墙模板(木模)

1、第一章编制依据及工程概况2第一节编制依据2第二节工程概况3第二章施工准备 3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求 4第二节柱模板 6第三节墙体模板7第四节梁、板模板10第五节其它部位模板13第四章质量标准及技术控制措施15第一节进场模板的质量标准15第二节模板分项工程质量要求第三节模板工程质量控制20第五章模板的拆除21第一节模板拆除原则21第二节模板拆除施工22第六章施工安全保证措施22第一节安全管理组织22第二节施工技术措施23第三节其它施工安全措施24第七章成品保护措施24第八章文明施工措施25第九章安全计算书26第一章编制依据

2、及工程概况第一节编制依据1施工组织设计xxxxX程施工组织设计2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸图纸名称编号出图日期xxxx工程结构施工图xxxx工程建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011建筑施工咼处作业安全技术

3、规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号建筑工程咼大模板支撑系统施工安全监督管 理导则建质2009254号5其他建筑施工手册第五版第二节工程概况序号项 目内容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑咼度建筑层数建筑层咼7结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章

4、施工准备第一节技术准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸,了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2) 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点 存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质 量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的 检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、

5、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备(1) 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用 水、用电需要。(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗 前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容 包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求； 设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪 守法教育。第四节其它1场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员

6、搭设钢架木 工棚。周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间 用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画 出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊 至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。第三章主要施工方法第一节统一要求1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把 模板和竖向钢管

7、绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝< 12相邻模板之间咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差±3墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610 X488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）5g02QIL朋8 | 4匏同2模板定位(1 )中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹， 方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位 置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧

8、控制线，施工前三线必须到位，以便 于模板的安装和校正。(2 )标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标咼控制线，并 根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。(3 )找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用 1 : 3水泥砂浆抹找平层。(4) 设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙 体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除

9、，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第二节柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括： 800 X800、750 X800、700 X700、700 X750、 650 X650、650 X750、600 X600、600 X750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35 X85mm矩 形木楞，柱箍48 X2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm ;主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道柱箍在距结构面200伽处，最上侧一道柱箍距梁底不 大于300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得

10、大于700mm ），第一道柱箍在距结 构面200伽处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm ;柱内对拉螺杆按照均分相 应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在5001000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:序号柱截面尺寸（mm ）次龙骨（木 枋）立放根 数纵（横）向柱内对 拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距 （主龙骨间距）（mm ）1800 X800514502750 X800514503700 X700514504700 X750514505650 X650514506650 X750514507600 X600404508600 X75050450以800 X800mm、600 X

11、600mm、柱截面图示说明:第三节墙体模板1墙模板设计及布置原则本工程剪力墙厚度为 250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、 550mm。剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm X85mm木枋立放作为次楞，次龙 骨木枋间距200mm ;主楞采用48 X2.8mm双钢管，14高强对拉螺栓加固。第 一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm , 墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在 此龙骨上用100mm长L70 X6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每

12、边用两个木 螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋1500mm，钢筋直径为0 20mmm 以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定 钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：-z/zz >/z/zz/zxzz夕/vwdwz/£/応 7/#/#/* ./* 卜乡zsf墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止 在校正模板时截面尺寸变形以200厚高墙体图示说明:PH:,=>ai'fiss:¥¥ nJJ'.'

13、KWWM/1=- -» : .:茁養£?:¥ acl-fl-J-J-H:MfRAAYrtft VVA Afrw.k&¥AA&K.A4ML _«-»l.w45.:' 亠:.*¥¥ sF貞-V :l.,.li.l*.,:.l:-:WX:-J-W!=5-IK-c*FI'm図一 3a3 .ana*MMir-M-lr:-MA.Y r-u- L J: fcTT-lriA-idJ-:-:豈=立面图2墙体细部做法(1 )转角墙体II丨丨丨T厂£ I I FT(2)墙根处做法为保证墙体根部不

14、漏浆，墙根地面用3m4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡 沫条。以保证模底不漏浆、不烂根(注意泡沫条厚度应根据情况进行调整)。第四节梁、板模板1模板及支撑体系的选择及设计根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254号 文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方 法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板 支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚 150mm (局部180mm )。首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。(1) 模板采用15mm厚木胶合

