .8 .冷却水嘴避空孔直径为？ 25、? 30、? 35mm三种规格，孔外沿有 倒角，倒角大于1.5*45o ,倒角一致。9冷却水嘴要有进出标记，进水为IN,出水为OUT, IN、OUT后加 顺序号，如IN1、OUT1。标识英文字符和数字要

9、大写，位置在水嘴正10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。10.进出油、气嘴要同冷却水嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气卜O （油）。四、一样浇注系统（不含热流道）浇口套内主流道表面要抛光至 1.6。一样情形下浇口套应定位.浇道要 抛光至 3.2或320#由石。分型面上的分流道截面为圆形， 前后模流道错 位不超过0.1mm,流道转向处需采纳R0.5R2圆弧过渡。'三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或U形d U r UD 系列2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、0 7、0811分流道直径体会运算式D 0.2654W"L4D 一分流道直径（mm） w一塑件重量

10、（g）, L二分流道长度mm上述公式是体会式，在塑件壁厚小于 3 mm,重量在200g以下使用， 关于PE、PA等胶料，上述D可适当减少；关于PC及PMMA等难以流淌 的胶料D还须适当加大。三板模在水口板上浇道入口直径不要小于 3.5,流道拉料杆处要保证足 够的进胶截面。球头拉料杆要可靠固定，能够压在定位圈下面，能够用无头螺丝固定， 也能够用压板压住。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直截了当贴在模架顶面上。浇口套球R要大于注塑机喷嘴球 R,具体规格常用R200o浇口套入口直径要大于喷嘴注射口直径。一样为？ 3.5。三板模底板和水口板间要有10-12mm左右的开距。浇口套应加工成3c 50锥度并与水

11、口板相配。水口板和前模板之间的开距要适于取料把，一样情形下，开距等于料把长度加上20-25mm,且大于120mm以上三板模前模板限位要用限位拉杆浇口、流道要按图纸尺寸用机床（CNC、铳床、EDM）加工，不承诺手工用打磨机加工点浇口浇口处要按浇口规范加工。浇口处前模有一小凸起，后模相应有一个凹坑.总浇口的凹迹即去材料XABS、PC、PS AS、PE、PMMA0.02 0 .03POM0.01 0.02PA、PP0.01分流道前端要有56mm延长部分作为冷料穴。流道末端需加工排气 梢和冷料井，排气梢必须引向上方或下方，潜水口的冷料井须低于进料口， 深度为直径的1.5倍。4一7拉料杆Z形倒扣要圆滑过

12、度。出在顶杆上的埋伏式浇口不能存在表面收缩。料把要易于去除，制品外观无明显浇口痕迹，制品装配处无残余料把牛角式浇口，两部分镶块要进行氮化处理，硬度 HRC55左右。弧 形 潜 水文件编号HB/ZZ-05-01中山市恒滨塑胶模具有限公司 模具制造作业指导书页码第4页版本/修订号A/O共6页五、热流道系统热流道接线布局要合理，易于检修，接线有线号并一一对应必须进行安装测试，以免发生漏电等安全事故。温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求喷咀出料口部尺寸要小于？ 5mm,以免因料把大而引起制品表面收缩喷咀头部要用紫铜片或铝片做为密封圈， 密封圈高度高出大面0.5mm，喷咀头部进口料直径大于集流板出料口尺

13、寸，以免受热延长与喷咀错位发生溢料。因受热变长，集流板要有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。集流板与模板之间要有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。主浇口套正下方，各热喷咀上方要有垫块，以保证密封。垫块用传性不行的不锈钢制作或采纳隔热陶瓷垫圈。如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出 0.3mm 以外，这几个垫块不能漏在注塑机的顶位圈之内。温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于+2 摄氏度，同时控温灵敏。型腔要与热喷咀安装孔穿通。热流道接线要捆扎，并用压板盖住，以幸免装配时压断电线。如有两个同样规格插座，要有明确标记，以免插错。操纵线要有护套，无损坏，一样为电缆线。温控柜结构要可靠

14、，螺丝无松动。插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。针点式热喷咀针尖要伸出前模面。电线不能漏在模具不处集流板或模板所有与电线接触的地点要圆角，以免损坏电线。所有集流板和喷嘴要采纳 P20 材料制造。21 在模板装配之前，所有线路不能有短路现象。所有电线要正确连接，绝缘。23.在模板装上夹紧后，所有线路要用万用表再次检查。六、成型部分、分型面、排气梢前后模镶件基准角要与模架对应。模芯取数以模架基准取整数前后模表面不能有不平坦、理坑、锈迹等其他阻碍外观的缺陷模仁与模框配合，四R角低于0.4-0.6mm的间隙（最大处）。模仁平面高于模框平面0.5mm分型面保持洁净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶

