模板专项施工方案(修改后)

1、模板专项施工方案目录第一节、工程概况-1 -一、工程概况-1 -二、施工要求-3 -三、技术保证条件-3 -第二节、编制依据-4 -第三节、施工计划-5 -一、材料与设备计划-5 -第四节、施工工艺技术-8 -一、技术参数-8 -二、工艺流程-10 -三、施工方法-11 -四、检查验收-18 -第五节、施工安全保证措施-20 -一、组织保障-20 -二、技术措施-21 -第六节、计算书及相关图纸-26 -【计算书】-26 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况在舁 厅P项目内容1建筑规模建筑3#地上：9388.25m2;地下：559.47m25#地上：31280.79m2;地下：1779.

2、79m26#地上：26997.46m2;地下：513.03m2S1#娄地上：3774.29m2;地下：3427.54m2地卜车库39536.58m2;地下停车数：1241层数及 功能车库部分地卜室为 1层，地卜室主要功能为洗车车库 和设备用房。3#地上17层，地下1层，地上1层至顶层为 住宅，屋顶层局部为设备用房；地下1层为储藏室与设备用房。5#楼地上31层，地下1层；地上1、2为商业、物 业管理用房、农贸市场及社区服务平台；地上3层至顶层为住宅，屋面层局部为设备用房，地下1层、夹层为戊料储臧室。6#楼地上30层，地卜1层，地上1、2层设置商 业网点，其余3至30层均为住宅，地下1层为储藏间与

3、设 备用房。S1楼地上3层，地下2层，地上1、2、3层为商 业，地下1层为休闲厅及游泳区，地下2层为设备房间。层局地下3#地下一层3.3米，夹层2.1米5#地下一层3.9米，夹层3米6#地下一层4.5米S1#楼分别为3.1米，4.8米地上3#3米5#一层3.6米，二层3.5米，标 准层3米6#一层、二层5米，标准层3米S1#楼分别为5米，4.8米，7.2米2建筑局度建筑总高（mj）3#59.7 米5#106.3 米6#100米S1#楼18.5 米室内地坪标图 绝对标图3#78.705#78.706#78.70S1#楼76.003建筑类别3#、5#、6#娄为一类高层住宅楼，S1#楼为多层公建4耐

4、火等级3#、5#、6#楼一级，S1# 楼地下一级，地上二级抗震设防烈度7度5墙体材料地上为九:气碎砌块墙体，地下为碎剪力墙6防水地下室屋间地面二级，设备用房一级防水等级一级，S1#楼 防水等级二级各责任主体名称建设单位开封嘉堂置业有限公司设计单位河南省纺织建筑设计院有限公司施工单位河南安信建设集团有限公司监理单位河南省华夏，程建设监理有限公司项目经理杨东红总监理工程师陈玉军技术负责人周晓兵专业监理工程师陈波二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。4、因地下室顶板为250mrff,

5、地下室顶板单独进行计算三、技术保证条件1、安全网络项目经理安全技术 负责人-I监督施工全过程的安全生产，纠正注竞. 2配合有关部门豚施工不安全因素； 工项目全员安全活动和安全教育, 4监督劳保用品质量和使用。技术负责人1 .制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案: 二督促安全措施落实13解决施工过程申的不安全技术问题0-生产塌度 负责人L在安全前提下，合理安排生产计划； 工组织施工安全技术措施的实施.机械管理 负责人=L保证项目使用的各类机械安全运行； 2,监督机械操作持证作业.捎防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门L保证防火设备设施齐全有效手2稍除火灾隐患；?负责现场消防管理工作.1保

6、证进场施工人员安全技术素质1 _2控制加班加点，保证劳逸结合!三.提供必须劳保用品，确保安全，L财务部门保证安全措施项目的经费w上卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康"2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001 （06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-

7、2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质 2009254号文) 本工程施工图纸，本工程施工组织设计。第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T

8、3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国 家标准碳素结构钢 GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈 蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用(J48M.0以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉 伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;

9、序号项目允许偏差 A ( mm)检查工具焊接钢管尺寸(mm)外径-0.51壁厚-0.5游标卡尺外径-0.5壁厚-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈 蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检 查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011