15、板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2) 板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm X85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为 250mm。主龙骨为48mm X2.8mm双钢 管，间距1200mm 。(3) 扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm序位置板厚结构层立杆选型立杆间距最大步主龙骨号（mm）高（mm）（mm）(mm x mm )距(mm )间距(mm )1首层10060002400+1500+15001200 x1200180012002二、三层10054002400+24001200 x1200180012003标准层1004

16、2002400+12001200 x1200180012004三十五层150310024001200 x1200120012002满堂架搭设2.1满堂支撑架布置本工程框架柱间距主要为8700mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：平面布置图剖面图梁模板22梁板施工流程搭设满堂脚手架铺设主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模 安装主龙骨一安装次龙骨一铺面板模板一校正标高一涂刷脱模剂并加设立杆、水平 拉杆预检查验收。1）柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、 轴线和位置线。2）搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好

17、连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高 调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在 支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下 沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求 2/1000。3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度 上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略 微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内

18、。6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模 板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管 背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。8）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的， 并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。9）楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须 在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形

19、成构造密封, 可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模10 ）木模板拼缝做法如下图所示:第五节其它部位模板1楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次 成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加 U型托斜撑，中间设 横向拉杆一道。为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙

20、体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑-现场使用木模板加工制作的楼梯模板2门窗洞口模板门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就 位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生 的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。 3预埋件和预留洞口的设置当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如 使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。第四章质量标准及技术控制措施第一节进场模板的质量标准(1) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米

21、单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(2) 规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8 点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点, 取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第二节模板分项工程质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002 )及相关规范 要求。1一般规定(1) 模板及其支架应根据

22、工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供 应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受 浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载(2) 在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应 按施工技术方案及时进行处理(3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行2模板安装2.1主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时

23、，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2 一般项目(1) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然

24、间抽查10 %，且不得小于3间。 对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合表8-3的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量 的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查 面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露

25、长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5) 现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量 的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小 于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面板可按纵横轴线 划分检查面抽查10%且均不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm ）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标咼±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+ 4,

26、 54层咼垂直度层咼不大丁5m6经纬仪或拉线、尺量层咼大5m85相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+ 10， 010预留孔洞中心线位移+ 10拉线、尺量尺寸+ 10， 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+ 10， 0检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m左

27、右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控项目(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度(m )按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)< 2> 50板> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告(2) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察3.2 一般项目(

28、1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运检查数量:全数检查检验方法:观察施工质量技术控制措施4模板垂直度控制(1) 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。(2) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm ，平整度不超过2mm。(3) 模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。(4) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发

29、现问题及时解决。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制(1) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振，使模板变形。(2) 洞口处对称下混凝土。(3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。(4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。(5) 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7其它方面7.1模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。7.2清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口 50 X1

30、00洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定7.3模板起拱跨度小于4m 不考虑，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m的板起拱15mm。7.4与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1) 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水 冲洗掉。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变 形或损伤。(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清 理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面

31、及时进行修补。第三节模板工程质量控制模板工程质量控制程序第五章模板的拆除第一节模板拆除原则(1) 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后, 术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2) 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。由技保证在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa (依据拆模试块强度而定)： 其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符 合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204 )及相关规范要求，方可拆除。(3) 模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上 而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬

32、撬。(4) 拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6) 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7) 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8) 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。第二节模板拆除施工1墙、柱模板拆除(1) 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时 方能拆除。(2) 拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或 用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混

33、凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等 级的水泥砂浆及时修补。2楼板模板拆除(1) 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离 的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架 上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(2) 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3) 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆第六章施工安全保证措施第一节安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合 格后方

34、可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在 专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前 教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立 安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安 全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每 天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除 安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任

35、人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下 令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵 章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚第二节施工技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 ）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）和施工组织设计的要求向

36、搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、 配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭 设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧， 剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连 牢。（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，

37、合格后方准使用。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出 口处。（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆 卸时，施工完毕后应立即恢复。（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷第三节其它施工安全措施(1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调 顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放48

38、.3 X3.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞， 横楞采用50mm xiOOmm木 枋，间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、 压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设14对拉穿梁螺栓。(2 )楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶 托托板上架设48.3 X3.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞(50mm X100mm木 枋),横楞间距为4

39、50mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周 铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。(3) 支顶、梁板模板的拆除大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头 顶。尤其是大梁对应的模板支撑，混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的 临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下 传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块 达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取 下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模