立交工程桥面系施工方案

1、外环线津来道立交工程桥面系施工方案、工程概况：本立交工程位于西青区界内，处于外环线与津涞道交叉口处， 立交的总体布设为：辅道为第一层；津涞道布设在第二层；外环线 布设在第三层。桥梁工程范围包括津涞道主线桥、 外环线主线桥，转向匝道Z1、Z2、Z21、Z3、Z31、Z41、Z5、Z6、Z7、Z8 匝道桥；Z31 匝道跨河桥、Z4匝道跨河桥；F3、F6辅道跨河桥及外环河涵洞接接长工程；总计 桥梁工程总面积为6.96万m。1）外环主线宽度：8车道标准宽度：上下行桥各宽 16.50mo桥梁横断面布臵为：0.5m （防撞护拦）+15.5m （行车道）+0.5m （防撞护拦）=16.5m。2）津涞主线宽度

2、：6车道标准宽度：上下行桥各宽12.75m,桥梁横断面布臵为：0.5m （防撞护拦）+11.75m（行车道）+0.5m （防撞护拦）=12.75m。3）匝道标准宽度：双车道标准宽度：桥梁宽度为 9.5m。桥梁横断面布臵为：0.5m （防撞护拦）+8.5m （行车道）+0.5m（防撞护拦）=9.5m。单车道标准宽度：桥梁宽度为 8.0m。桥梁横断面布臵为：0.5m （防撞护拦）+7.0m （行车道）+0.5m （防撞护拦）=8.0m。二、施工组织网络图：质量施工体系组织机构：见附表。三、现场情况及施工准备：将设计院提供的原始基准点作好保护， 作好施工用测量控制网， 作好测量加密点的布设与测台建设

3、。根据设计提供的线型对各墩位 进行坐标复核。四、地袱施工：1、地袱施工工艺流程2、钢筋工程钢筋采用绑扎形式，钢筋下料长度及制作应符合设计要求，否 则会使钢筋外露或模板不能按要求安装，或使保护层厚度不够而造 成墙身表面裂缝。地袱每5米设臵一道2cm真缝，地袱钢筋施工要 尤其注意真缝的位臵，将钢筋断开位臵准确无误的留臵在真缝位臵 处，确保真缝的作用。3、支撑工程(1) 在桥梁翼板上预留© 20m嗣距1m的工艺孔。搭设时采用© 16mm 螺栓固定由8号槽钢制作的吊架，在吊架上铺设脚手板。(2) 用脚手管与扣件搭设护栏，并挂设安全网，从而形成了一个安 全可靠的施工工作平台。(3)

4、翼板上螺栓头采用胶布包严或在其上涂油，浇筑时与混凝土分开，便于以后螺栓吊架的拆除。4、模板工程模板采用特制定型钢模板，地袱内侧模板支设时根据地袱高线, 在模板下方垫方木或木楔，配合砂浆找平，保证内侧模板高程位臵 准确。在吊架上铺设脚手板并配合木楔来调整外侧模板高程。外地 袱两侧模板采用上下两层对拉螺栓连接。内地袱两侧模板采用上层 对拉螺栓连接，下层木楔打死。然后用短撑杆顶撑及拉拴加固，如 下图。in4-sir1 5"- I 巾 I !J2- (gifts3-1 Wlh5-£- ilfidf.8-MHIS 9-m娜地袱模板受力计算 设计说明：地袱模板所承受的荷载主要是浇筑地袱

5、混凝土时，新浇混凝土 对模板所产生的侧压力以及振捣器产生的侧向压力。所以设计地袱 模板时须设臵拉杆，对模板进行加固，并且要对拉杆的强度进行验 算。除此之外，还要对模板面板、模板横肋、模板纵肋的变形进行 验算。模板所采用的材料为：面板采用厚度为5mm勺钢板；纵肋采用8#槽钢和厚度为6mm勺钢板； 拉杆受力计算 1、地袱模板主要承受的荷载是新浇筑混凝土对模板的侧压力， 以及 振捣混凝土时对侧面模板的压力。假定拉杆选用直径为18mnS勺拉杆， 进行如下验算：(1) 、采用内部振捣器时，侧面模板承受的新浇混凝土压力为:Pm = K *h当 v/T - 0.035时：h =0.22 24.9v/T当 v

