冰火板施工工艺完整

1、冰火板施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冰火板施工工艺本工程采用基层板安装施工及龙骨干挂安装施工两种方法。一、基层板安装法施工施工工艺流程基层骨架安装及调平T基层板安装T弹线T冰火板粘贴T贴分格缝T打密封胶T清洁面板a、基层板安装1）首先按设计要求的基层骨架间距弹出龙骨固定中心线，然后方可固定龙骨2） 本工程基层板骨架采用 8mm厚硅酸钙板条做骨架，间距为800* 800mm用钢排钉固 定在墙面上,基层板采用8mm厚硅酸钙板，采用汽钉固定于骨架上。3）基层板要绝对平整，阴阳角要绝对方正b、弹线在已完成基层板上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上每个连接施工面均要弹

2、线质量要求：达到设计图要求。检测方法：用卷尺测量。c、粘贴冰火板1、首先把结构胶按适宜大小和分布密度涂在冰火板的背面，其间可采用双面胶或云石胶作为临时固定。结构胶要求完成后厚度为1mr左右.用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整冰火板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝2、一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成 质量要求：项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查立面垂直室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0。5拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6

3、接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查d清洁板面，贴纸胶带将板面清洗干净，沿分隔缝贴上美纹纸。e打结构密圭寸胶先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上结构密封胶，再用平刮刀刮平结构密封胶，要求结 构密封胶填充厚度为1mr左右。施胶完毕后应立即将美纹纸拉掉。f质量要求：无痕迹，无污垢。检测方法：用目测法。g收边1、 收边可以用PV（线条收边或是铝合金卡压，还可以直缝拼接，直缝拼接是最简单的安装 方法，本工程收边为PV（线条。2、阴阳角采用配套构件安装。h板面清洁待结构胶干后，先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。i注意事项

4、及成品保护1、裁板时长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接着位置应避开平视线范围；粘接用胶 要符合规范要求。2、注意成品保护，在胶未到达强度前，禁止撞击或搓动冰火板。要及时清擦干净残留在冰火板板上的污物如密封胶、手印、水等杂物。要注意在易于被污染的 部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护 3、冰火板饰面所使用的木材必须是阻燃材料或进行防火处理，要求其燃烧性能等级达到B1级。4、面板均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；光线充足部位，应选择颜色较深的面板。5、在贴完冰火板以后， 为防止因粘贴不牢固，要对其进行保护处理，处理的办法是在冰火板外侧用压条加固。二、龙骨干挂安装法施

5、工施工工艺流程放样弹线T铝合金骨架安装T冰火板粘贴贴分格缝T施密封胶T清洁面板a、弹线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施 工面均要弹线。质量要求：达到设计图要求 检测方法：用卷尺测量。b、龙骨安装1）横竖龙骨为 30* 20铝合金龙骨，竖龙骨采用 40*50L形固定件用膨胀螺栓固定于混凝土墙上，横竖龙骨采用角码用钻尾丝或抽芯铆钉连接竖龙骨间距不大于 600mm横龙骨间距不大于400mm2）骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。c、粘贴冰火板1、首先把结构胶按适宜大小和分布密度涂在横竖龙骨上，结构胶要求完成后厚度大于 1mm.用手

6、将板推压至龙骨面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整冰火板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝 2、一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成 质量要求：项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查立面垂直室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0。5拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查d清洁板面，贴纸胶带将板面清洗干净，沿分隔缝贴上美纹纸。e打结构密圭寸胶先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上结构密封胶，再用平刮刀刮平结构密封胶，要求结构密封胶填

7、充厚度为1mr左右。施胶完毕后应立即将美纹纸拉掉f质量要求：无痕迹，无污垢检测方法：用目测法。g收边1、收边可以用PVC线条收边或是铝合金卡压2、阴阳角采用配套构件安装。h板面清洁待结构胶干后，先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。i注意事项及成品保护2、裁板时长度方向需要对接时 ，花纹应通顺，其接着位置应避开平视线范围；粘接用胶要符合规范要求。2、注意成品保护，在胶未到达强度前，禁止撞击或搓动冰火板。要及时清擦干净残留在冰火板板上的污物如密封胶、手印、水等杂物要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易

8、被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3、冰火板饰面所使用的木材必须是阻燃材料或进行防火处理，要求其燃烧性能等级达到B1级.4、面板均应挑选颜色、花纹近似的用在冋一房间内；光线充足部位，应选择颜色较深的面板5、在贴完冰火板以后，为防止因粘贴不牢固，要对其进行保护处理，处理的办法是在冰火板外侧用压条加固。（一）施工准备1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢 速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、 橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。2、作业条件 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标咼线。 操作地点环境温度不低于 5oC. 正

