薄壁空心墩施工工艺

1、薄壁空心墩墩身施工技术方案一、工程概况薄壁空心墩墩身39个。空心墩断面尺寸5.0米X3.5米长X宽、四角设半 径50cm圆倒角，壁厚为50 cm。墩高从26.7942.3米，为本桥重点难点及控 制性工程。二、空心墩墩身施工空心墩墩身施工采用翻转模板分节段施工， 使用塔吊配合人工吊装钢筋及提 升模板；混凝土于拌和站集中拌制， 混凝土罐车运输至工地， 运用混凝土输送泵 泵送入模，使用插入式振捣器振捣密实。一次性同时投入塔吊 3 台，墩身模板 6 套。一次起动 6 个墩，塔吊周转 3 次，完成全桥 18 个空心墩墩身的施工任务。 、承台凿毛清理在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，

2、将承台墩底 局部混凝土凿毛、 并去除松散混凝土， 露出新鲜混凝土， 最后用风枪将杂物吹出。 、首节墩身钢筋绑扎将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，要求满足钢筋施工标准要求。、测量放样在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模局部抹上一层砂浆并用水准仪找 平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点， 并报验测量监理工程师， 在监理工 程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首次浇筑段模板。 、钢筋加工及安装施工1、钢筋加工 、钢筋骨架尺寸应符合设计与标准要求。 、钢筋骨架制作的允许偏差符合以下规定：主筋间距允许偏差：± 20mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差：± 10mm钢筋骨

3、架长允许偏差：± 10mm钢筋骨架宽、高允许偏差：± 5mm2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊。焊工 必须持焊工证上岗。3、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主 筋接头位置不应位于同一平面上，应交错公开，上下错开的距离满足大于 30d ， 且不小于 0.50m 。4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处， 并错开布置， 对于绑扎接头， 两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一 根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积 占总截面面积的百分率须符

4、合设计与标准要求。5、由于空心墩墩身较高， 根据空心墩的施工方法及施工条件， 为加快施工进度， 确保施工平安， 降低高空作业的困难度， 经试验后， 方案使用机械连接方式替代 焊接方式连接墩身主筋。钢筋直螺纹接头连接工艺如下： 钢筋下料：a) 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机、气割等方法切割， 不宜用普通切筋机或电焊方法切断；b) 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调查；c) 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 钢筋滚丝 a剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋；滚轧 螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。b 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表 2中钢筋

5、规格相对应的剥 肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常 用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。c 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺 寸无须调整。CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量 的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋 光圆尺寸；螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见表 1 : 对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工 10个用 检具检查一次：丝头检验方法及要求K 1检验鸟到栓笆工具剥肋光囲卡规大径通过*卡规卜径不帶通过检验螺母*螺绞环規Z 楡鹭議母

6、应能拧入，碟蚊环规S 拧、乳翔超过3扣检脸螺母吋标准丝羌*检验蝶母拧列丝头根部时、丝 头鴨部应在螺母端部？煤蚊牙彫目测目测法规测螺纹歯嵐不得宽，不宅整固嫦 it涼顶寬度0,泗的累计长度不碍越过 1* 5 扣.钢筋JL径e 16e is*20*22心2 5剥肋无j圖尺.寸公&+0. 2 -0. 115. 016. g18. 820. S2 3, 7剥肋长度1821232528螺纹尺寸M16. 5x 2. 0M18. 5x L 5M2 th 5k 2. 5M22. 5x 2. 5M25. 5> 3. 0螺统怏度2023252731检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套筒，

7、另一端加盖塑料保护帽，存放整齐备用。钢筋连接a连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连 接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需 用铁刷清理干净。b标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上， 然后用长度大于40厘米的扳将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的 外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上 标记。c加锁母型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加 长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标 准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连 接即告完成。加长丝头型接头的外露丝

