盾构运输吊装方案ppt课件

1、盾构机起吊方案盾构机起吊方案 目录目录一、工程概略 二、施工预备及施任务业要求三、地基要求四、施工吊装方法及吊装顺序五、吊装进度安排六质量措施七平安措施八编制根据附件：260吨履带吊机图纸及参数 盾构机翻身吊装表示图一一. .工程概略工程概略1.工程位置工程位置 2.工程范围工程范围 本本_盾构隧道构成，全长盾构隧道构成，全长4799.09单线延米，为双孔圆形隧道；主要附属工单线延米，为双孔圆形隧道；主要附属工程包括程包括3个联络通道个联络通道(2个含泵房个含泵房)、14个洞个洞门。门。 盾构区间隧道线路间距为盾构区间隧道线路间距为11m15m，隧，隧道埋深道埋深1520m，左线长，左线长23

2、90.316m，右，右线长线长2407.774m。 区间隧道左右线设平面曲线各4个，累计共8个。最小曲线半径400m。 3 工程特点工程特点 该区间隧道采用盾构法施工，左、右线该区间隧道采用盾构法施工，左、右线各有各有1台盾构机，盾构机消费厂商为德国海瑞克台盾构机，盾构机消费厂商为德国海瑞克隧道机械公司。本工程盾构机始发于后子门盾隧道机械公司。本工程盾构机始发于后子门盾构始发井，盾构机掘进至天府广场站调头。构始发井，盾构机掘进至天府广场站调头。 二、施工预备及施任务业要求二、施工预备及施任务业要求1、人员组织预备、人员组织预备 盾构机拼装在工程经理指点下设拼装盾构机拼装在工程经理指点下设拼装工

3、程小组，详细担任整个拼装、调试任务。工程小组，详细担任整个拼装、调试任务。工程经理全面监管整个拼装任务的各个环工程经理全面监管整个拼装任务的各个环节，并监视技术及平安担任人的日常任务。节，并监视技术及平安担任人的日常任务。技术担任人担任质量控制，平安担任人担技术担任人担任质量控制，平安担任人担任平安监视，以确保优质、平安地展开拼任平安监视，以确保优质、平安地展开拼装任务。装任务。 由于本盾构机为新机器，根据双方协由于本盾构机为新机器，根据双方协议，盾构机拼装、调试及试掘进时，德方议，盾构机拼装、调试及试掘进时，德方工程师担任技术指点，对盾构设备的质量工程师担任技术指点，对盾构设备的质量 担任。

4、我方由机电部、工管部配合施工。详细人员如下：德方： 工程师 3名中方： 工程师 4名 平安员 1名 修缮工 10名 电焊工 6名 辅助工 6名 盾构司机 2名 起重司机 5名 2 2、施任务业要求、施任务业要求吊装前应将吊装前应将260t260t吊机任务位置的地基加固，吊机任务位置的地基加固，及铺设及铺设20mm20mm厚钢板。厚钢板。确保井口到井底的空间，周围井壁有确保井口到井底的空间，周围井壁有11.5m11.5m7.5m7.5m的空间。的空间。各构件应加焊吊环。各构件应加焊吊环。在井口周围安装固定的防护栏。在井口周围安装固定的防护栏。井口边的水池暂时缓建。井口边的水池暂时缓建。在盾构机装

5、配期间应设置施工禁区，其它在盾构机装配期间应设置施工禁区，其它无关人员不得经过。无关人员不得经过。卸车道应在卸车道应在8 8米宽以上米宽以上3、施工前预备任务仔细阅读装配、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握构造的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的分量及构件间的衔接方法。掌握吊装场地范围内的地面、地下、楼面、高空的环境情况。吊装场地曾经硬化，场地开阔无妨碍物。了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及运用要求。进展细致、仔细、全面的方案和作业设计的技术交底。顺序组织施工人员、机械设备、资料进场，并对主要吊装设备进展必要的检查、维修、试车。预备吊装用的

6、绳索、吊具，及常用的起重工具。4、施工机具预备一吊装设备1、260t履带式吊机1台，采用锤头式吊杆，配备24m吊杆。附图2、100t汽车式吊机1台。二运输设备1、100t牵引拖车2台。2、100t五轴拖板二件。3、70t双桥驱动牵引拖车2台。4、60t挖型矮拖板二件。5、40t平板拖车4台。6、40t平板拖车1台，现场转运用。三吊装工具三吊装工具 1、吊装用钢丝绳由吊装公司经过对各个部件分量的、吊装用钢丝绳由吊装公司经过对各个部件分量的分析进展选择，机电部核对，并在吊装前再次核对。分析进展选择，机电部核对，并在吊装前再次核对。 3、选择起分量为、选择起分量为55t的卡环的卡环4只，用于刀盘、后

