浸胶帆布常识

1、输送带用浸胶帆布基本知识1、 常用纤维化纤计量单位作为化纤常用计量单位主要有旦尼尔（简称旦数）、特数（也称号数）、分特。其基本含义简单定义如下：旦数（D）：指在公定回潮率下，9000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：1500D涤纶原丝就是指这种原丝量取9000米，其重量就是1500克。其他依次类推。特数（tex）：也称号数，指在公定回潮率下，1000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：167tex涤纶原丝就是指这种原丝量取1000米，其重量就是167克。其他依次类推。在国内工业丝以及下游制品橡胶帆布行业中，人们更习惯使用分特来代替特数。分特（dtex）：指在公定回潮率下，10000米

2、长的纤维或者纱线所具有重量克数。例如：1870tex尼龙原丝就是指这种原丝量取10000米，其重量就是1870克。其他依次类推。2、 常用纤维化纤计量单位之间的换算在使用过程中，经常会遇到需要进行单位换算的情况，在掌握了以上单位概念后，相互转换单位已经非常容易，通过计算可以得出以下公式：1特10分特1旦1.11分特如果不习惯使用公式记忆，还可以通过最简单的概念进行换算，其基本公式为：长度/重量长度/重量，例如：已知一种原丝是140tex,计算其旦数是多少？可以按照以下进行：1000/140=9000/x,则所求的旦数x1260旦其他可以按照该方法进行演习。3、 输送带用帆布常用化纤材料以及其性

3、质在输送带帆布中最常用的化纤材料有聚酯和尼龙两大类。其中，聚酯和尼龙又分为不同的类型。聚酯：商品名称为涤纶，学名是聚对苯二甲酸已二酯，缩写为PET。聚酯的优点是耐温性好、变形小、不易吸收水分、强度高。其中，聚酯根据其原丝性能不同，又分为高强型（即普通型）、高模低缩型、低收缩型、超低收缩型等。尼龙：商品名称为锦纶，尼龙分为尼龙6和尼龙66两种类型。尼龙6学名是聚己内酰胺，缩写为PA6、尼龙66学名是聚已二酰己二胺，缩写为PA66。尼龙的通用优点是强度高、抗疲劳性好小、密度小。但是其缺点是回潮率高、容易受到环境影响。聚酯、尼龙的性能对比序号涤纶锦纶6锦纶66密度1.391.141.14熔点255-

4、260215-220250-260回潮率0.44.54.5耐光性强差，变黄，强力降低力学性能较高8.0CN/dtex左右高8.0CN/dtex以上化学稳定性对酸稳定，可耐弱碱耐碱优良，耐酸较差燃烧性能靠近火焰，熔缩；接触火焰熔融冒烟缓慢燃烧；离开火焰继续燃烧有时熄灭；有特殊芳香甜味；燃烧物是硬的黑色圆珠。靠近火焰，熔缩；接触火焰熔融燃烧；离开火焰自灭；有氨基的味道；燃烧物是坚硬半透明圆珠。化纤材料的特性在很大程度上决定着帆布的性能，进而影响着胶带制品对骨架材料帆布的选择以及胶带的性能特点。4、 一般浸胶输送带用帆布的分类在分层输送带骨架材料浸胶帆布中，经常用到的通用帆布产品有：EP、NN、PP

5、、PE帆布。EP 帆布是经线涤纶、纬向尼龙的织物。其特点是长度方向在受到负载作用时不容易发生变形、胶带不容易跑长、纬向变形较大，可以有较好的胶带成槽性，同时对一般耐温带有一定的适应性，对使用环境有较大的适应能力，例如湿气较大的环境，但其缺点是抗冲击耐疲劳性差于尼龙帆布。所以，EP帆布在长距离胶带中的使用较多。NN帆布分为尼龙6和尼龙66浸胶帆布两种类型。其中，尼龙66的整体性能要高于尼龙6型的NN帆布，主要优点是热收缩小，对温度的适应范围要高于尼龙6帆布，但是由于其价格较高而较少被选择。尼龙6帆布的主要优点是耐疲劳性好，抗冲击、抗撕裂。但其缺点是耐温性较低，只能用在一般环境温度下的场所，同时对