9、式安装以前 , 先试安装样板墙一道 , 经鉴定合格后再正式安装。（二）操作工艺1、工艺流程结构墙面、 地面、顶棚清理找平 - 墙位放线 - 配板配置胶结材料 - 安装固定卡安装隔墙板 - 安装门窗框 - - 机电配合安装、板缝处 理2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部 , 凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须 剔除并扫净，结合部尽力找平。 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰 , 位置应正确。 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应 从一端向另一端顺序安装 . 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规

10、格、颜色等进行分类选配板的长度应按楼层结构净高尺寸减 20mm计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的 隔板尺寸 , 并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢 靠，板与板之间用粘结。 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘 结砂浆，与梁或楼板的底部粘结 , 下部用木楔顶紧， 最后在下部的木楔空间填入 细石混凝土。 隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体 ,

11、应从一端向另一端顺序安装 . 安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂 浆为宜，缝宽不得大于5 mm板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当 混凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌 实。 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出 定位线，铺设电线管、稳接线盒。1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。2）稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度， 要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 4。 2。 8.3 按设计指定的办法 安装水

12、暖管卡和吊挂埋件。错误!板缝处理：隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝， 如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清 理浮灰，刮胶粘剂，贴50mn宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mni（每 边各100mn宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平 .（三）质量标准1 、主控项目 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、 阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法 : 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计 要求。

13、检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录. 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法 应符合设计要求 , 并应连接牢固。 检验方法 : 观察；手板检查。 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2、 一般项目 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法: 观察；手摸检查。 隔墙上的孔洞、 槽、盒应位置正确、 套割方正、 边缘整齐 . 检验方法： 观察;（四）成品保护 施工中各专业工种应紧密配合 , 合理安排

14、工序，严禁颠倒工序作业。隔墙 板粘结后 12h 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。 对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。（五）应注意的质量问题 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mM 1OOmn木方。板应侧立，垫木方距板 端50cm.要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格 ,切勿用错

15、。胶、粉、料应储存于干燥处 , 严禁受潮1. 成品木挂板施工工艺及施工措施1、材料质量要求（ 1）细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12 .（2）挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要 求具体规格详见图纸。（3）辅材 :木龙骨含水率不得大于 12%，其规格应符合设计要求 , 并进行防腐、防蛀、防火 处理。2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mmX 50mm十字头自攻钉、排笔等。3、作业条件（1）主体结构已施工完毕。（ 2）安装的施工组织设计已完成.（3 ）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及

16、加工不合格 的材料已剔除。（ 4）房间内空气干燥 , 无潮湿的房间。（5）已弹好50 c血水平基准线。4、木龙骨及胶合板安装弹线分格t加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）t在墙上钻孔、打入木楔t安装木龙骨架t 铺钉胶合板5、操作要点5.1. 弹线分格依据轴线、50 cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。5。2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用 25伽X 30伽的方木。先将方木料拼放在 一起,刷防腐涂料。待防腐涂料干后 , 再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙 骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300伽X 300伽或400伽X 400伽（两方木中心线距离尺寸 ）.

17、 对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木 墙身，可分做几片拼装上墙 . 木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆 ） 。5。3。钻孔打入木楔 用直径1620伽的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600伽左右、孔深度不小于 60伽，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。5.4. 安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上 ,用吊垂线或水准尺找垂直度 , 确保木墙身垂直。 用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将 其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫 平直后再钉钉子。5。5. 铺钉胶合

18、板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15 mm枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁 埋入板内1 m,钉距100 m左右，且布钉均匀。6、成品木挂板安装6.1 操作流程基层处理t弹线t安装起始板t铺钉木挂板t挂板面层喷漆t质量验收6.2 技术要点6。2。 1.基层处理：把基层杂物清理干净。6。2。 2 弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂 板工程中使其水平。6.2。 4安装起始板：挂板的起始底边要做 10mnX 20mmt勺木板及半块无缝的挂板做起始条 板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉

19、。6.2.5 铺钉木挂板：6。2.5.1 木挂板铺钉前准备： 木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道； 喷涂前要 保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合 油漆工艺的施工要求。6.2.5.2 铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱 腹，弯曲。从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。挂板用4.2mmX 50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉,施钉时要距离挂板边缘 20mm。挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。要

20、装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。 木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。6.3 挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆 . 外装油漆施工工艺均按照油 漆厂家提供的施工说明参照施工。7、质量标准7。1 保证项目：7。1.1 材料必须符合有关的规定， 施工前应对材料质量进行抽样复查， 抽样次数按使用数 量确定，同一批材料至少抽样一次。7.2 基本项目挂板平整、行列整齐、搭接紧密。7.2 。 2 阴阳角部位平直，无起伏现象。7.2 。 3 整个墙面平整、且施钉牢固。8、成品保护8.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。8。2 挂板面层油漆喷涂后， 确保其它涂料不能