8、扣数不受限制。d正反丝扣型接头的连接；将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好， 与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放正扣接正扣，反扣接反扣，一边转运套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将 套筒最终拧紧。6、由于钢筋柔度较大，为防止因高空中大风出现意外，故每次加工主筋长度为 4.5 米，即每次空心墩墩身竖向主筋连接 4.5 米。7、钢筋在场地上下料加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。8、钢筋加工场需平整并要求用混凝土进行硬化。、模板施工空心墩的模板采用翻模板分节段施工，每套翻模共分两层，阶梯向上支立，模 板依附已浇注混凝土墩段作为持力点， 上部设有操作平台， 以供施工人员行

9、走及 堆放临时施工机具。1、模板制作外模板采用钢结构，标准节段高 5.0 米，面板采用 6mm 钢板，模板对称布置。横向背肋采用双10、间距80cm。法兰采用L100 X100 X5mm角钢，拉杆采 用20 圆钢：内模采用大块钢模板变截面段内模采用木模板，其他内模采用钢模 板；围带采用2根12b槽钢背靠背焊接而成。围带内穿拉杆。2、操作平台加工在模板周围采用 12 搭设框架，框架上放大块木板，作为工作面，并焊接 1 米高的护拦； 木板用铁丝牢牢绑扎在框架上， 护拦上挂平安网， 保证施工时平安。3、模板安装 、模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各局部尺寸、模板接缝及 平整度 、在承台施工完

10、成后，于立模局部抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其 上测量放样墩身几何尺寸关键点， 用墨线弹出立模边线， 用吊车或塔吊配合人工 安装首节模板。 、钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨 光去除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保 证混凝土外表颜色一致。 、模板采用塔吊吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将 整个墩身的第一节外模板组拼完毕。 外模板安装后吊装内模板； 然后上拉筋。 模 板连接用2X30螺栓。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠 偏。 、模板的检查：模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错 台，

11、模板的接缝控制在 1mm 以内，模板的错台控制在 2mm 以内；用钢尺检查 模板的几何尺寸， 拉线检查模板的顺直度， 用铅锤仪校正模板的垂直度。 施工中严格 控制轴线偏位在 1 厘米以内。如果有不合格的情况， 用手拉葫芦和千斤顶进行调 整 、墩身模板每套模板分为两层，最下面一层为支撑层，上面一层为工作层， 在混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度到达 3Mpa ，支撑层混凝土强度到达 10Mpa ，用塔吊撤除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待钢筋加工完成 经检验合格后用以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。 如此循环直至墩身施 工完成。 、为保证墩身外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上 3

12、2mmPVC管，以便 拉杆抽拔再次利用，拉杆采用20圆钢，竖向间距80cm，横向间距100cm。 、混凝土浇注该桥墩身混凝土为 C30 混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌制，混凝土罐 车运输至施工现场， 用混凝土输送泵入模， 用插入式式振捣器振捣， 在模板撤除 后用环布于模板上的洒水管连续洒水养生，分节段浇筑完成。1 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求前方可浇筑。2、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。3、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。6、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工 作不间断并使混凝土运

13、到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。7、由于每次混凝土浇筑高度为 5 米，在墩身四个角安装串筒，混凝土通过 串筒进入模板， 禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内， 防止混凝土在下落过程 中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。8、浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在3035cm范围内，与侧模保持510cm的距离。9、混凝土分层浇注，每层厚度控制在 40cm ，每放一层料时先将料扒平再开 始振捣。10、振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准，在混凝土的振捣 程中有技术

14、人员严格控制。11、振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度一般控制在 510 cm ，以 保证新老混凝土能良好的结合。12、因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段 墩身接缝良好， 从而保证混凝土的外观美观。 当混凝土浇注到顶时， 使混凝土面 稍高于模板顶， 以便凿毛时方便清洗处理； 浇注完毕后派专人用木抹子将模板四 周附近的混凝土抹平， 保证混凝土面与模板顶面平齐， 以保证上下两节段为一条 平齐的接缝。13 、为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合，待混凝土强度到达 2.5Mpa 后进行人工凿毛。首先必须将混凝土外表的浮浆凿掉，露出石子，凿深 1cm2 cm ，凿完后先用高