6、湿热环境适应性较低。PP帆布经纬向都是涤纶原丝，其特点是织物相对硬挺，经纬向都不易发生变形，对环境的适应性能基本等同于EP,所以这种帆布制造的胶带抗冲击耐疲劳性低于EP和NN帆布。5、 浸胶帆布名义规格的含义无论EP还是NN帆布，习惯上都用N/mm来表示其规格，例如NN-200，其含义是这种帆布在经过硫化等工序、做成胶带后每层帆布所承受的强力是至少200N/mm。由于胶带在生产过程中要经过压延、成型、硫化等多道工序，会发生一定的强力损失，所以对于浸胶帆布来讲，其帆布强力一定要高于名义规格的强力，根据实际情况来看，一般帆布的实际强力会高出名义规格15左右或者以上，例如EP-200帆布强力一般要达

7、到240N/,至于原来中国行业标准所规定的帆布强力也基本上遵循了这一原则。从这一点上来看，作为制定标准的时候，一般会对这个加工胶带的强力损失率进行预留，否则会造成胶带的强力不足。6、 浸胶帆布的曲率浸胶帆布曲率主要是讲经向在帆布中的弯曲程度。其测试方法原理就是测量经线在帆布状态时的长度、然后把经线从帆布中抽取并将其自然拉直，两个长度差与帆布状态时原长的比值百分数就是帆布的经向曲率。7、 浸胶帆布曲率的作用在NN帆布中，曲率很少被用到，原因是尼龙帆布由于材料原因，比较容易发生变形，在胶带中一般不会出现曲率低影响胶带外观质量的情况，相反，作为NN帆布一般来说，不希望有高的曲率，因为高的曲率会造成胶

8、带骨架材料太容易发生变形而造成胶带的过渡跑长。在EP/PP帆布中，则希望有较大的经向曲率。原因是EP/PP帆布由于经线材料的不易变形而在多层带中，由于各层帆布所承受的变形大小不完全一样，导致变形最大的外层帆布对内层帆布有很大的作用力，从而导致内层胶带起折，严重影响胶带外观质量，甚至影响胶带使用性能，造成胶带脱层损坏。所以，对于EP/PP帆布希望有较大的曲率。这种帆布会大大提高胶带、特别是多层胶带的品质。8、 EP/PP胶带常见的质量问题作为EP/PP胶带，最常见的质量问题是多层带外观起折。从外观看，就像一条条水纹一样。这种状况与胶带制造工艺有一定关系，例如各层帆布的张力差异、硫化时整幅张力过大

9、等。当然，这种情况与EP/PP帆布本身也有很大的关系。基本有以下三个原因：一是帆布的曲率太小。二是帆布的硬度过大。三是织物结构设计过于紧密，使织物在外力下不能很好的进行应力传递和变形。在确定以上三个因素后，在帆布设计生产以及工艺控制时就可以有目的地进行考虑。9、 关于工业布设计的一般原则一是考虑经向浸胶缩率不要太大，例如EP-100，用1000/1结构更好、而不要1500D/1,过大的浸胶缩率一方面不利于纬向强力的保持，另一方面还会造成帆布平方米重量偏大。二是考虑纬向结构密度。较低的纬向密度会提高经向强力，明显减少经线摩擦，在NN帆布中尽量推行强化这一理念，但在EP/PP帆布中要适当掌握，因为太低的纬密会降低经向曲率。三是尽量使用较小的筘号，通过较大的筘齿空隙减少经线的摩擦。四是尽量使用较低的经向捻度，特别是在粗旦结构中更要坚决执行，目的在于降低重量、提高强力。五是在达到强力要求的情况下，纬向强力设计不要富余太大。这种做法的目的是：一方面提高经向强力，同时减少纬向比例，降低织物成本。在胶带测试以及使用过程中，纬向很少出现强力不足或影响使用性能的情况，除非是用在高冲击胶带。10、浸胶流程目的以及合理掌握作为EP