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文档简介
1、精选优质文档-倾情为你奉上电缆井施工方案一、 钢筋绑扎工艺1、基础底板钢筋绑扎(1) 核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。 (2) 划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。 (3) 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(4) 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。 (5) 底板如有基础梁,可
2、预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。(6) 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。(7) 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。(8) 钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。(9) 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。2、 墙钢筋绑
3、扎 (1) 将预埋的插筋清理干净(若有),按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(2) 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求。(3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。(4) 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度
4、。 (5) 为保证预留洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。预留洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。(6) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 (7) 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。 3、 顶板钢筋绑扎 (1) 清理模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距。 (2) 按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。 (3) 板底钢筋绑扎完毕
5、后,及时进行吊扣等各种埋件的预埋工作。(4)埋件预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。 (5) 钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度,如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。二、模板安装工艺 1、 底板模板安装 (1) 底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。 (2) 由于基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一
6、般高度为600mm即可。采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。 2、 墙体模板安装 (1) 单块墙模板就位组拼安装施工要点: 在安装模板前,按位置线安装预留洞口模板,与墙体钢筋固定,井安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧
7、,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。(2) 预拼装墙模板施工要点: 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装预留口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定坐落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,
8、合格后,固定斜撑,紧固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。三、混凝土施工工艺混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温控制在l2h之内。当采用预拌混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护
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