同步液压千斤顶

1、摘 要液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。液压传动具有许多优点，被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。同步液压千斤顶与我们的生活密切相关，在桥梁、建筑、铁路等部门均得到广泛的应用，因此同步液压千斤顶技术的发展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作。它的结构紧凑，携带方便，系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠。广泛适用于桥梁、交通运输和建筑工程等部门的起重作业。它只能直立使用，其工作环境温度为 -20摄氏度到+45 摄氏

2、度，不宜在酸碱及腐蚀性气体中使用。本文从液压系统的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计，选择合适的元件。该系统的同步回路结构简单，但是两个调速阀的调节比较麻烦，而且还受油温、泄漏等的影响，故同步精度不高，不宜用在负载变化频繁的场合。 关键词：液压技术； 千斤顶； 同步回路AbstractHydraulic technology is implementation modernization drive and control is one of the key technologies in the world, hydraulic industry development have g

3、iven great attention. Hydraulic transmission is a liquid as working medium, the use of liquid pressure energy transfer and control of a technology. Hydraulic transmission has many advantages, is widely used in machinery, construction, metallurgy, chemical and aerospace fields.Synchronous hydraulic j

4、acks is closely related with our life, in the bridge, construction, railway and other departments have been widely applied, so synchronous hydraulic jack technology development will directly or indirectly affect the normal operation of the Department of work and. It has the advantages of compact str

5、ucture, convenient carrying, simple system, strong practicability, low cost, convenient use and maintenance, high tensile strength, stable and reliable operation. Widely used in bridge, transportation and construction sectors such as the lifting operation. It can only be used vertically, its work en

6、vironment temperature of - 20 degrees to +45 degrees C, but not in the acid-base and corrosive gas used in.The article from the analysis of hydraulic system, in accordance with the requirements of the parameter choice, according to the parameters of design, selection of appropriate components. The s

7、ynchronization of the system circuit is simple in structure, but the two speed regulating valve adjustment is more troublesome, but also affected by temperature, leakage and other effects, so the synchronous precision is not high, not with frequent changes in load.Keywords: hydraulic technology; jac

8、k; synchronous circuit目 录绪论.1 （1） 同步液压千斤顶的简介.1 （2） 设计依据.11 液压系统的设计.21.1 液压传动系统分析21.2 液压系统原理图拟定31.3 液压系统元件确定42 液压系统的计算.5 2.1 液压缸的计算5 2.2 液压泵的计算5 2.3 电动机的计算6 2.4 管道的计算.63 液压元件的选择.8 3.1 液压泵8 3.2 电动机.8 3.3 控制阀及辅助元件.84 液压站的设计104.1 液压装置的总体布置.104.2 液压元件的连接.105 液压系统的管理.12 5.1 液压系统及其元件的安装.12 5.2 液压系统试运转.125.

9、3 易损件储备.13结束语.14参考文献.15致谢.16绪 论(1) 同步液压千斤顶的简介 同步液压千斤顶广泛适用于桥梁、交通运输和建筑工程的起重作业。是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。构造简单、重量轻，移动方便。我们用液压千斤顶在顶升作业时，要选择合适吨位的液压千斤顶，承载能力不可超负荷，选择液压千斤顶的承载能力需大于重物重力的1.2倍；为了便于取出，选用液压千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木支持重物时，液压千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木变形之和。使用液压千斤顶时，应先将重物先试顶起一部分，仔细检查

10、液压千斤顶无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压千斤顶有倾斜时，必须将液压千斤顶卸压回程，及时处理好后方可再次操作。随着我国社会的发展，对千斤顶的要求也越来越高；同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。（2） 设计依据 设计参数和要求： 工作压力；012MPa；负载力80吨； 油缸运动速度2.5m/min；自动油温控制，油温为2555；1 液压系统的设计1.1 液压系统分析 为了实现工作机器

