端盖加工完成

1、机械工程学院车辆工程专业课程设计说明书题目:端盖工艺设计姓名:班级学号：刘洋1008074132指导教师：姚嘉目录端盖零件图-1-第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定 -2-1.1、端盖的用途 -2-1.2、端盖的技术要求： -2-1.3、审查端盖的工艺性 -2-第2章 确定毛胚、绘制毛胚简图 -4-2.1选择毛胚-4-2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 -4-2.2.1公差等级-4-2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 -4-2.2.3绘制端盖毛坯简图 -4-第 3 章 拟定端盖工艺路线 -6-3.1、定位基准的选择 -6-3.1.1 精基准的选择 -6-3.1.2 粗基准的选择

2、-6-3.2、表面加工方法的确定 -6-3.3、加工阶段的划分 -7-3.4、工序的集中与分散 -7-3.5、工序顺序的安排 -7-3.5.1机械加工工序-7-3.5.2 热处理工序-8-3.5.3 .辅助工序 -8-3.6、确定工艺路线 -8-第4章工艺卡片-9-参考文献16端盖零件图芒-&3呈T第1章 端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起 辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也 不是很高，加工起来也十分容易。1.2、端盖的技术要求:该端盖的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(

3、mm公差及精度等 级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面56IT1312.5端盖右端面56IT133.2丄0.06B圆形端面 144IT1312.5端盖中心孔 48H9IT93.2 16 孔: 16IT9r 12.5 16孔 16IT912.5 9孔 9IT1312.5 4孔: 4IT13r 12.5 84外表面 84IT1312.5 86外表面R43IT712.50.04B 26内表面 26IT73.2 15孔 15IT712.51.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、 右端面，圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm

4、，其次就是 26孔及 16孔， 26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以 机械工程学院车辆工程教研室-2 -保证孔的加工精度；另外 16孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和 钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度 均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。第2章确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1

5、至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=92.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圆形端面0 1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圆形断面厚度310.51.621.50 84外圆面1*2=22.2860 86外圆面0.51.686.50 26孔0.5*2=11.7252.2.3绘制端盖毛坯简图第3章拟定端盖工艺路线3.1. 定位基准的选择3.1.1. 精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和 26孔作为精基准，零件 上的很多表面

6、都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 26 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺 基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准 同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作 设计基准。3.1.2. 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端 盖左端面和 86外圆面作为粗基准。采用 86外圆面定位加工内孔可保证孔的 壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基 准。3.2、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面

7、粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案 84端面IT1112.5:粗铳-精铳 16孔IT912.5钻 16孔IT912.5:钻 26孔IT83.2钻-铰-扩6x 9 孔IT1312.5钻-扩3x 8内螺纹IT1312.5:钻 86外圆面IT93.2粗车-半精车 84外圆面IT1312.5:粗车3.3、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(端盖右端面和 26孔)准备好，使后续工序 都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、圆 形端面、车 84

8、外圆。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和 16孔 的钻-铰-精铰加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产， 可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则 使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多 表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序(1) 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一端盖右端面和 260+0.03mm 孔。(2) 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原

9、则，先加工端盖右端面，再加工 26孔。3.5.2.热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高 材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力， 故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序 综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理一一基准加工一一粗加工 精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理退火2粗铳端盖左右端面、方形 端面立式铳床X51端铳刀游标卡尺3精铳端盖左右端面、方形 端面立式铳床X51

10、端铳刀游标卡尺4粗车 $ 144、$ 84、$ 86 外圆CA6140外圆车刀游标卡尺4粗车、半精车$ 86外圆CA6140外圆车刀游标卡尺6钻-扩-铰$ 26孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、 铰刀卡尺、塞规7钻$ 16孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规8钻-扩$ 9孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规9钻M8内螺纹摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥卡尺、塞规10去毛刺钳工台平锂11清洗清洗机12终检塞规、卡尺、百 分表等第4章工艺卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称端盖零（部件）名称端盖共7页 第2页工步号工步内容车间工序号工序名材料牌号1钻26的孔标记更改文件 签字 日期号标处数记毛坯种类铸

11、件设备名称n毛坯外形尺寸钻孔每毛坯可制件数HT200每台件数设备型号1设备编号1同时加工件数立式钻Z525床夹具编号工位器具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具名称工序工时（s）准终单件主轴转速(r/s)4.42切削速度(m/mi n)20.18进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时（S）机动 辅助更改文 签件号 字日期0.08审设计 核（日期）（日期）标准化（日期）37,8会签（日期）机械加工工序卡片产品名称端盖零（部件）名称端盖工步号标记工步内容精铰26的孔处数更改文件号签字日期车间工序号标处数记毛坯种类铸件设备名称主轴转速（r/s）5出毛坯外形尺寸工序名精铰每毛坯可制件数材料牌

12、号HT200每台件数1设备型号设备编号1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（S）准终单件切削速度(m/min)19.3进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工步工时（S）机动 辅助更改文 签件号 字日期0.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）43.8会签（日期）号机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称端盖零（部件）名称端盖工步号工步内容钻15mn孔2扩48mn孔钻66mn孔车间工序号IX标记更改 处文 数件号签字日期毛坯种类铸件设备名称立式钻床毛坯外形尺寸设备型号Z525夹具编号工位器具编号主轴转速（r/s）切削速度（m/min）

13、进给量（mm/r）标处数记工序名钻、扩每毛坯可制件数1设备编号材料牌号HT200每台件数1同时加工件数夹具名称工位器具名称背吃刀量（mm）切削液工序工时（S）准终单件进工步工时给次机动 辅助数2.654.490.034.826.53300.134.219.30.54.8更改文件号日期设计（日期）标准化（日（日期） 期）会签（日 期）产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称端盖车间零（部件）名称工序号工步号共7 第7端盖页 页工序名材料牌号工步内容1功3-M8螺纹标记更改 处文 数件号签字标日期处数记vn毛坯种类铸件设备名称组合机床主轴转速（r/s）毛坯外形尺寸设备型号攻螺纹每毛坯可制件数1设备编号HT200每台件数同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（S）准终 单件切削速度（m/mi n）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进 给 次 数工步工时（s）辅机动助5.891.2512135更改签文件字日期审设计 核（日期）（日期）标准化（日期）会签（日期）参考文献1 孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，19912 李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，19933 崇 凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，19934 王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，1987黄如