供应商质量交班管理办法

1、 Q/TC TCB-QG-004目 录前 言.II 1目的. (12适用范围 (13定义 (14职责分工: (15工作流程 (16相关/支持性文件 (27供应商质量交班管理流程图 (2IQ/TC TCB-GC-004II前 言本文件由供应商管理部提出;本文件由企管信息部归口;本文件由供应商管理部起草并负责解释;本文件主要起草人:范泽辉;本文件起草部门审核人:孙文来;本文件企管信息部审核人:王双喜;本文件企管信息部签发人:王双喜;本文件批准人:侯志刚;本文件为修订发布,版本号为V2;本文件分类代号:&ABK。文件修订历史版本状态修改条款增加(A或删除(D修订内容D 供应商:董事长或总经理

2、条款5.6 A 供应商:董事长或总经理或其指定授权人员V2III供应商质量交班管理办法1目的为了提高供应商的产品质量,使供应商的产品质量问题的数量有效降低,特制定本办法。2适用范围每月统计的质量问题较多(较大、惯性的排名在前3-5位的供应商。3定义质量交班:由供应商和公司总经理针对供应商发生质量问题(较大、惯性较多而举行的质量问题沟通会。4职责分工:4.1物资供应部负责每周六前提供生产过程中的供应商质量问题清单。4.2质量管理部a 负责对入厂检验发现的供应商的质量问题进行收集,并发布到系统上。b 负责对生产过程中供应商提供产品的较大、惯性质量问题反馈到供应商管理部及各相关部门。c 负责交班供应

3、商在涉及入厂检验,生产过程中质量问题整改的验证。4.3售后服务中心a 负责涉及车辆运行过程中的供应商质量问题整改的验证。b 负责对车辆运行过程中的供应商质量问题进行责任判定,并及时发布到系统上。4.4供应商管理部a 负责组织对首检、入厂检验、生产过程、车辆运行中供应商质量问题进行统计、分析,明确问题(较大、惯性较多的供应商3-5家,向公司进行质量交班。b 负责组织交班会议。c 负责督促交班供应商按规定的时间完成质量问题的整改。d 负责根据统计、分析的结果,确定交班的级别。5工作流程5.1物资供应部负责每周六前提供生产过程中的供应商质量问题清单。5.2每月由质量管理部对生产过程中供应商提供产品的

4、较大、惯性质量问题进行收集,明确后反1Q/TC TCB-GC-004 馈到供应商管理部及其它相关部门；对入厂检验中发现的供应商的质量问题进行收集，并发布到系 统上。 5.3 5.4 售后服务中心对车辆运行过程中的供应商质量问题进行责. 任判定，并发布到系统上。 供应商管理部对物资供应部、质量管理部、售后服务中心发布的入库检验、生产过程检验、 厂外运行问题，并结合首检，监督审核发现的问题进行统计、分析、排名，选出质量问题较多的供 应商 3-5 家，通知其来公司进行质量交班。 5.5 供应商管理部明确交班会议的时间、地点，通知参加人员，组织召开会议，原则上交班时间 为每月月初。 5.6 质量交班会

5、议参加人员： 唐车公司：公司总经理、主管采购副总经理、质量总监、质量管理部部长、物资供应部部长、 供应商管理部部长、主管副部长、主管质量工程师。必要时，邀请研发中心，制造技术中心主管领 导和专家。 供应商：董事长或总经理或其指定授权人员。 整个交班过程所定事项由供应商管理部以会议纪要形式下发到相关部门及供应商， 并在供应商管 理平台进行发布。 5.7 5.8 5.9 供应商管理部主管质量工程师按计划完成时间督促供应商对问题进行整改。 质量管理部质量工程师负责对问题的改进情况进行验证。 每月对交班的供应商的质量问题进行统计、对比，使交班供应商提供产品质量问题能够逐步 减少。 6 6.1 6.2 6.3 6.4 相关/支持性文件 质量信息和数据分析控制程序 纠正预防控制程序 预防措施控制程序 会议