卡箍零件成型模具设计

1、卡箍零件成型模具设计摘 要冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。对冲压模具的研究，从模具的基本理论出发，对于弯曲件需要先完成冲裁后完成弯曲成形。因此对模具的冲裁和弯曲两工艺进行分析，弯曲件既要冲孔又要落料；经过对冲压模具的冲压工艺分析，为了满足冲裁件的精度高、生产批量大、冲裁过程不发生变形，选用带弹性卸料装置的复合冲裁模，导料板和定位销的双重定位定位装置和测压装置，可使板料在模具上的定位准确。通过刃口尺寸的计算确定凸、凹模的尺寸大小。对弯曲模的分析，由弯曲件基本形状尺寸确定弯曲模的主要工作零件

2、的尺寸大小；由于弯曲件弯曲时有弹性回跳现象易造成形状和尺寸误差，故要加以控制和减小，并且弯曲凸、凹模无刃口、间隙大。最后冲压设备、冲压模具结构零件选用，并对模具零件的尺寸参数，选用进行详细的说明，做出总结。关键词 复合冲裁模 弹性卸料装置 导料板 侧压装置 刃口 弯曲模 回弹现象AbstractProcessing is the use of stamping presses installed in the mold, the mold on the imposed deformation of sheet metal, and so that sheet metal deformation

3、 produced in the mold to obtain a certain shape, size and performance of the product parts production technology. Research on the stamping die from the mold the basic theory, the bending pieces need to be completed after the completion of stamping bending. Therefore, blanking dies and bending analys

4、is of the two processes, bending pieces while it is necessary to punch blanking; After stamping die stamping process analysis, in order to meet the high precision stamping parts, production volume, and no blanking process deformation, selected discharge device with a flexible composite blanking mold

5、, lead plate and positioning pins in the dual positioning devices and pressure measurement devices, will enable the sheet metal in the mold on the positioning accuracy. Through the edge of the calculation to determine the size convex, concave die size. Analysis of the bending modulus by bending piec

6、es of basic shapes and sizes to identify the major work of bending modulus size parts; as a result of bending Bending elastic rebound when the phenomenon of shape and size cause the error, it should be controlled and reduced, and bending convex, non-edge die, big gap. Finally, pressing equipment, pa

7、rts stamping die structure to choose the size of parts and tooling parameters, chosen to carry out detailed instructions to make a summary.Keywords Die composite flexible discharge device lead plate lateral pressure devices cutting bending modulus rebound phenomenon目 录前 言 11. 冲压件适用材料41.1冲压件材料的要求 41.

8、2 材料的规格41.3 选择的材料52. 冲压工艺设计 62.1 冲压件的工艺分析 62.2 冲压件的工艺过程确定 72.2.1 工艺方案的分析与比较 72.2.2 工艺尺寸的确定 83. 模具材料、热处理和机加工要求 12 3.1 冲压模具材料的基本性能 123.2 冲压模具材料的工艺性能 123.3 冲压模具材料 143.3.1 冲裁模凸、凹模材料 143.3.2 弯曲模凸、凹模材料 143.4 模具热处理 143.5 模具零件的机加工要求 153.5.1 模具零件结构的工艺性 153.5.2 模具零件的加工要求 153.6 模具使用寿命 163.6.1 模具的使用寿命 163.6.2 提

9、高模具使用寿命的途径 163.6.3 冲压模具合理使用与维护 174. 冲裁模的设计 184.1 冲裁模的工艺性分析 184.1.1 冲裁件的形状和尺寸要求 184.1.2 冲裁件的精度和表面粗糙度以及毛刺要求 194.1.3 冲裁件的尺寸基准 194.2工艺方案的确定 194.3模具结构设计与计算 204.3.1 冲裁件的排样与搭边 204.3.2 冲裁模的结构形式 23 4.3.3 冲裁工艺力计算 234.3.4 确定模具压力中心 244.3.5 冲模刃口尺寸及公差的计算 254.4冲裁模的结构设计 274.4.1 落料凸、凹模的结构设计 274.4.2 冲孔凸、凹模的结构设计 294.4.3 冲模的结构零件的选用 314.4.4 压力机选用与校核 345. 弯曲模的结构设计 375.1 弯曲工艺设计 37 5.1.1 弯曲件的工艺性分析 37 5.1.2 弯曲回弹的产生与防止 425.1.3 弯曲件弯曲工序的安排 445.2 弯曲工艺力的的计算 455.2.1 弯曲力的计算 455.2.2 压料力和顶件力的计算 465.3 弯曲模工作部分的设计465.3.1弯曲凸、凹模的圆角半径与凹模的深度