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文档简介
1、Plant Name:ApprovalsPosition TitleNameDateFlow Chart Number:Product Platform:Plant ME LeaderIssue Date (Original):Process Name:Process OwnerRevision Date:ME EngineerPrepared By:Key Input TypeProcess StepKey OutputTypeKey input 1Key Output 1Key input 2CPPKey Output 2CFKey input 3CPPKey Output 3Key in
2、put 4Key input 5Key input 1Key Output 1CTAKey input 2Key Output 2Key input 3Key input 1Key input 2Key Output 1CFKey input 3CPPKey Output 2Key input 4CPPKey Output 3Key input 5Key input 1Key Output 1Key input 2Key Output 2Key input 3Key input 4Key input 1Key Output 1Key input 2Key Output 2Key input 3
3、Key input 1Key Output 1Key input 2Key Output 2Key input 3Process Flow Chart Step(10)StartStep(20)Step (30)Step(40)Step(50)EndStep (60)FailPassAProcessProcess FlowFlow ChartChart ItemsItems InstructionInstruction过过程程流流程程图图符符号号说说明明椭圆符号:流程开始及结束标志矩形符号:活动标志,表示单独的一个活动步骤菱形符号:判定标志,表示一个过程判定,如检验流线符号:流线标志,表示流程
4、步骤的下一进展圆形符号:连接标志,表示主、子流程,上、下流程连接关系,用英文字母表示过过程程流流程程图图关关键键项项说说明明KeyKey InputInput关键输入变数,影响单个步骤输出的输入变数,如CPP等TypeType关键输入、输出变数类型,一般有CF、CPP、CTA关键产品质量特性CF: Critical Feature-图纸上标注的产品关键特性,用“CF”表示,其对整个产品的CTQ表现有重要影响。关键过程参数CPP: Critical Process Parameter-其为过程中的重要输入变数,影响CF的表现。关键装配特性(CTA):Critical to Assembly-对装
5、配质量起关键作用的产品特性ProcessProcess StepStep 关键制造流程步骤KeyKey OutputOutput关键输出变数,由单个过程步骤实施得到的结果,如产品CF圆形符号:连接标志,表示主、子流程,上、下流程连接关系,用英文字母表示关键产品质量特性CF: Critical Feature-图纸上标注的产品关键特性,用“CF”表关键过程参数CPP: Critical Process Parameter-其为过程中的重要输入变数,影关键装配特性(CTA):Critical to Assembly-对装配质量起关键作用的产品特性Plant Name:工工厂厂名名称称志高商用工厂A
6、pprovals批批准准Position TitleNameDateFlow ChartNumber:流流程程图图编编号号Product Platform:产产品品平平台台M LINEPlant ME Leader工工厂厂ME经经理理Issue Date(Original):流流程程图图原原始始发发行行日日期期Process Name:流流程程名名称称TMR08总装Process Owner生生产产流流程程管管理理者者Revision Date:修修订订日日期期及及版版本本号号ME EngineerME工工程程师师Prepared By:参参与与编编制制者者Key Input Process
