汽包焊接工艺讲座

1、汽包制造工艺 东方锅炉（集团）股份有限公司工艺处 刘 洪 焊接工艺工作焊接工艺工作 焊接工艺必须遵守焊接工艺必须遵守蒸汽锅炉安全监察规蒸汽锅炉安全监察规程程或或ASME法规或公司标准以及用户的法规或公司标准以及用户的特殊要求；特殊要求； 1、审图、审图 2 2、焊接工艺文件、焊接工艺文件 锅炉受压元件的焊接文件应包括焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）和产品焊缝识别卡（JIC）。 焊接工艺规程必须由相应的焊接工艺评定（PQR）作为支持文件，而焊接工艺评定应以钢材焊接性试验、焊接工艺试验为依据，在产品焊接之前完成。 在焊接工艺说明书（WI）中，应提出焊接工艺要求和有关工艺顺序、无损探伤

2、要求、焊接质量检查点以及焊后热处理等。 在产品焊缝识别卡（JIC）上，应标出产品焊缝编号及分布位置示意图，对各类接头，应编制相应的焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）并明确焊工资格要求。 对各种常用焊接方法、典型焊接结构，制定相应的焊接工艺守则或细则。 3、焊接设备 （1）提出设备 （2）参与招标 （3）验收设备 （4）指导设备应用 4、制订公司标准以及制造细则等 （1）设计焊接坡口时首先必须满足设计强度要求。 （2）选择坡口形式时，除应考虑钢材厚度、焊接方法、填充金属量、焊接变形、结构特点以及坡口形式对焊缝根部局部应力值影响外，还应考虑接头不易产生焊接缺陷和使焊接操作方便等因素。在

3、选择下降管管座坡口形式时，还应考虑厚板拘束接头是否会产生层状撕裂问题。对典型受压结构的各种焊接接头，应制定相应的坡口标准。 汽包简图汽包材质： BHW35(13MnNiMo54、DIWA353）、 P355GH(19Mn6) BHW35是一种高温用可焊钢，该钢具有在高温下屈服强度高的特点。P355GH是一种低合金结构钢，可焊性较好。 注： P355GH Cu 0.30、Ti 0.03、V 0.03，Cr、Cu、Mo、Ni总含量0.7 机械性能一、汽包工艺流程图1.筒身： 领料划线半自动气割清除两表面油锈、氧化皮钢板两表面涂涮高温涂料热冲压成型（加热时各试板同炉）冷却后测量瓦片两端、中间内径烤瓦

4、片内外表面氧化皮及高温涂料配对刨纵缝坡口组装成筒节打磨并清理纵缝内外纵缝两侧呈现金属光泽焊接纵缝（焊前预热、焊后消氢）筒节回火（试板同炉） 修磨、补焊探伤装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限） 焊接拉筋板焊接环缝隙打磨探伤在并探伤转送总装与封头对接。 .封头： 领料划线半自动气割清除两表面油锈、氧化皮钢板两表面涂涮高温涂料热冲压成型（加热时封头母材试板同炉）高温回火（左、右封头同炉，封头母材试板同炉） 修磨、补焊探伤装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限） 焊接拉筋板焊接环缝打磨探伤面并探伤转送总装与筒体

5、对接。 3.总装工艺： 下降管接头焊接探伤 筒身与封头环缝焊接 探伤 装配管管接头及附件 探伤焊后热处理 水压试验 油包出厂。 3.典型焊接方法 手工电弧焊：纵环缝打底,附件焊接 手工钨极氩弧焊：全焊透大管接头打底 电渣焊：90、 95锅筒纵缝 常规埋弧自动焊：锅筒纵环缝焊接 窄间隙埋弧焊：锅筒纵环缝焊接 大马鞍埋弧自动焊：汽包下降管 小马鞍埋弧自动焊：汽包大管接头 CO2混合气体保护焊：起吊耳板常规汽包纵、环缝坡口图 1451290012+20R1081汽包环缝窄间隙坡口图 1451290012+20R101.50-0.5汽包纵缝窄间隙坡口图汽包纵缝窄间隙坡口图 1201290+20R101

6、45 0-0.52.0200MW及以下汽包下降管坡口图 230dH S252R8300MW、600MW汽包下降管坡口图 131R20dHS10K2600MW汽包：K45300MW汽包：K30衬环优化后汽包下降管坡口图优化后汽包下降管坡口图 12衬环R20dHS141520-2汽包汽包108mm以上大管接头坡口图以上大管接头坡口图 R53018+3-0835168182+0,5-040602,5+0.5 0320.5dKdH S2d+4 1 汽水分离器及储水罐汽水分离器及储水罐 我们公司60万超临界锅炉材料为SA-336F12锻管（87698，972111）；采购的是筒节，需要进行环缝的对接及其他附件的焊接； 环缝采用的是手工钨极氩弧焊JGS-1CM+手工电弧焊CHH307+窄间隙埋弧焊H08CrMo