10、的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L< 1.5<5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m < l < 4m4m < l < 6.5m< 12< 20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l <6.5<302冲压钢脚手板a.板面挠曲L< 4mL > 4m< 12< 16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）<53）钢管上严禁打孔（6）钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定 的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和ZG 310-570 号

11、钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定， 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T 5117或低合金钢 焊条 GB/T 5118 中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782 。2、木材

12、的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料， 不得使 用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005 的规定。(3) 用于模板体系的原木、 方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时， 可按现行国家标准 木结构设计规范GB50005 的要求进行设计

13、。对速生林材， 应进行防腐、 防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时， 应按现行国家标准 木 结构设计规范 GB50005 的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于 15% ；2) 板材和规格材，不应大于 20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于 18% ；4）连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。

14、（2）各层板的原材含水率不应大于 15% ,且同一胶合模板各层原材间的含水率 差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹 抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。主要材料参数表第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（不设对拉螺栓）】混凝土柱高 （mm）4200柱箍间距（mm）300混凝土柱长边边长 （mm）600长边小梁根数4混凝土柱短边边长 （mm）600短边小梁根数4面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材料矩形木楞小梁材质规格 （mm）40X 70柱箍材料钢管柱箍材质规格

15、（mm） 48X3【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格 （mm）40X 70小梁间距（mm）200小梁一端悬臂长（mm）150左部模板悬臂长 （mm）100主梁材料双钢管主梁材质规格 （mm） 48X3主梁间距（mm）400主梁一端悬臂长（mm）200对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距 （mm）400对拉螺栓竖向间距 （mm）400【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚（mm）150模板支架高度（m）4.2板长（m）6板宽（m）4立柱型号（mm） 48X3纵距（mm）900横距（mm）900水平拉卡f步距 （mm）1800

16、立柱距混凝土板短边（mm）300立柱距混凝土板长边（mm）200面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材质方木小梁材质规格 （mm）40 X80小梁间距（mm）250小梁距混凝土板短边距离（mm）125两端各悬挑长（mm）200、200主梁材质钢管主梁材质规格 （mm） 48X3主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数2【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度（m）6结构层高（m）3混凝土梁截面尺寸 （mm）300X1050梁侧楼板厚度（mm）150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号 （mm） 48X3梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距

17、（mm）1800楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格 （mm）40X 70梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格 （mm） 48X3二、工艺流程柱搭设安装脚手架 一沿模板边线贴密封条 一立柱子片模一安装柱箍一校正 柱子方正、垂直和位置 一全面检查校正 一群体固定一办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板 一安装第一步模板（两侧）一安装内楞一调 整模板平直一安装

18、第二步至顶部两侧模板一安装内楞调平直一安装穿墙螺栓 一安装外楞一加斜撑并调模板平直 一与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一安装门窗口模板 一一侧墙模吊装就位 一安装斜撑一插入穿 墙螺栓及塑料套管 一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板 一安装斜撑一穿 墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻 模板连接。板扣件搭支架 一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱 一铺模板 一清理、刷油 -检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核-搭支模架-调整托梁摆主梁-安放梁底模并固定-梁底起拱-扎梁筋 -安侧模 -侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)-复核梁

19、模尺寸、标高、位置 -与相邻模板连周。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前， 该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件

20、各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m ，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000 。(7) 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点

21、稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序 设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆 与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条 件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48X3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆

22、应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm ,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人 的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图(详见附图)；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭 接，接头位置要求如下：水平杆对接扣件二三TTla3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上7、水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:立杆500a la/3500纵向水平杆（大横杆）A横向水

23、平杆（小横杆）I接头不在同步内（立面）A h,l a/3A-A接头不在同跨内（平面）当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:8、剪刀撑'间原楔紧底座- FZ工速!向水平平往垫板播向水平拉杆J层导V8rn(1)扣件式、门式EESZ+群+ W四周坐式垂直翦刀撑o o o o o O Quo Q 0 O。0Q。G Q Q Q0 0 0 Q O 0Q Q Q Q o OQ 0 a o O 0。00。Q。* Q。000000o o ooooooooooo o竖向连发式费刀撑fx二肾向翦刀作底部和 I,入、I顶部加设水平煎刀 u - U撑。000。0Jib-6 ri J10m。0。00。0:。6。0