7、体、只，用于刀盘、后体、中体、前体的吊装、翻身。中体、前体的吊装、翻身。 4、20mm厚钢板一批。厚钢板一批。 5、20162000的枕木。的枕木。 6、吊装工具一批。、吊装工具一批。四吊装运输设备工具检查四吊装运输设备工具检查 1、运用前，详细检查起重机保养维、运用前，详细检查起重机保养维修记录，选定可以符合起吊才干的设备。修记录，选定可以符合起吊才干的设备。 2、运输前，派熟练司机详细检查各、运输前，派熟练司机详细检查各拖车的运转情况，并进展空车试运转。拖车的运转情况，并进展空车试运转。 3、详细检查钢丝绳、吊环的磨损情、详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况，及时改换磨损程度不能满足吊装要求况，

8、及时改换磨损程度不能满足吊装要求的钢丝绳。的钢丝绳。5盾构机组装前的任务盾构机组装前的任务:260t履带吊机和履带吊机和100t汽车吊机进场汽车吊机进场 后配套行走轨线铺设:行走轨线在任务竖井区域铺设在始发架上，然后沿底层站体板延伸后至北端头竖井水槽边。盾构机运输及进场:盾构机运输由专人担任。首先进后配套拖车，用260t履带吊机把后配套拖车 (五号拖车除外) 依次吊至井下后,再进主机部分，刀盘、前体、中体用自卸式运输车辆经过升起车架，再降下车架将货物卸于事先搭好的方木跺上。其它件的卸车用260t履带吊机和100t汽车吊机。三、地基要求三、地基要求u地基要求地基要求u根据：根据：1、后子门始发井

9、吊装场地地质资、后子门始发井吊装场地地质资料及现场加固情况。料及现场加固情况。u 2、后子门始发井构造图。、后子门始发井构造图。u 3、盾构机吊装清单。、盾构机吊装清单。u 4、260t履带式液压吊机的运用规定。履带式液压吊机的运用规定。u 盾构机主体吊装包括三个主要部件：前盾构机主体吊装包括三个主要部件：前体：分量体：分量105吨，中体：分量吨，中体：分量85吨，刀盘：吨，刀盘：分量分量60吨。吨。 吊装设备：一台260t履带式液压吊机，吊机自重262t，履带宽度1.1m，长度9.5m，两条履带外缘相距7.2m。 吊装时吊机起吊位置为现场硬化路面。吊机起吊地面为：在地表上铺设20mm厚钢板，

10、使履带受力均匀，经过钢板均匀分散至深层地基土上。1、起吊时地基承载力验算按最大件前体分量105吨计算 1 吊机分量： 262t前体分量： 105t合计： 367t2 吊机履带铺垫钢板面积按履带吊机计算钢板尺寸：2m6m 9.5m2 m 2=38m23 地基承载力：367t/38m2=9.65t/m2=96.5kPa4平安系数：96.5kPa1.5=144.75kPa 该地基承载力可经过钢板均匀分散至深层 地基土上。2、起吊时对地基承载力要求为：14.475t/m2，根据地勘资料及现场加固情况，施工现场完全满足起吊需求。四、施工吊装方法及吊装顺序四、施工吊装方法及吊装顺序1、吊装施工方法、吊装施

11、工方法a.翻身施工方法翻身施工方法吊机平稳将构件从车厢吊到地面后，吊机平稳将构件从车厢吊到地面后，需采用抬吊方式翻身构件进展吊装。构件需采用抬吊方式翻身构件进展吊装。构件翻身时翻身时260t履带式吊机与履带式吊机与100t汽车式吊机汽车式吊机将构件平衡吊起，构件吊至将构件平衡吊起，构件吊至35m高时，高时，吊住构件尾部的吊住构件尾部的100t汽车式吊机缓慢下钩，汽车式吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时使构件自然下垂，此时260t履带式吊机完履带式吊机完全吊稳构件。全吊稳构件。 b. 260t履带式吊机抬吊方法 思索到井口的尺寸(11.5m),螺旋保送机(13.5m)我们采用260t履带式吊机主

