10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标文件技术要求(加入FAB)

1、10kV10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆全冷缩附件招标文件（技术部分）全冷缩附件招标文件（技术部分）二 OO 六年六月1目 录1.总则.11.1 投标须知.11.2 投标人应提供的文件.12.应遵循的主要标准.23.使用条件.33.1 运行条件.33.2 敷设条件 .23.3 运行要求 .34.技术要求.34.1 终端 .44.2 接头 .44.3 电缆头.35.试验.66.包装及储运.77.供货范围.88.投标厂商应提供的技术文件.99.附表.9附表 1.10附表 2.10附表 3.10附表 4.10 附表 5 .1011010 kVkV 交联聚乙烯绝交联聚乙烯绝缘全冷

2、缩电力缘全冷缩电力电缆附件电缆附件招标书（技术部分）招标书（技术部分）1.总则1.1 投标须知1.1.1 投标人应仔细阅读招标书。投标人所提供的产品必须满足招标书中提出的所有要求。1.1.2 投标人必须以书面形式对招标书全部条文作出响应，否则视为废标。1.1.3 招标书中所提出的技术指标与投标书中响应的技术指标不一致时，按两者之中较高的执行。1.1.4 招标书经投标人书面确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.2 投标人应提供的文件1.2.1 与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。1.2.2 电缆附件生产的 ISO9001 质量管理体系认证证书和 ISO14001 认

3、证证书。1.2.3 能够证明厂家已有超过 5000 套同类型的电缆附件产品国内运行的记录。1.2.4 能够提供该产品已在中国 10kV 系统中成功地运行十年以上的销售及运行业绩表。1.2.5 电缆附件产品的结构及尺寸图。1.2.6 投标书与招标书的差异表。1.2.7 电缆附件生产厂家的主要生产设备和试验仪器设备（如橡胶注射成型机、主要试验设备仪器等）的参数、使用时间（以表格表示）以及相关的工艺流程说明等。1.2.8 电缆附件中主要材料，如橡胶、绝缘填充剂的名称、类型、规格及生产厂家（以表格表示） 。21.2.9 电缆附件在招标文件规定的运行条件下，投标人应保证其投标产品具有可靠的使用寿命。2.

4、应遵循的主要标准GB/ T12706.4-2002 额定电压 1kV(Um=1.2kv) 35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件 第四部分：额定电压 6kV(Um=7.2kv) 35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求 JB 8144-1995 额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求GB311.1-1997高压输变电设备绝缘配合GB 311.2-2002绝缘配合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC270局部放电测量IEEE Std 48-1996 2.5kV765kV

5、 交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。3.使用条件3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10kV 。3.1.2 系统频率：50Hz。3.1.3 系统最高运行电压：12kV。3.1.4 环境温度： 40 。3.1.5 海拔高度： 小于等于 1000 m 。3.1.6 外绝缘污秽等级：级。3.1.7 电缆附件的型式为全冷缩型。3.3 运行要求3.3.1 电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为 90。3.3.2 短路时（最长持续时间不超过 5S）电缆附件的最高温度不得超过3250。4.技术要求4.1 通用技术要求4.1.1 电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材

6、料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安装。4.1.2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于 抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。4.1.3 对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。终端头的介电常数不小于 25，中间头的介电常数不小于20。4.1.4 在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头最少可以储存 3 年，终端最少可以储存 5 年。4.1.5 电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水

7、性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，应不小于 300，投标厂家应对投标产品提供扩张率数值。4.1.6 铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线截面均不小于 25 mm2， 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。4.1.7 为保证质量，电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠装带等零配件必须是同一品牌的自有产品，并附有公司标志。4.1.8 绝缘清洗剂必须是环保产品，无毒，无刺鼻异味。44.2 冷缩式终端4.2.1 终端

8、的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。4.2.2 终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。4.2.3 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。4.2.4 终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于 25。4.3 冷缩式中间接头4.3.1 中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。

9、4.3.2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。4.3.3 中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。4.3.4 中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。4.3.5 中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。54.3.6 所有的中间接头都在工厂内进行 100的局部放电量

10、测试，测试局放应小于 2pC。提供并描述其试验方法，并有检验的历史记录可供检查。4.4 电气性能要求4.4.1 户内终端性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1 交流耐压或直流耐压4.5U05min 或 4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在 1.73U0下，10pc 通过3 冲击电压试验105kV，10 次不击穿、不闪络4 恒压负荷循环（在空气中）导体施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C 其中加热 5h，冷却 3h，共 3 次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5 局部放电（正常运行时导体最高温加 5-10C）在 1.73U0下，10pc通过6 恒压负荷循环试验（在空

11、气中）导体施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热 5h，冷却 3h，共 60次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7 局部放电（正常运行时导体最高温加 5-10C 和环境温度下）在 1.73U0下，10pc通过8 短路热稳定 （屏蔽）在电缆屏蔽的 I下，短路 2 次，无可见损伤通过9 短路热稳定（导体升高到电缆导体的 sc下，短路 2 次，无可见损伤通过610 短路动稳定在 Id下，短路 1 次，无可见损伤通过11 冲击电压试验105kV，10 次不击穿、不闪络12 交流耐压2.5U0,15min.不击穿、不闪络13 潮湿试验1.25U0，300h通过不发生击穿、闪络和过电流释