24、。)0 。“。0000。00:0。0OOOQQQOOOOOOOOQQQOOOOOOO 0 0 0 0 0层高小于8mo ou oo。 Q Q 才O O 0 O 0O O 0 o dQ O 0 O：一:：二£翦刀撑I0 O 0 O O O Qo* o oQ O OO 0 O 0 0 Oo Q o O o O o O o O o O o O o O 。QOO。O1J竖向翦刀撑底蒙和, 顶部加设水平支刀L *OQ。OOO煎刀撑之间 加设之字撑 ,7 o 1oooooooAQoo0 O Oa ooaooQOOooooooooo c o oo o o0G0 '> O 。/10m1

25、0m层高8-20m四周连续式垂直煎刀撵Q Q Q Q Q 。口 Q 口。;臂向连续式剪刀撑I 、且瀛血力撑危会和10mDm45，/tn层高大于2 Om9、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过 5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部 位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗 侧向变形的能力四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监 理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2

26、、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗 留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10 , 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10 , 0预留孔中心线位置10尺寸+ 10 , 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+

27、4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面图低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、 立杆横距、步距）误差i20mm2立杆的垂直偏差架高< 25m50mm> 25mk00mm3纵向水平杆的水平偏差i20mm4横向水平杆的水平偏差由0mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离< 150 mm6相邻立杆接头位置相互

28、错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应> 500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应>500mm ,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定搭2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：接类别杆另搭接长度连接要求扣件式钢管脚立杆> 1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于 2个手架纵向水平杆不少于2个连接扣件9节占八、扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m ,且不大于 65 N.m连接其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统

29、时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进 行抽查，抽查数量 应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行 100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系项目经理安全管理作业工人班组整改记分台账事故愤测分析事故报告二、技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板 的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线， 并以该轴线为起点，

30、引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、 尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m 时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽(坑)上口边缘1m 内不得堆

31、放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45° ，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面

32、面层的粉刷厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收 合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核 工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝 处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与 楼板支架连接；2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。（4）墙模板1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部 紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支

33、撑件时，应采取临 时固定措施；2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板 外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且 间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土 时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有> 2mm板缝必须用胶带纸封贴；4

34、) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2) 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出 钢管顶部 不得大于 200mm ，螺杆外 径与立 柱钢管内 径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按

35、纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mm x 50mm木条或25mm X80mm 的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑

36、应采用？48mm x 3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm ，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑 系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑 系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并 与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应 按有关规定设置安全防护设施。(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物

37、料提升机、施工升降机、 塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、 物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签 字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批 签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护 措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板<

38、2>50>2, < 8>75>8> 100梁、拱、壳< 8>75>8> 100悬臂构件-> 1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长> 8米，混凝土弓S度达到100%; 0 8米混凝土强度达到75% ；悬臂构件达到 100%后方可拆除；3)板底模0 2米，混凝土强度达到50%; > 2米、0 8米混凝土弓®度达到75%;>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块

39、块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水

40、平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第六节、计算书及相关图纸【计算书】柱模板(不设对拉螺栓)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范 GB 50009-20014、钢结构设计规范 GB 50017-2003、工程属性新浇混凝土柱名称KL6新浇混凝土柱长边边长(mm)650新浇混凝土柱的计算高度(mm)4200新浇混凝土柱短边边

41、长(mm)550、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m 3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数自1混凝土坍落度影响修正系数也1.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.6倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m 2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k= min0.22 cto伊但v1/2, pH= min0.22 24MM X1.15 2.51/2, 24M.6 = min38.4, 86.4 = 38.4kN/m2承载能力极限状态设计值 S?< = 0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G

42、4k+1.4 ：0.7Q3k = 0.9max1.2 38.4+1.4 2s 1.35 38.4+1.4 O7 2 = 0.9max48.88, 53.8 = 0.9 03.8 = 48.42kN/m2正常使用极限状态设计值Sf = G4k=38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44面板弹f模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)300模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算uiuiuuiuiuuiuiuuiuiummmiuiuiuHuummu12)2