6、/T - 0.035 时：h =1.53 3.8v/T式中：pm 新浇筑混凝土对侧面模板的最大压力，kPa ；h 有效压头高度，m ;T 混凝土入模时的温度，0C ；K 外加剂影响修正系数，不加时K=1掺缓凝外加剂时，K =1.2v 混凝土的浇筑速度，m/h ；H 混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的高度， m；混凝土的容重，kN/m3按一般情况考虑，在一小时以内将混凝土浇筑至模板顶面。模板顶面距梁顶为 75cm所以浇筑地袱混凝土时v =0.75 m/h，温度取 T =200Cv/T =0.0375 >0.035 , h =1.53 3.8v/T =1.6725Pm =K h=1 2.4

7、 1.6725 = 4.0kPa外侧地袱模板水平方向投影面积为 2.625m2,F P A 二 4000 2.625 二 10500N(2) 、泵送混凝土浇筑施工时Pm =4.6v1/4v 混凝土的浇筑速度，m/h ;Pm =4.6v1/4 =4.3kPaF2 二 P A 二 P a b= 8300 0.6983 1.05 = 6086NF1 F2 =10500+6086=1658別每块模板长度为2.5m，设臵8根© 18拉杆；2:;=P/A =16586/二 9/8=8.15MPa ： 140MPa所以选用直径为18mn的拉杆强度满足要求。 模板变形计算1、模板计算执行规范和工作条

8、件参数（1）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92（2）次浇筑高度按0.75米控制（3）混凝土为泵送砼（4）浇注高度为0.75米，浇注时间为1小时（5）新浇砼的密度：24KN/m（6） 模板刚度变形控制值（除围檩外），拟定为2mm围檩拟定为4mim2、各项侧压力取值根据GB50204-92规范，相关条文得Fi：振捣时产生的侧压力为Fi=4KN/mF2：泵送砼倾倒时产生的侧压力为 F2=2 KN/m2F4： F4=y H=24X 0.75=18 KN/m21/2F5： F5=0.22 y 0t 0 B 1 B 2V 丫 0=24 KN/mB 1=1.0 （ 无缓凝剂加入）B 2=1.

9、15坍落度1115cmt 0=200/ （10+15） =8V=0.75注：根据GB50204-92规范，采用内部振捣器时，新浇筑砼作用于模板的最大侧压力，可按F4, F5两个公式计算，并取二者的较小值选用。3、最不利的模板侧压力组合F= Fi+ F2+ F5=24 KN/mf4、面板的复核验算界丄丄I丄LI丄丄丄驾1350350350-计算假定：板面按连续单向板计算，并取最不利的连续三跨板的边 跨进行复核；板面的线荷载：2q=24 KN/m x 0.9m=21.6N/mm板面取5mn厚，计算如下：I x=1/12bh3=1/12 x 1050X 53=10937.85mm52L=350mm

10、E=2.ix 10 N/mm板面刚度 f=0.00677 x q| 4/EI xf 1=0.00677 x21.6 3502.1 1CF 1093735二 0.96mm<2mm5、横肋的挠度复核:其计算简图如下所示 _ 200 一698.3一698.3698.3一 200 _肋的线荷载：2q=0.6983 x 24 KN/m =16.76N/mm选用8#槽钢的特性参数:I x=101.3 x 104mrn4f 2=0.00677 x16.76 698.3 4 =o.i3mm<2mm2.1x10 x101.3x106、纵肋的挠度复核：其计算简图如下：X-ll u iU mAU 11J

11、 LU U JU LU Lil u3503503502q=24 KN/m x 1.05m=25.2N/mmf maX=选用8#槽钢的特性参数：44I x=101.3 x 10mmf 3=0.00677 x25.2 X3504二 0.012mm<2mmf=f 1+ f 2+ f 3 =0.96+0.13+0.012=1.102 mm<2mm组合挠度满足控制值要求5、混凝土工程混凝土采用混凝土运输车配合泵车浇筑， 地袱混凝土分段浇筑， 计划60m分为一段。塌落度为14±2cm,由于地袱内预埋件较多，故 在地袱混凝土浇筑过程中要加强振捣操作，采用30振捣棒将预埋件 下方振捣密实