7、Step TMR14Key OutputType关关键键输输入入步步骤骤关关键键输输出出类类型型1.螺钉无遗漏2.螺钉必须打紧风批调为2档3.钣金无刮花和变形底盘机脚1.压缩机型号正确CF2.油分型号正确3.气分型号正确风批调为2档4.储液罐型号正确压缩机5.油分方向正确CF附件6.气分方向正确螺栓、垫片7.储液罐方向正确8.压缩机方向正确9.垫片与胶垫距离符合要求10.减振垫不能用错11.螺栓无遗漏12.螺栓必须打紧注油机冷冻油1.冷冻油型号正确氮气压力2.冷冻油充注量正确电批1.压缩机接线正确CF加热带2.加热带数量正确底盘预装组件3.加热带固定位置正确4.地线紧固无滑牙5.压缩机接线牢固
8、6.电加热带弹簧锁扣扣紧牢固 风批调为2档1.管路无歪斜(间隙约大于10mm)Process Flow Chart 装装配配TMR08_ 1Start油油分分、气气分分、压压缩缩机机装装配配TMR08_2-3插插管管、止止阀阀T TM MR R0 08 8_ _5 5热热带带注注冷冷冻冻油油TMR08_2-3管路组件2.冷凝器插管正确3.插管深度到位4.电子臌胀阀型号正确CF5.四通换向阀型号正确CF焊枪1.焊接外观符合要求CF充氮工装2.充氮保护到位,无氧化皮充氮流量3.管路美观、确保管路间隙10MM焊料风批调为2档1.冷凝器规格正确CF冷凝器预焊组件2.冷凝器外观符合要求焊枪3.焊接外观符
9、合要求CF充氮工装充氮流量焊料1.保温棉、减震块数量位置正确管路系统2.固定方式正确美观,且固定牢固可靠预装组件3.扎带扎好后剪断,留0.5-1CM尾部扎带种类剪刀1.检漏结果开阀工装NO检大漏充氦氦回收一体机Pass1.检漏结果氦检仪探头与焊点距离探头移动速度检测顺序检大漏充氦氦回收一体机1.氦气回收合格(绿灯亮)开阀工装快速接头检检大大漏漏、充充氦氦TMR08_9Pass震震块块TMR08_8冷冷凝凝器器T TM MR R0 08 8_ _7 7不合格品流程氦氦气气回回收收TMR08_11冷冷凝凝器器预预焊焊支支线线焊焊接接、整整管管T TM MR R0 08 8_ _6 6氦氦检检仪仪检
10、检漏漏TMR08_10不合格品流程插插管管、止止阀阀T TM MR R0 08 8_ _5 51.螺钉无遗漏风批调为2档2.螺钉必须打紧左右侧板3.钣金无刮花和变形风批调为2档1.螺钉无遗漏前后横梁2.螺钉必须打紧3.钣金无刮花和变形1.机组真空度满足要求真空泵快速接头抽空时间预抽真空度电批扭矩 CPP1.接线正确CF风批调为2档2.各阀体、探头标识清楚电控预装组件3.扎线合理、美观静电手套4.电控螺钉打紧CF5.接线牢固CF6.四通阀线圈与阀体一致7.接线完毕后,轻轻回拉无松动冷媒充注机1.冷媒型号冷媒2.冷媒重量合格封口钳1.工艺管封口后外观合格焊枪2.封口压痕合格,无裂痕1.电机部件固定
11、牢固扭力风批2.导风圈无刮花变形电机预装组件3.螺钉无遗漏风机螺钉扭矩4.风机螺钉打紧CF1.风叶固定牢固CF扭力扳手2.风叶型号正确抽抽真真空空TMR08_14-15板板梁梁T TM MR R0 08 8_ _1 12 2- -13充充冷冷媒媒TMR08_16-17件件预预装装、导导风风圈圈组组件件T TM MR R0 08 8_ _1 18 8- -1 19 9装装配配T TM MR R0 08 8_ _1 18 8- -19电电控控组组件件预预装装配配、接接线线T TM MR R0 08 8_ _1 14 4- -1 15 5不合格品流程封封口口TMR08_16-17风批调为2档3.风叶
12、无变形、损坏扭矩4.网罩无变形、刮花5.螺钉数量正确扎带1.扎线合理美观(避开高压管路)剪刀2.扎线牢固可靠3.扎带扎好后剪断,留0.5-1CM尾部1.接地电阻合格安检仪NO 2.电气强度合格接线工装3.泄漏电流合格绝缘板4.绝缘电阻合格Pass1.抽空压力合格商检系统2.联机正常运行合格快速接头NO 3.拨码正确右侧板工装板4.无异音、震动等异常真空泵5.压机、风机转向正确Pass卤检仪NO 检漏结果探头与焊点距离探头移动速度检测顺序Pass风批调为2档球阀焊接挡板中文警示标贴电控信息及故障标贴1.附件正确、齐全主板标贴2.粘帖位置正确中国节能认证商标商标3.粘帖无遗漏特灵室外机商标4.标贴要符合规范无气泡生产许可证标贴(QS)安装说明书使用说明书特灵中文合格证保修卡精灵遥控器1.螺钉无遗漏风批调为2档2.螺钉必须打紧背网3.钣金无刮花和变形橡胶垫安安检检TMR08_21不合格品流程商商检检TMR08_22不合格品流程卤卤素素检检漏漏TMR08_23不合格品流程、贴贴标标、附附件件T TM MR R0 08 8_ _2 24 4总总检检TMR08_26不合格品流程、背背网网T TM MR R0 08 8_ _2 25 5理理线线、扎扎线线M MR R0 08 8_ _2 20 0装装配配T TM MR R0 08 8_ _1 18 8- -19前面板1.附件齐全无遗漏
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