15、部分无凹陷。排气梢深度应小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm, ABS、PS等小于0.05mm,排气梢由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹应幸免显现薄钢位，尖箱:凑法幸免时应按设计要求采纳镶拼结构。镶件、镶针必须采纳螺钉、横梢、台阶等方式固定，不能用烧焊和钟 头方式。，圆形件有止转。镶件下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处 形成大面接触并磨平。翻懈器tern9）.曲线或单边倾斜的分模面（PL）要加装锁位。产品胶位在上下模同时 作出，而内模无有效枕位时，为幸免内模错位保证成品夹口完好，可如图前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕迹，并尽量抛光。司筒针 孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。一样插穿部

16、分要有大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。（图7-10示）一硒融的插菜船海方向般川模具后模正面用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。模具各零部件要有编号。前后模成型部位不能有倒扣、倒角等缺陷深筋（超过15mm）要镶拼。型腔、型蕊死角位必需排气一模数腔的制品，如是左右对称件，要注明 L或R,如客户对位置和 尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不阻碍外观及装配的地 点加上，字号为1/8。多腔模具须加上穴号予以区不分型面封胶部分要符合设计标准（中型以下模具10-20mm,大型模具3 0-50mm,其余部分机加工避空）。皮纹及喷砂要达到客户要求。制品表面要蚀纹或喷砂处理，

17、拔模斜度应为 3-5 度或皮纹越深斜度越 大。透亮件拔模斜度要比一样制品大，一样情形下PS拔模斜度大于3度，ABS及PC大于2度。有外观要求的制品螺钉柱要有防缩措施，加火山口。前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱应前模镶拼。深度超过 10mm 的螺丝应用司筒针。螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱要倒角。制品壁厚要平均（0.15mm 以内 ）。成型线条清晰，顺滑。PP筋的厚度应为外观面壁的40%以下（客户要求除外）。前模插入后模或后模插入前模，四周斜面要锁紧固定或机加工避空。透亮PS、 AS、 PC、 PMMA 等不能采取强脱结构。模具材料包括型号和处理状态要按合同要求。模具应打上专用号、日期码

18、、材料号、标志、商标等字符。 （ 日期码按客户要求，如无用标准件） 。透亮件标识方向要打印正确。32 .透亮件前后模抛光至镜面，要蚀纹和产品要求亚光的表面抛至800#砂纸，要抛光的产品表面要上光，所有后模去刀纹。有专门要求的按要求。零件在加工中注意留后续加工余量，一样情形下粗公火花位0.2-0.3/单边，精公火花位0.08-0.15/单边，省模余量0.05-0.10/单边。34 .零件有尺寸公差的参照尺寸公差要求，注意要便于修改， 未注公差，参照一样公差表。一样型腔取负公差 ,型芯取正公差 .35 .关于无法幸免的制品夹线，模具上夹线错位不超过0.1mm,同时必须是外露一侧稍大，隐藏部分偏小

19、.36 .铜公在放电前检查好尺寸、省好（注意留抛光余量和火花位）。七 . 抽蕊机构斜顶、滑块的压板要热处理，氮化硬度为 HV700 或 T8A ，淬火处理至HRC50-55。滑块、抽芯必须有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的 情形下可用波子螺丝、油缸抽芯要做行程开关。讲明的定位装置如下：简图利用弹簧螺钉定位，弹簧强度 为滑块重量的1.52倍，常用 于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位，一样滑块 较小的场合下用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位，弹 簧强度为滑块重量的1.52倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位，弹簧的强 度为滑块重量的1.52倍，适用 于滑块较大，向上和侧向抽芯.

20、简图讲明滑块抽芯一样用斜导柱，斜导柱角度要比滑块锁紧面角小 2-3度。如行 程过大可用油如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸必须加自锁机构。斜撑梢 锁紧方式及使用场合适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情形下配 合面较长，稳固较好适宜用在模板厚、模具空间大 的情形下且两板模、三板板均 可使用配合面L三1.5D（D为斜撑销直径） 稳固性较好适宜用在模板较厚的情形下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L三1.5D（D为斜撑销直径） 稳固性不行，加工困难.构。斜顶、配合面较长-E三E5三3-适宜用在模板较薄且上固定板滑块抽大的滑块不能设在模具安装方向的上面，若不能幸免，要加大弹簧或 增加数量并加大

21、抽芯距离。滑块高与长的最大比值为1,长度方向尺寸为宽度尺寸的1.5倍，高度 为宽度的2/3。滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑梢内的长度要大于滑块长度的 2/3。如滑块每个方向直截了当封胶，侧在每个方向上的导入角度为3-5度， 以利研配和防止显现飞边。滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。10）.滑块的斜导柱孔须加工 R2R3圆角（滑块扑块使川图例）大滑块下面及斜面要有耐磨板（滑块宽度超过150mm）,耐磨板材料为 油钢，淬火至HRC50-55,大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面要在耐磨板面 高出0.1-0.5mm上面力口油梢。佰墟摩L -沼墟公有位一以上弓,以_L111采纳整体式加工困难 一样用在模具较小的场 合。用矩形的压板形式，加 工简单，强度较好，应用 广泛，压板规格可查标 准零件表.11）块在导滑中，活动必须顺利、平