11、的传动要求，可以通过许多途径来实现。对于同一机器，可以设计出很多液压传动系统。因此，在设计过程中，必须进行深入的分析比较，采用最合理和经济的液压传动系统。液压传动系统组成：动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质。动力元件（液压泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。执行元件（液压缸） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，千斤顶做直线运动。控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包

12、括压力表、过滤器、管件及油箱等，它们同样十分重要。工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。1.2 液压系统原理图的拟定 根据工况分析，执行元件应为液压缸，动力元件应为液压泵。 原理图：元件：1-油箱2-温度表 3-液压泵 4-电动机 5-溢流阀 6-液位计 7-压力表 8-过滤器 9-油箱 10-三位四通电磁换向阀 11-单向节流阀 12-单向节流阀13-液压缸 14-液压缸1.3 液压系统元件的确定 液压元件的选择是根据所拟定液压原理图，选择合理的元件，在力求性能的前提下，尽量降低成本，以达到一个比较好的性价比。液压元件选择主要包括液压缸，液压泵

13、及与之匹配的电机，控制阀和辅助元件的选择。总的来说选择元件时必须满足以下几点要求：（1）所选择的元件必须满足负载要求；(2) 在满足散热的要求的同时尽量做到合理布局，减小所占用的空间；(3) 各种元件若无特殊要求的一律选用标准件。2 液压系统的计算2.1 液压缸的计算根据经验确定执行元件的工作压力，选P=8MPa,则液压缸的有效工作面积和活塞的直径分别为： （2.1）式中 F油缸的推力（kN）； P工作压力（MPa）； A油缸内径面积(m2)； D油缸内径（m）；推导出计算油缸内径D的公式： （2.2）D=0.25m,查手册知液压缸工作压力时，往复速度比，活塞杆直径d=D(1.33-1)/1.

14、33=124.5mm 取d=125mm其中活塞长度为（0.6-1.0）D取0.8D=200mm导向套长度为（0.6-1.5）d的取1.0d=125mm2.2 液压泵的计算选择液压泵的主要参数有液压泵的工作压力、液压泵的排量或流量。考虑到系统正常工作作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为：=P+p=8+1=9MPa (2.3)式中液压泵工作压力 P执行元件工作压力 p进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2-0.5MPa，复杂系统可取0.5-1.5MPa，此系统取1.0MPa液压系统两个缸工作时的最大流量和为:q=2××V=2×（/4）×2

15、.5=0.122(/min) (2.4)按照常规选取液压系统的泄漏系数K=1.1,液压泵的流量为： =1. 1×122=134.2L/min （2.5）液压泵的最大流量qvmax同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值K系统泄漏系数，一般取1.1-1.3，现取1.12.3 电动机的计算2.3.1 电动机的转速选择电动机的转速应与液压泵的转速相适应。电动机与液压泵之间通常用联轴器连接，电动机的转速应在液压泵的最佳转速范围以内。液压泵的转速过高或过低，都会使液压泵的效率下降。另外，应更据系统的要求流量和电动机的实际转速来选择液压泵的排量。2.3.2 电动机的功率选择当液压泵的额定压力和流

16、量下工作时，可以按照液压泵产品样品的液压泵的驱动功率，来选择电动机的功率。所以本电机功率：N=P×Q/ (2.6)电动机功率N电动机总效率：取=0.8液压泵工作压力P液压泵的流量Q则 N=9××134.2/(0.8×60)=25.2KW2.4 管道计算内径 (2.7)式中 v允许流速，推荐值；吸油管为0.5-1.5m/s,回油管为1.5-2m/s,压力油管为2.5-5m/s； q-液压泵的流量吸油管v取1m/sd=0.053m回油管v取1.8m/sd=0.0398m压油管v取4m/sd=0.0267m3 液压元件的选择3.1 液压泵 为了使液压泵工作安全