12、钩配合手动葫芦抬吊。吊机将螺旋保送机吊起，螺旋保送机与程度线夹角约70，吊机缓慢挪动到分开井口1m处停顿。吊机经过起、落臂杆和旋转臂杆使螺旋保送机就位。主钩同时缓慢下吊调理手动葫芦的间隔使其顺利吊下。当螺旋保送机与路轨小车接触时，用手动葫芦将螺旋保送机拉进坑内。螺旋保送机完全放在路轨小车上，主钩松钩。 2.吊装技术方案 明确了盾构机构件的尺寸和分量，吊装顺序等情况，所以，仅以盾构机的最重件前体分量105吨和最长件螺旋保送机1，规格13.5*1.8*1.6编制技术方案。a.前体吊装分量：G=105t规格尺寸：6240*6140*3100mm安装标高：-17.30m实践吊装分量 G 实=G*K+g

13、 =105*1.1+2.7 =118.2(t)式中：G前体实际分量tK动载系数，取1.1倍g吊钩分量2.2吨，索卡具分量 0.5吨最大吊装间隔260吨履带吊中心至履带边：3.8m,履带边至盾构井边：2.0m，始发井宽度7.5/2=3.75m;最大吊装间隔L=3.8+2.0+3.75=9.55(m) 根据260吨履带吊的任务性能表，最大起重分量118.2(t)，为履带吊的额定载荷的83.2%,选择臂杆长度：24(m) 作业幅度：10(m) 满足详细施工和规范的要求，并能确保平安。b.螺旋保送机1的吊装分量：G=33t规格尺寸：00*1800*1600mm安装标高：-17.30m实践吊装分量 G

14、实=G*K+g =33*1.1+2.7 =38.9(t)式中：G前体实际分量t K动载系数，取1.1倍 g吊钩分量2.2吨，索卡具分量0.5吨最大吊装间隔由于螺旋保送机1的长度13.5m大于盾构井长度11.5m，采用260T履带吊主副钩台吊方法下井。260吨履带吊中心至履带边：3.8m,履带边至盾构井边2.0m，始发井长度11.5/2=5.75m;最大吊装间隔L=3.8+2.0+5.75=11.55(m) 根据260吨履带吊的任务性能表，选择臂杆长度：24(m) 作业幅度：12(m) 满足详细施工和规范的要求，并能确保平安。 3吊装施工顺序思索到场地的实践情况，始发井设计长度为75米,而盾构机

15、主体、衔接桥和后配套拖车的总长度为88.74米,盾构机主体长度为8.74米，后配套拖车及衔接桥的 长度为80米，下井口的场地不能够同时存放一台盾构机的一切部件，所以只能按照组装的顺序进展运输和摆放。经过计算,五号拖车没有存放的空间,所以五号拖车在盾构机试掘进前不能衔接,在掘进一定间隔以后再吊装五号拖车。第一步：一号台车二号台车三号台车(北端头井口下)第二步：始发拖架组装中盾前盾刀盘管片安装机梁管片安装机盾尾管片车螺旋保送机1 衔接桥后段衔接桥前 (南)第三步: 螺旋保送机2 四号台车(北)4吊装方案步骤吊装方案步骤卷扬机卷扬机 5吨吨 运用龙门吊下井固定在北端井东侧构造运用龙门吊下井固定在北端

16、井东侧构造墙下墙下,卷扬机系统需求在北侧构造墙安装卷扬机系统需求在北侧构造墙安装两处滑轮两处滑轮,用于迁延调理台车位置。详用于迁延调理台车位置。详细位置见卷扬机布置图细位置见卷扬机布置图 运用工具：撬棍，焊机运用工具：撬棍，焊机 人员：工程师人员：工程师2名，辅助人员名，辅助人员5名名 时间：半天。时间：半天。一号台车宽一号台车宽4800*高高1110) 1#台车上部的四个吊耳穿挂好钢丝绳，台车与钢丝绳夹角约70度，用吊机提起在地面上组装两对行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。然后从北井口吊到井下的轨道上，固定好后松开钢丝绳。 其中管片吊机行走梁需求截断，用铁鞋固定在洞口。 运用工具：撬棍，倒链

17、，卷扬机， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：一天。二号台车宽二号台车宽4800*高高12600， 将二号台车前走道板拆下，拆下前走道板长约11.6米减少下井尺寸需求。前后端倾斜下井，倾斜角约30度，下井时现由北端轮触轨，由卷扬机向南端拉拽。吊机缓慢下放，最后将南端台车轮推上轨道；安装拖车顶部皮带机架、风管。用卷扬机牵引把二号拖车向南端拖至适当位置，固定好拖车后割除拖车底部平台支撑梁。三号台车宽三号台车宽4400*高高10800与2号台车运用一样的方法下井, 3#台车上部的四个吊耳穿挂好钢丝绳，台车与钢丝绳夹角约70度，用吊机提起在地面上组装两对行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。吊到事先铺