43、002 口。200UIUUIHUUUHUU(1J200200200UUUUUUUUHO13)12)200200200静载线荷载 qi = 0.9 1.35bG4k=0.9 1.35 0.3 38.4= 14kN/m活载线荷载 q2 = 0.9 1.4 8.7bQ3k=0.9 1.4 8.7 0.3 2=0.53kN/m Mmax= -0.1qil2-0.117q2l2=-0.1 14>0.22-0.117 0.53 0.22 =-0.06kN m 户Mmax/W=0.06 106/(1/6 300M52)=5.2N/mm20后 15.44N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载 q=b

44、S = 0.3 88.4= 11.52kN/m尸 0.677ql4/(100EI) = 0.68 11.52 2004/(100 9350%1/12 300X53) =0.16mm< 4/400 = 200/400= 0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40 X70小梁截面惯性矩I(cm4)114.33小梁截面抵抗矩W(cm3)32.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)12.28小梁弹性模量E(N/mm2)8925最低处柱箍离楼面距离(mm)1501、强度验算小梁上作用线荷载q = bS承=0.2 ¥8.42=9.68 kN/m9ES4离kN

45、 9E的N9,曾kM0国硼 9.判酬9,国kN * 阳kM 9E8kN 9,689,68kN 9,68kN 濡*N 状咏9成kMJmnnwraranonmuramwmnnwnran癖葡西两商商说硒旗喃项唤硕礴花3003003 口口p WQI /rZT1 r- i ta 5 梅 J *Mi；加晶力加而、号 <(-0.031-(-0.03G的口融?OIOG5门“，四项口口72 1常 ,Q.O43 4少口斗 Jh n mf 0.052廊区t小梁弯矩图(kN m)Mmax= 0.11kN m户 Mmax/W=0.ll 106/(32.67 103) = 3.33N/mm20后 12.28N/mm

46、2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q = bS正=0.2 88.4=7.68 kN/m0084尸 0.08mm< 河1.5mm面板变形图（mm）满足要求！Ji惨S修像陇像1 隔阕图图阂fel冏 朝KI我叫翦阴il模板设计立面图五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm) 48X3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm 2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000"I师盛白11!1、柱箍强度验算q = S承11 = 48.42 0.3= 14.53kN/mN = 0.5q13=0.5 14.53 0.69=

47、 5.01kNM=q122/8= 14.53 0.692/8 = 0.86kN mN/An+M/Wn = 5.01 103/424+0.86 W6/(4.49 10) = 204.35N/mm20上 205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算q = Sd1 = 38.4 0.3=11.52kN/m尸 5q124/(384EI) = 5X11.52 6904/(384 206000 M 0.78 104) = 1.53mm< 河12/400= 1.72mm满足要求！墙模板（非组合式钢模板）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB5001

48、0-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20014、钢结构设计规范GB 50017-2003、工程属性新浇混凝土墙名称Q2新浇混凝土墙墙厚（mm）300混凝土墙的计算高度（mm）3100混凝土墙的计算长度（mm）4800、荷载组合混凝土重力密度卜（kN/m 3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数 31混凝土坍落度影响修正系数位1.15混凝土浇筑速度V（m/h）2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值 Q3k（kN/m 2）2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k= min0.22 cS自加1/2, rH= min

49、0.22 24MM X1.15 2.51/2, 24M = min38.4, 72 = 38.4kN/m2承载能力极限状态设计值 S?< = 0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4 ：0.7Q3k = 0.9max1.2 38.4+1.4 2s 1.35 38.4+1.4 07 2 = 0.9max48.88, 53.8 = 0.9 03.8 = 48.42kN/m2正常使用极限状态设计值Sf = G4k=38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长（mm）100小梁间距（mm）200小梁一端悬臂长（mm）150主梁间距（mm）400主梁一端悬

50、臂长（mm）200对拉螺栓横向间距（mm）400对拉螺栓竖向间距（mm）400四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm 2）15.44面板弹性模量E（N/mm2）8415墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b = 0.4m, W = bh2/6 =400 >152/6 = 15000mm3, I = bh3/12= 400 M53/12 = 112500mm42001、强度验算q = b4 = 0.4 M8.42= 19.37kN/m12面板弯矩图(kN m)Mmax= 0.1kN m户Mmax/W=0.1 106/15000= 6.46N/mm2< 后 15.44N/m