12、放4.4.2 户外终端性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1 交流耐压或直流耐压4.5U05min 或 4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在 1.73U0下，10pc 通过3 冲击电压试验（在导体最高温加 5-10C）105kV，10 次不击穿、不闪络4 恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热 5h，冷却 3h，共 3 次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5.局部放电（在导体最高温加 5-10C 和环境温度下）在 1.73U0下，10pc 通过6 恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C

13、，其中加热 5h，冷却 3h，共 30次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7.局部放电（在导体最高温加 5-10C 和环境在 1.73U0下，10pc 通过7温度下）8 短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的 I下，短路 2 次，无可见损伤通过9 短路热稳定（导体）升高到电缆导体的 sc下，短路 2 次，无可见损伤通过10 短路动稳定在 Id下，短路 1 次，无可见损伤通过11 冲击电压试验105kV，10 次不击穿、不闪络12 交流耐压2.5U0, 15min不击穿、不闪络13.盐雾试验1.25U0，1000h通过不发生击穿、闪络和过电流释放4.4.3 中间接头性能要求试验项目试验条件及标准试验结果

14、1 交流耐压或直流耐压4.5U05min 或 4U0, 15min 不闪络、不击穿通过2.局部放电在 1.73U0下，10pc 通过3. 冲击电压试验（在导体最高温加 5-10C）105kV，10 次不击穿及由以下试验评定试验结果4. 恒压负荷循环试验(在空气中)导体施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热 5h，冷却 3h，共 3 次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5. 局部放电（在导体最高温加 5-10C 和环境温度下）在 1. 73U0下，10pc通过6. 恒压负荷循环试验施加电压 2.5U0，并加热至不击穿及由以下试验8（在空气中）（90-95）C，其中加热5h，冷却

15、 3h，共 30 循环次评定试验结果7. 恒压负荷循环试验（在水中）施加电压 2.5U0，并加热至（90-95）C，其中加热5h，冷却 3h，共 30 循环次不击穿及由以下试验评定试验结果8.局部放电（在导体最高温加 5-10C 和环境温度下）在+1.73U0下，10pc通过9. 短路热稳定（屏蔽） 在电缆屏蔽的 I下，短2 次，无可见损伤通过10 短路热稳定（导体）升高到电缆导体的 sc下，短路 2 次，无可见损伤通过11 短路动稳定在 Id下，短路 1 次，无可见损伤通过12 冲击电压试验105kV，10 次不闪络、不击穿13 交流耐压2.5U0,15min.不闪络、不击穿4.4.5 为避

16、免电缆中间接头过于厚重，而导致散热不良，应衡量单位厚度上的耐压值，单位为 kV/mm，要求中间接头单位厚度耐压不低于 15kV/mm。4.5绝缘橡胶材料主要性能绝缘橡胶材料主要性能序号 项目 单位 EPDM SIR 试验方法 1 抗张强度 不小于 MPa 4.2 4.0 GB528 2 断裂伸长率 不小于 % 300 300 GB528 93 硬度(邵氏 A) 不大于 65 50 GB531 4 抗撕裂强度 不小于 N/mm 30 20 GB/T529 5 耐压强度 不小于 kv/mm 25 20 GB1695 6 体积电阻率 不小于 m 1013 1012 GB1692 7 介电系数(50H

17、z) 2.63.0 2.83.5 GB1693 8 介质损耗角正切 不大于 0.02 0.02 GB1693 9 抗漏电痕迹 不小于 1A3.5 1A3.5 GB6553 10 弹性模量 不小于 MPa * 0.91 11 压缩永久变形 不大于 % 20 10 注：(1) 表中 SIR 为硅橡胶；(2) 表中数据为室温下试样的性能要求。半导电橡胶材料主要性能半导电橡胶材料主要性能序号 项目 单位 EPDM SIR 试验方法 1 抗张强度 不小于 MPa 10.0 4.0 GB528 2 断裂伸长率 不小于 % 350 350 GB528 3 硬度(邵氏 A) 不大于 65 50 GB531 4

18、 抗撕裂强度 不小于 N/mm 30 15 GB/T529 5 体积电阻率 不大于 m 1.51.0 GB2439 6 弹性模量 不小于 MPa * 0.91 7 压缩永久变形 不大于 % 15 10 注：(1)、表中 EPDM 为三元乙丙橡胶，SIR 为硅橡胶；(2)、表中数据为室温下试样的性能要求。安装用的硅脂润滑剂性能参照表 5。安装用硅脂润滑剂主要性能安装用硅脂润滑剂主要性能序号 项目 单 位 指 标 试验方法 101 耐压强度 不小于 kV/mm 8 GB/T507 2 介电系数(50Hz) 2.83.2 GB5654 3 介质损耗 不大于 % 0.5 GB5654 4 体积电阻率

19、不小于 m 1011 GB5654 5 针入度 1/10mm 200300 GB269 6 挥发物(喷霜) 不大于(200 24h) % 3 GB/T7325 5.试验5.1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。5.2 卖方在出厂试验前 7 天通知买方，买方应在收到卖方通知后的 3 天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。5.3 出厂试验 电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压 b)局部放电试验 c)负荷循环试验 3 个周期 d)冲击电压试验 1.2/50S 正负极性各十次 e)直流电压试验 f)工频电压试验5.4 型式试验 电缆附件应按