18、设好的轨道上然后向南端迁延到适当位置，固定好后松开钢丝绳。托架吊装托架吊装3850*10200，托架重，托架重19.975t，用，用40吨龙门吊吊装。吨龙门吊吊装。 采用4点吊装，钢丝绳需与程度成70度角，挂钩点选取在托架对称边，下井后需配合定位。 运用工具：撬棍，焊机，30米细线，钢垫板， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：半天中盾中盾6240*3320，85t 吊装中盾：用260T履带吊机与一台100T汽车吊机将中盾翻转后，再用260T履带吊机将中盾吊至竖井，将中盾放在始发托架上。 运用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天前盾

19、前盾6250*3100，105t a. 吊装前盾：用260T履带吊机与一台100T汽车吊机将前盾翻转后，再用260T履带吊机将前盾吊至竖井，将前盾放在始发架上。 运用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 13刀盘吊装长刀盘吊装长2.53米包括旋转接米包括旋转接头，头，60t 刀盘运用两点吊装，吊耳点相对中心顶点对称。在从车上卸下时，将钢丝绳挂在进土口。 a、清洗干净衔接面上防锈油脂；撤除衔接面上的四个吊耳；用一台260T履带吊机与一台100T汽车吊机将刀盘翻转后， 260T履带吊机将刀盘竖直吊稳转到距前端井边1m处停顿，再垂直

20、吊下竖井，将其渐渐靠向前体。 b、刀盘与前盾的定位销柱、O形圈均安装好；260T履带吊机略微将刀盘提起，接近前盾，刀盘 下部用2个6t导链拉住， 使刀盘与前盾衔接面对接；衔接螺栓安装到位，并按扭矩要求紧固螺栓。 c、用260T履带吊机把安装好的主机部分略微提起受力，启动辅助泵站，用2个85t油顶将主机部分往预留洞内推进到刀盘距掌子面1000mm。 运用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天管片拼装机的安装拼装机梁长管片拼装机的安装拼装机梁长5.83米米a、清洗好管片拼装机梁和中盾衔接面上的防锈油，吊机吊起拼装机梁与中盾衔接，并按规定扭矩

21、要求紧固螺栓；b、清洗管片拼装机滑轮上的油脂并固定好拼装机纵向挪动油缸。c、用260T履带吊机与100T汽车吊机配合翻转管片拼装机，割除拼装机支撑架。d、在管片拼装机的顶部吊耳处穿挂好钢丝绳，260T履带吊机将拼装机吊到井下，使滑轮装进拼装机梁上的滑道内；用1.5t3t倒链把拼装机往里拉进，并将纵向挪动油缸衔接到中盾的衔接耳朵上。 e、将拼装机梁端头安装到位，螺栓按扭矩要求紧固。 f、吊机把拼装机两侧平台吊至井下并安装到位。 运用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天尾盾尾盾6230*3.61，27ta、清净尾盾衔接面上的锈及油脂。26

22、0T履带吊机与100T汽车吊机翻转尾盾后，用260T履带吊机主副钩配合竖直吊下井后,由于拼装机的尺寸要求倾斜套入衔接,松钩。b、清净中盾尾盾铰接面上的油与锈，安装好铰接处的紧急密封及唇型密封。在盾尾壳体两侧焊接三角支座并启动泵站，用2个85t油顶把尾盾推进中盾，使之到位。 c、安装中盾与尾盾联接的14 个铰接油缸，同时割除底部翻转吊耳。 d、铰接密封和密封压块的安装可与管路衔接同时进展 运用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天螺旋保送机第一节长螺旋保送机第一节长13.2米；第二米；第二节长节长8.1米米 管片小车长管片小车长3.5米，

23、一辆，停在最南端米，一辆，停在最南端 两节螺旋保送机需分两次进展吊装，先吊两节螺旋保送机需分两次进展吊装，先吊1号螺旋保送号螺旋保送机从南端下井，后吊第二节螺旋保送机从北端井机从南端下井，后吊第二节螺旋保送机从北端井口下。口下。 吊装步骤如下：吊装步骤如下： 按计算好的高度在管片车上垫好方木，以备吊放螺旋保按计算好的高度在管片车上垫好方木，以备吊放螺旋保送机。垫起送机。垫起4层方木，高层方木，高0.4米。米。 将第一节螺旋保送机吊放下井，放在垫好方木的接近南将第一节螺旋保送机吊放下井，放在垫好方木的接近南端的管片车上，垫起端的管片车上，垫起4层方木，高层方木，高0.4米。用卷扬机牵引米。用卷扬