17、可靠，液压泵应有一定的压力储备量，通常泵的额定压力可比工作压力高25-60.泵的额定流量则宜与q相当，不要超过太多，以免造成过大的功率损失。计算的P=9MPa,q=134.2L/min通过查手册 选型号PV2R4-136,额定压力14MPa，流量136 L/min转速最高1800r/min,转速最低600 r/min，质量70kg。3.2 电动机驱动液压电动泵的电动机根据驱动功率和泵的转速来选择电动机功率P=25.2KW，泵的转速最高1800r/min,转速最低600 r/min查手册 选型号Y325M-6，额定功率30KW,转速980r/min3.3 控制阀及辅助元件液压阀的选取主要根据阀的

18、工作压力和通过阀的流量。选择控制阀必须注意以下几方面的问题：（1） 阀的规格一般根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀。（2） 控制阀的流量一般比实际通过的流量大一些，必要时也允许短时间内实际流量超过额定流量的。（3） 注意单向阀开启压力的合理选用。一般来说，为了减少流动阻力损失，应尽可能使用低压力的阀，另一方面，为了保持电磁换向阀必要的控制压力，保持以单向阀作为背压阀使用时足够的被压力的情况，应选用开启压力足够大的单向阀。（4） 注意电磁换向阀和电液换向阀的应用场合。（5） 根据集成油路的设计方式，正确使用管式，板式或叠加式的阀。3.3.1 溢流阀型号：DBD直动型

19、压力范围；2.5-63 MPa 额定流量130 L/min。3.3.2 三位四通电磁换向阀型号：S-DSG-03 流量120L/min 压力16 Mpa。3.3.3 过滤器型号：MF-06-A 过滤精度为100m 压力损失为小于0.025Mpa。3.3.4 压力表 为实时监测液压系统的油压，我们可以在需要的地方安装压力仪表来监控油路的压力。压力表类型我们采用AT系列压力表，选择型号为：AT-100-250K-A1-03，测量范围为025MPa。3.3.5 单向节流阀型号：SRCG-03参数：通径3/8in 最高使用压力25MPa 最大流量30L/min 重量1.5kg。3.3.6 油箱油箱容量

20、一般取泵流量的3-5倍，取3倍，其容积V=3q=3×134.2L/min=402.6L 取V=403L参考手册，选定油箱长、宽、高之比3 :2 :1算出油箱长、宽、高分别为1200mm，800mm，400mm。3.3.7 液位计为实时监测油箱液位的高度，以方便及时控制油量，我们在油箱外侧壁 上安装液位计。液位计的类型我们采用YWZ型，具体型号为YWZ-400T，400为液位计的螺钉中心距，T为带有温度计的，适用工作温度范围为-20摄氏度到100摄氏度。4 液压站的设计4.1 液压装置的总体布置液压装置的总体布置可分为集中式与分散式两种（1） 集中式布置集中式布置是

21、将液压系统的油源、控制及调节装置置于主机之外、构成独立的液压站。这种布置方式主要用于固定式液压设备，如机床及自动线液压系统，冶金设备液压系统等。其优点是装配、维修方便，从根本上消除了动力源的振动和油温对主机的影响。缺点是单独设置液压站，占地面积大。有强烈热源和烟尘污染严重的冶金设备，常将液压站置于地下。（2） 分散式布置分散式布置是将液压系统的液压泵、控制调节装置等分别布置在设备的适当位置上。这种布置方式主要用于移动式液压设备(如工程机械上)，一些机床液压系统也有采用分散式布置的。优点是结构紧凑，占地面积小。缺点是安装维护较复杂。对机床来说，动力源的振动及油温对主机的精度有影响。本液压系统采用

