2模具的制造精度

1、腆窿曾津复习上次课内容1、机械加工顺序安排的原则有几点？2、拟定工艺路线考虑应考虑哪几方面内容?1.2模具的制造精度1.2.1概述模具的制造精度：工作零件的精度、相关部位的配合精度.模具零件的加工质量包括两个方面：零件的机械加工精度；零件成形表面的质量（第三节）派零件机械加工精度定义：零件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度.球零件机械加工精度的内容：尺寸精度、形状精度、位五精度。（三者互有联系）镰解T城一般情况下，加工精度愈高成本愈大、生产效率就相对低，设计应合理规定加工精度。在机械加工过程中，机床、刀具、夹具和工件构成一个完整的系统称为工艺系统.工艺系统产生的误差称为原始误差.影响

2、模具精度的主要因素：制件的精度；影响模具精度因素镰储1kM模具加工的技术手段和水平；模具装配钳工的技能水平；生产方式和管理水平；1.2.2影响模具零件制造精度的因素1、工艺系统的误差对加工精度的影响加工原理误差采用近似成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差.如数控饶曲线或曲面，齿轮滚刀加工筝.调整误差每道工序中都有夹具和刀具的安装和调整，产生的误差.工艺系统的调整有试切法和调整法两种。机床误差导就和主轴的精度产生的误差.夹具的制造误差与磨损夹具的制造精度和装夹精度对加工表面的位置精度影响最大刀具的制造误差与磨损采用定尺寸刀具加工时（较刀拉刀钻头键槽铁刀）直接影响零件尺寸精度；采用成形刃具加

3、工时直接影响形状精度；采用展成刀具（滚刀、插齿刀）直接影响形状精度；一般刀具制造对加工无影响，主要是磨损的影响.蹴般Y%.2、工艺系统受力变形产生的加工误差在切削力、实紧力和重力的作业下，工艺系统组成件产生变形，静态位置和动态位置发生变化从而产生误差。工艺系统产生的变形属于弹性变形，克服弹性变形的能力称为工艺系统刚度.(1)工艺系统刚度对加工精度的影响切削力作用点位置的变化产生工件形状误差；切削力大小的变化产生加工误差；失紧力和重力产生加工误差；传动力和惯性力对加工精度的影响减小战荷及其变化的方法合理选择刀具的几何参数和切削用量，减小切削力.毛坯分组，使一次调整中余量均匀，减少切削力变化.减少

4、工件残余应力产生的变形内应力会使零件产生变形，破坏已加工零件的加工精度。方法：增加消除内应力的热处理工序,如去应力退火、时效等合理安排工艺过程；改善零件的结构，减少内应力的发生。腆帆惘减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施减少工艺系统受力变形是提高加工精度的有效途径之一采取的措施： 提高工艺系统刚度； 减小载荷及其变化.提高刚度的方法：合理设计工艺装备的结构；提高连接表面的接触刚度；采用合理的装夹和加工方式.3、工艺系统的热变形对加工精度的影响工件热变形对加工精度的影响工件与刀具之间的切削和摩擦产生热量，热胀冷缩影响加工精度.刀具热变形对加工精度的影响几何参数选择不当，切削力和摩擦力加大，刀具受热伸长，影响加工精度，如连续车加工长轴会产生锥度等。机床热变形对加工精度的影响受内外热源的影响，机床各部件变形不均匀，影响了加工的精度，尤其是数控机床和精密机械加工设备。1.2.3提高加工精度的途径综上分析， 机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。控制原始误差是提高加工精度的主要方面。两大措施：误差预防技术；误差补偿技术。小结：1、模具制造精度的含义和内容：加工精度和表面质量影响模