15、压风枪先吹掉混凝土残渣， 再用高压水冲洗干净。 以保证凿毛的混 凝土面清洁。14 、养生采用在模板底部绕上一圈管子，在管子上钻出喷水口，然后在管子 中通高压水，向已浇墩身喷水使其保持湿润状态，并保持 7 天。15 在墩身封顶时，注意预留盖梁施工托架孔洞。空心墩身翻模施工工艺框图空心墩身翻模施工工艺框图1F1r特麼年n 2泛極城，城 n】臭模股瞋琪休生弗 n-2 RSt4t±羈篇n-l我旗板舟工作平 會哺山n总筑程词料打時谕SlflUl妄氧託旅1；愼蘆1 丄吃疔下一衛坏邊冇下一錨瘁UVAtAxMMlUFl进行翻模墩身循环施工进行下一循环进行下一循环钢筋加工绑扎第1段钢筋以第n-1段模板

16、为工作平 台绑扎第n浇筑段钢筋浇筑第 n 段砼 安装第 n 段模板制试件施工准备承台处理打磨涂脱模剂砼拌和运输墩身封顶、预留盖梁施工托架孔洞撤除第 n-2 段模板，从n-1 段模板喷水养生第n-2 段混凝土钢筋加工安装第 1 段模板第 1 段模板加工浇筑第 1 段混凝土绑扎第 2 段钢筋钢筋加工安装第 2 段模板第 2 段模板加工浇筑第 2 段混凝土、空心墩墩身施工关键要点空心墩施工有别于普通的墩柱施工，在施工人员、机具上下，混凝土输送，竖直度控制上需采用不同于普通墩柱施工的特别处理措施。1、塔吊方案方案投入 3 台塔台，同时起动 3 排墩身，一台塔吊负责一排两个墩身施工， 在塔高 25 米处

17、通过附着方式与墩身相连接，在塔吊与翻模板操作平台之间以及 两个墩之间搭设人行天桥， 人行天桥用型钢加工骨架， 上铺大块木板， 并在其两 旁焊接 1 米护拦，在护拦外侧挂平安网。 施工人员通过塔吊内人行爬梯以及人行 天桥上下， 混凝土施工采用混凝土泵送入模， 混凝土泵管附着于塔吊塔柱上， 同 样通过人行天桥铺设至墩上。2、墩身竖直度控制 竖直度控制为墩身施工的重点工程，由于墩身较高以及分节段施工，其竖直 度控制不同于普通墩柱施工。 根据本桥墩身特点， 主要采用吊垂线及全站仪相结 合的方法控制墩身竖直度。 、墩高15米时 首先用全站仪在承台上测量放样出墩身断面轴线的关键点，并采取措施作加 固处理，

18、在墩身施工后， 选择在无风的情况下用垂球对中承台上的控制点， 以此 来校对模板拼装位置及检查模板 ,示意图如下：吊垂线控制点承台墩身 、墩高15米时在墩身高度大于15米后，在浇筑段模板即支撑层模板上用角钢挑出以供测量放样使用，然后在其上用全站仪放样出墩身尺寸的关键点。在拼装工作层模板时，选择无风的天气下用垂球对中放样出的点，以此来校对模板拼装位置及检查模板,示意图如下： 在模板立模完成后，随时用全站仪检查模板竖直度。3、墩底段施工 第 1 次混凝土浇筑段高 5 米，最下面 1 米为实心段， 4 米为空心墩，方案 立好墩身外模后，首先浇筑 1 米实心段混凝土，待混凝土强度到达 3Mpa 后， 将

19、混凝土凿毛、清理松散混凝土。 立即以已浇筑的 1 米实心段混凝土为支撑点， 吊 装空心墩墩身内模，安放对拉杆。完成后报验监理工程师，经检验合格浇筑 4 米空心段混凝土。4、墩顶段施工 当模板翻升至墩顶实心段底部时，撤除墩身内施工平台和模板，搭设外侧 施工平台和安装防护栏杆与平安网， 并在墩身内侧安装封闭段托架和模板， 然后 承台/ji台墩身吊垂10Mpa球绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。待模板内混凝土强度大于 时，撤除所有外模板。撤除时按先底节段后顶节段的顺序进行三、实心墩墩柱施工实心墩墩柱施工采用定型模板，在钢筋场加工墩柱钢筋笼，用吊车吊装墩柱 钢筋笼及墩柱模板， 混凝土拌和站集中拌