12、，预埋件周边混凝土可用插捣方式使其密实。地袱采 用分层浇筑，第一步分层在预埋件下，厚度约 30c m左右，浇筑混凝 土时要保证预埋件的高程、位臵准确。浇筑完毕后用木抹子找平， 待混凝土接近初凝时用铁抹子压实。当混凝土强度达到设计强度的 30%寸即可拆模养护。养护根据根据天气情况，采用塑料布，土工布或苫布进行苫盖保湿。6、修饰在模板拆除后，即可对地袱混凝土表面进行修饰，可在完成修 饰工作后在对吊架进行拆除。如吊架急需周转使用时，也可用滑动 吊栏进行修饰工作。五、桥面铺装施工1、桥面铺装施工工艺流程2、铺装材料在桥面铺装层内按照设计图纸设臵冷轧带肋钢筋网片，桥面钢 筋绑扎时应注意放正钢筋位臵，所有

13、钢筋要正确留有保护层厚度。钢筋网片下垫砼垫块，确保保护层符合规范要求。桥面铺装混凝土 采用C40P8纤维网防水混凝土。3、高程与平整度控制在浇筑桥面铺装前，应复测桥面标高，采用设臵标高带的方式对桥面铺装层的高程进行控制。标高带采用©20镀锌钢管制作，在梁上用短钢筋棍设托架来固定标高带。在距离地袱内侧1m处，根据该处的桥面高程设臵标高带，标高带的间距和个数根据梁宽、桥面坡度及振捣设备综合考虑后设臵。本桥上下行单幅桥面划分为两条： 两边各4.875m。两端各甩1m最后浇筑。4、混凝土浇筑桥面铺装混凝土 C40P8纤维网防水混凝土，塌落度为14+2cm 浇筑时先浇筑标高带之间的混凝土，后补

14、标高带与地袱之间的混凝 土。桥面混凝土的振捣密实工艺为：采用振捣梁振捣，要求振捣速度不易过快，但也不要太慢，平 稳均匀进行，在标高带边角等不易振实处，可采用振捣棒辅助振捣， 保证混凝土的密实。用刮杠对桥面修整找平，然后用木抹子找平，待混凝土接近初 凝时用铁抹子压实，最后进行铁刷拉毛处理。根据天气情况，采用塑料布，土工布或苫布进行保温养护。在 浇筑混凝土后要将伸缩缝内及桥面的泡沫板等杂物清除干净。六、质量保证措施：1、地袱钢筋绑扎施工空间相对较小，钢筋施工的难度加大，要严格控制保护层厚度，满足设计要求。2、 模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍， 除锈后涂刷机 油；拼装时应注意已拼装好的模

15、板的上下顺序， 避免磕碰模板变形。 模板二次使用时内壁应再次抛光刷油。3、混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密 实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。 在混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性。4、在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。5、混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件等稳 固情况，当发现有松动、变形、位移时应及时处理。6、浇筑施工时，严格按照测量放线的高程控制浇筑量。7、地袱桥面在夜间施工，应配备相应照明设备保证夜间振捣抹面施 工。&地袱施工中要加强

16、预埋件位臵（灯杆预埋、交通标志预埋）控制, 并在振捣中注意预埋件部位振捣密实。9、箱梁砼浇筑后预留地袱钢筋为避免造成锈蚀，涂抹一层水泥素浆。七、安全保证措施：1、地袱施工平台用脚手管与扣件搭设 1.2m护栏，用管卡卡紧。并挂设安全网，并铺设脚手板及密布网防止高空坠物。施工人员在施 工中必须悬挂安全带，铺设脚手板过程中防止“探头板”。2、在机械施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行 走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。3、地袱钢筋焊接过程中，防止焊渣溅到安全网。避免发生火灾。4、地袱模板铺设过程中应尽快加固，防止模板倒塌伤人。5、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现 因摔落、触电等导致身亡。6、砼振捣人员施工时要穿戴绝缘鞋，绝缘手套；设专人看护闸箱盒， 防止发生跑漏电及触电事故。7、高空作业时严禁随意高空抛物，禁止带病及酒后高空作业，安全 员要做好高空作业的安全、监督、检查、巡视工作，及时消除不良 隐患。&在