22、集中式布置。4.2 液压元件的连接在个液压系统中有许多液压元件，这些元件可以用不同的方式连接系统的性能、使用及维护均有很大影响。液压元件的连接方式可分为管式连接、板式连接和集成连接三种。(1) 管式连接管式连接是液压系统较早采用的一种连接方式，它是用管子将各元件连接起来，组成所要求的系统。这种有管连接方式只能用于较简单的系统。因为，即使不太复杂的系统也要有很多管子和管接头，上下交叉，纵横交错，布置很不方便，安装维修困难，占地空间大，压力损失大，容易漏油、混入空气以及产生振动等不良现象。管式连接多用于移动式机械中。(2) 板式连接液压元件用螺钉连接在阀板上，阀板内加工出油道，实现各元件之间所要求

23、的联接。按照阀板内油道加工方式的不同，可分为两种结构形式：结合式阀板 阀板由底板和面板组成。整体式阀板 整体式阀板上的油路，是在整块板上钻出或用精密铸造铸出的。板式连接属于无管连接。多用于不太复杂的固定式机械中。(3)集成式连接集成式连接是由标准液压元件或专用、通用的辅助元件，按设计要求用螺栓连接组合成一个系统。应用较多的有集成块、叠加阀、锥阀和插装阀等。集成化连接结构紧凑，安装方便，可以很容易地增减元件，油路直接做在阀体或连接块上属无管连接，压力损失小。本液压系统采用管式连接和集成式连接相结合的连接方式。5 液压系统的管理液压系统有许多优点，如运动平稳，工作可靠，调速性好，噪声小等等。但这些

24、优点只有在科学的管理下才会充分显现。因此，为了达到这些目的并延长系统使用寿命，提高经济效益，我们只有进行科学的管理。5.1 液压系统及其元件安装5.1.1 系统总装在总装前必须彻底清洗所有元件，并检验校对所用仪器仪表。系统总装时，预留足够大的安装检修空间将大幅降低维护成本，提高生产效率。同时系统应安装在无污染或少污染的环境中，同时注意防止意外的机械损伤。5.1.2 泵的安装泵的安装质量要求较高，应注意以下几条：1.泵轴与联轴器安装时，切勿用力敲击泵轴，以免损伤泵；2.泵回转方向不得弄错，进出口不得颠倒；3.安装完毕后及时加装联轴器罩。以免导致意外。5.1.3 阀类安装安装液压阀时要综合考虑固定

25、方式、连接强度、载荷状态、是否有导向装置等。对于本系统而言，护板是在轨道上移动的，安装时还应注意油缸与导轨同轴。油缸活塞杆不得承受径向载荷。5.1.4 管路安装安装时，管道长度应合适，并尽可能平行布置，且间距不得小于10mm。同时适当用减震材料固定。管路应分两次进行：先试装，清洗后再正式安装，保证连接处的密封性。5.2 液压系统试运转5.2.1 运转前外观检查（1）检查各进出油口连接是否正确，是否紧固；（2）各仪表位置，状态是否正确；（3）清理装置上的杂物，检查防护装置是否完好；（4)检查油面、油温、油质；（5)检查电器设备、线路是否正常。5.2.2 启动准备（1）运动部件润滑情况是否良好；（

26、2）液压泵旋向是否正确；（3）泵轴平稳性是否合格；（4）同轴性检查是否合格，完成对接后应用定位销锁紧。5.2.3 运转检查（1）电动，使各运动部件得到润滑；（2）空转；（3）调压，观察压力表、各泄漏、控制油口情况；（4）调整流量，观察速度变化范围；（5）短时负载，观察有无异常情况；（6）启动。5.3 易损件储备本系统有以下几种易损件，需保证库存：螺栓、螺母、管夹、球阀、胶管、密封圈、防尘帽等。结束语毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会，通过这次对液压千斤顶理论知识和实际设计的相结合，锻炼了我的综合运用所学专业知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料、设

27、计手册、设计规范能力以及其他专业知识水平。而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富。这正是我们进行毕业设计的目的所在，提高是有限的但却是全面的，正是这一次毕业设计让我积累了许多实际经验，使我的头脑更好的被知识武装起来，让我在将来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本此毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，但同时也发现了自己的许多不足与欠缺，留下了些许遗憾，不过不足与遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我