PCB印制电路板设计要求

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑PCB印制电路板设计要求 PCB布线的原则如下： (1)输入输出端用的导线应尽量避开相邻平行。最好加线间地线，以免发生反馈藕合。 (2)印制摄导线的最小宽度主要由导线与绝缘基扳间的粘附强度和流过它们的电流值打算。 当铜箔厚度为0.05mm、宽度为115mm时通过2A的电流，温度不会高于3，因此导线宽度为1.5mm（60mil）可满意要求。对于集成电路，尤其是数字电路，通常选0.020.3mm(0.812mil)导线宽度。当然，只要允许，还是尽可能用宽线尤其是电源线和地线。导线的最小间距主要由最坏状况下的线间绝缘电阻和击穿电压打算。对于集成电路，尤其是数字电路

2、，只要工艺允许，可使间距小至58mm。 (3)印制导线拐弯处一般取圆弧形，而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。此外，尽量避开使用大面积铜箔，否则长时间受热时，易发生铜箔膨胀和脱落现象。必需用大面积铜箔时，最好用栅格状.这样有利于排解铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。 (4)焊盘：焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些。焊盘太大易形成虚焊。焊盘外径D一般不小于(d+1.2)mm，其中d为引线孔径。对高密度的数字电路，焊盘最小直径可取(d+1.0)mm。 1、正确 这是印制板设计最基本、最重要的要求，精确实现电原理图的连接关系，避开消失“短路”和“断路”这两个简洁而致命的错误。这一基本要求在

3、手工设计和用简洁CAD软件设计的PCB中并不简单做到，一般的产品都要经过两轮以上试制修改，功能较强的CAD软件则有检验功能，可以保证电气连接的正确性。 2、牢靠 这是PCB 设计中较高一层的要求。连接正确的电路板不肯定牢靠性好，例如板材选择不合理，板厚及安装固定不正确，元器件布局布线不当等都可能导致PCB不能牢靠地工作，早期失效甚至根本不能正确工作。再如多层板和单、双面板相比，设计时要简单得多，但就牢靠而言却不如单、双面板。从牢靠性的角度讲，结构越简洁，使用面越小，板子层数越少，牢靠性越高。 3、合理 这是PCB 设计中更深一层，更不简单达到的要求。一个印制板组件，从印制板的制造、检验、装配、

4、调试到整机装配、调试，直到使用修理，无不与印制板的合理与否息息相关，例如板子外形选得不好加工困难，引线孔太小装配困难，没留试点高度困难，板外连接选择不当修理困难等等。每一个困难都可能导致成本增加，工时延长。而每一个造成困难的缘由都源于设计者的失误。没有肯定合理的设计，只有不断合理化的过程。它需要设计者的责任心和严谨的作风，以及实践中为断总结、提高的阅历。 4、经济 这是一个不难达到、又不易达到，但必需达到的目标。说“不难”，板材选低价，板子尺寸尽量小，连接用直焊导线，表面涂覆用最廉价的，选择价格最低的加工厂等等，印制板制造价格就会下降。但是不要遗忘，这些廉价的选择可能造成工艺性，牢靠性变差，使

5、制造费用、修理费用上升，总体经济性不肯定分理处，因此说“不易”。“必需”则是市场竞争的原则。竞争是无情的，一个原理先进，技术高新的产品可能由于经济性缘由夭折。 体会： 1、要有合理的走向：如输入/输出，沟通/直流，强/弱信号，高频/低频，高压/低压等，它们的走向应当是呈线形的(或分别)，不得相互交融。其目的是防止相互干扰。最好的走向是按直线，但一般不易实现，最不利的走向是环形，所幸的是可以设隔离带来改善。对于是直流，小信号，低电压PCB设计的要求可以低些。所以“合理”是相对的。 2、选择好接地点：小小的接地点不知有多少工程技术人员对它做过多少论述，足见其重要性。一般状况下要求共点地，如：前向放

6、大器的多条地线应汇合后再与干线地相连等等。现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。这个问题在实际中是相当敏捷的。每个人都有自己的一套解决方案。如能针对详细的电路板来解释就简单理解。 3、合理布置电源滤波/退耦电容：一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。好玩的是，当电源滤波/退耦电容布置的合理时，接地点的问题就显得不那么明显。 4、线条有讲究：有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采纳直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。 5、有些问题虽然发生在后期制作中，但却是PCB设计中带来的，它们是：过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以，设计中应尽量削减过线孔。同向并行的线条密度太大，焊接时很简单连成一片。所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定。 焊点的距离太小，不利于人工焊接，只能以降低工效来解决焊接质量。否则将留下隐患。所以，焊点的最小距离的确定应综合考虑焊接人员的素养和工效。焊盘或过线孔尺寸太小，或焊盘尺寸与钻孔尺寸协作不当。前者对人工钻孔不利，后者对数控钻孔不利。简单将焊盘钻成“c”形，重