24、机牵引拖至后配套拖车内。吊卸螺旋保送机时，由于第一节螺拖至后配套拖车内。吊卸螺旋保送机时，由于第一节螺旋机较长，可在螺旋保送机上部吊耳穿挂两根钢丝绳，旋机较长，可在螺旋保送机上部吊耳穿挂两根钢丝绳，采用采用260吨履带吊机主钩配合手动葫芦起吊螺旋保送机倾吨履带吊机主钩配合手动葫芦起吊螺旋保送机倾斜下井。斜下井。 最后将第二节螺旋保送机从北井吊放下井，260t履带吊共同作业，放在垫好方木的接近北侧的管片车上，用卷扬机牵引拖至后配套拖车内与第一节螺旋保送机衔接。 运用工具：撬棍，倒链，电焊机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天衔接桥(1号和2号) 衔接桥后段长衔接桥后段长10米，米， 衔接

25、桥与钢丝绳夹角约衔接桥与钢丝绳夹角约70度，在吊装时度，在吊装时与一号台车衔接，用槽钢支撑架支撑，然与一号台车衔接，用槽钢支撑架支撑，然后用卷扬机将一号台车及衔接桥后段向后后用卷扬机将一号台车及衔接桥后段向后拉，衔接桥南端移至洞口。拉，衔接桥南端移至洞口。 运用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊运用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊机机 人员：工程师人员：工程师2名，辅助人员名，辅助人员5名名 时间：半天时间：半天 衔接桥前段长10米 衔接桥与钢丝绳夹角约70度，在吊装时与衔接桥后段衔接，焊接在曾经预备的支撑上，然后用卷扬机将一号台车及衔接桥向后拉，衔接桥向北侧移。 运用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊

26、机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天反力架高反力架高7.94*宽宽6.3*厚厚1.0 a、反力架两侧立柱、下部横梁、反力钢环下半部分由吊机吊装下井，同时上部分也吊下，按负环管片拼装要求安装反力架。 运用工具：撬棍，焊机，钢垫板，铅垂线， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：半天。 在衔接好前面各部分后，从北井端下2#保送机并放置到已有的管片小车上，在思索好尺寸后再下4#台车。第一节螺旋保送机的安装 a、延伸铺设轨道至盾尾内部，清洗衔接处防锈油脂，将放在管片车上的第一节螺旋保送机推进盾壳内。 b、螺旋保送机前端用3个10吨导链拉起，使螺旋保送机前端经过管片拼装机中空插到中盾内部。 c

27、、前端改换导链吊点位置，后部用吊机起吊，渐渐地把螺旋保送机送进中盾的螺旋 保送机法兰衔接孔中；前端在中盾处调理导链，中间在拼装机纵梁与中盾衔接的吊耳处调整导链，后端由吊机吊住，直到将螺旋机安装到位。 d、法兰衔接处要装好密封圈并涂以硅胶，按规定扭矩要求紧固衔接螺栓；螺旋保送机用衔接板吊起与中盾固定好。 运用工具：角磨机，3个10吨导链，钢丝绳 人员：工程师2名，辅助人员8名 时间：一天联接桥、后配套与主机的衔接及第二节螺旋保送机联接桥、后配套与主机的衔接及第二节螺旋保送机的安装的安装a、用吊机吊着第一节衔接桥的前侧与拼装机梁、用吊机吊着第一节衔接桥的前侧与拼装机梁相搭接侧，吊点位置要适宜，割除

28、衔接桥的支相搭接侧，吊点位置要适宜，割除衔接桥的支撑架，用导链牵引后配套拖车前移至衔接桥能和撑架，用导链牵引后配套拖车前移至衔接桥能和拼装机纵向主梁相衔接的位置，把两迁延油缸衔拼装机纵向主梁相衔接的位置，把两迁延油缸衔接销穿好。接销穿好。b、用吊机将第二节螺旋保送机进料端吊起，用衔、用吊机将第二节螺旋保送机进料端吊起，用衔接桥的上横梁做为吊点用导链吊起螺旋保送机出接桥的上横梁做为吊点用导链吊起螺旋保送机出料端，经过调理吊起高度将螺旋机安装到衔接桥料端，经过调理吊起高度将螺旋机安装到衔接桥和第一节螺旋机的出料口上，按规定扭矩紧定好和第一节螺旋机的出料口上，按规定扭矩紧定好螺栓。螺栓。 运用工具：角磨机，运用工具：角磨机，3个个10吨导链，钢丝绳吨导链，钢丝绳 人员：工程师人员：工