21、与其接触 ; 挂板面如有污染应及时清理， 涂 料颜色应与面层涂料颜色一致 .9、应注意的质量问题9。1 从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。9。 2 挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整 .1 0、安全施工措施10.1 进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。10 。 2 高空作业戴好安全带。5、GRC挂板墙面1。施工简介工程特点：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏， 其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。本工程 GRG 主要用于结构柱柱角

22、装饰 ,核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的 GRG门挂板。工程做法简介：结构柱柱角装饰主要是利用 GRG 的造型随意性，制作成圆角 线条对方形结构柱进行圆角装饰。其安装特点是利用 GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便,施工灵活的特点。 GRG 门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门 施工更加方便 ,装饰效果更自然。2。施工工艺施工工艺流程 :图纸深化 -放样 -材料进场 -板材安装 -机电预留孔位 -批嵌 乳胶漆饰面。1) 图纸深化(1) GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。(2) 施工图纸标明

23、材料及图纸编号。2) 放样(1) 水平面尺寸：先确认工地现场 (业主及总包单位 )提供之柱心线或墙心线等基准线。(2) 核对施工设计图 ,绘制之相对轴线 .(3) 图面标注至面板完成面间尺寸 .(4) 钢卷尺拉引核对后 ,做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。(5) 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。(6) 高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线。(7) 用雷射仪扫出基准水平面。(8) 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高 2mm.(9) 施作时，依照图纸位置线施工。3) 材料进场(1) 工厂运输板材立放 ,钉木架 ,加保护层避免碰伤。(2) 车辆用箱型车，避免雨季

24、。(3) 运输或搬运中，板材损伤小于 3cm，在安装前，用原材料修补。(4) 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。(5) 板材到达，监理验收，验收标准如下。(6) 板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。(7) 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。4) 板材安装(1) 板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定；(2) 固定件间距 1200mm ；(3) 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度平整时，用$ 10对敲螺丝固定锁紧 ,确保平整度；(4) 调整弧度用靠模为准，保持弧顺；(5) 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；(6) 板材安装完成，检查$ 10

25、链接螺栓牢固；(7) 检测完成 ,才可接缝处理 ,接缝处理如下：(8) 填缝时 ,采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料；(9) 填缝填满，然后在接缝处用网带处理(第一道工序) ;(10) 干固时用专用填缝材料满批(第二道工序) ;5) 施工中检验(1) 骨架符合平直，焊缝符合规范要求,两遍防锈漆处理；(2) GRG安装时检查平整度；(3) 接缝处理按照石膏板墙面验收规范;(4) 拼封处理前应全面检查平整度；(5) 检测闭合尺寸是否完成；6) GRG板面接缝处理及涂料喷涂(1) 第一道腻子 :轻抹板面并修边，宽度均为180mm。(2) 第二道腻子 :抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm.(3) 表面

26、腻子凝固后，用 #150 砂纸打磨。(4) 满刮腻子、打磨(5) 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用 砂纸磨平 .(6) 第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后， 打磨平整后清扫干净 .(7) 第三遍满刮腻子及磨光 :用 2m 靠尺先检查， 不平整的部位 ,再用腻子抹平， 腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘。(8) 表面效果处理 :按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。3。验收标准GRG板材是玻璃纤维加强石膏板，其验收标准如下：(1) 表面平整 3mm, 用 2m 直尺和契型塞尺检查 ;(2) 接平直 3mm ，拉 5m 线检查；(3) 接缝高低土 1

27、mm,用直尺和契型塞尺检查；(4) 弧度平整 2mm ；(5) 立面骨架 3mm ，用 2m 托线板检查；4. 室内环境污染控制(1) 现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清,保持环境整洁、舒适。(2) 废水、污液按制定要求排入下水道。(3) 工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。(4) 能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工,以防止环境污染。5。安全文明施工管理1) 文明施工管理方案(1) 各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置 于醒目处。(2) 场内畅通无阻；非作业面无施工垃圾。(3) 工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。

28、(4) 正确使用“三保 、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好； 成品、半成品保护好；作业场地照明通风好。(5) 不准电线直接进插座、 接闸刀等违章操作； 不准工人穿拖鞋、 打赤膊上岗 操作。(6) 各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用 电、用水安装整齐。(7) 有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌;有出入证 ;有场容分片包干范围、职责；有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部 门标识。(8) 配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。2) 安全管理规定(1) 参加施工的工人(包括学生、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种 的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。(2) 电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训,有国家统一颁发的上岗证 ,方准独立操作。(3) 正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场，禁