20、和， 混凝土罐车运输至工地， 用吊车吊 送悬停在墩顶，用插入式式振捣器振捣，一次性浇筑完成。、桩顶系梁顶处理在桩基无破损检验合格后系梁浇筑完成后，将桩顶系梁桩顶局部凿 毛并清理干净， 凿毛后不得有砂浆层或振捣缺乏的松散砼， 桩顶周边应在系梁浇 筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆 。 、测量放样在桩顶或系梁的桩顶局部放出墩柱中心位置，并用墨斗弹出其中心线，以作 为钢筋安装及立模基准，并报验监理工程师，经验收合格前方可进行墩柱施工 、墩柱钢筋加工及安装施工钢筋数量、型号、尺寸及焊条品种、焊缝均应符合设计和标准要求。采用吊车吊装1、墩柱钢筋笼制作、钢筋笼直径应符合设计要求

21、，钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作。、钢筋笼的箍筋和加强环箍严格按设计图纸制作。、钢筋笼主筋采用双面焊接 、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊。焊工 必须持焊工证上岗。 、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头， 两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一 根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积 占总截面面积的百分率应符合?施工标准?表 10.3.1-1 的规定 :接头区段内受力 钢筋接头面积的最大百分率为 50% 。、其它制作要求 、钢筋笼应平直硬挺，钢筋笼两端的加强环箍与螺旋筋

22、主筋之间焊接应牢 固，环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直，确保起吊、运输时不脱焊。 、制作钢筋笼时应在平整的场地上，制做好后亦摆放在平整场地上。 、应在钢筋笼的上、中、下部的同一面上对称设置 4个钢筋环，吊放前应 进行垂直校正。 、应作焊接缝强度的抗拉试验每组 3根。2、吊装墩柱钢筋笼、钢筋笼应经过检验合格前方可吊装，吊装时应对准桩位、轻放、慢下、 严禁高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞桩头、吊装时应保持垂直。在墩柱主筋与桩基主筋对接后点焊再补绑扎螺旋筋， 最后用 4根风缆锚定在打入深度不小于 1米的钢管桩上，以保证墩柱钢筋笼的稳 定。、钢筋笼成形后，假设一周内不浇筑砼，那么必须对成型的钢筋笼进行覆盖

23、 、模板安装1、钢模板结构 墩柱钢模板由两块半圆钢模拼合而成，采用 0.5cm 的钢模板，钢模板之间的 接缝处垫以海绵，以防止漏浆。钢模板外表保持光洁、无变形，接缝严密。2、钢模板尺寸 墩柱钢模板直径为150cm及170cm，由多节不同高度的钢模板组合而形成墩柱 整体。以适应墩柱的不同高度。3、钢模板安设a、为了防止钢模板变形，保证构件尺寸，钢模板采用螺丝紧固，安设时两块钢模板保持一致的高度， 使两块钢模板浑成一体。 为保持整体美观， 所有墩柱 纵向接缝均横桥向布置。 钢模板内侧保持光洁、 润滑，并预先涂抹清机油便于拆 模。b、钢模板整体成形后用吊车整体安装，钢筋骨架外围加保护层垫块，防止 露

24、筋现象。c、在浇筑混凝土前要清理干净钢模板中的杂物。d、墩柱钢模板使用四个葫芦拉紧钢模板四角，并在钢模板顶口悬挂垂球， 以校对钢模板中心位置及垂直度， 利用四角葫芦的张紧与松驰来调整其偏差， 以 满足标准要求 、混凝土浇筑该桥墩柱采用 C30 混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场， 用吊车吊送悬停在柱顶， 挂减速窜筒下料， 用插入式式振捣器振 捣，一次性浇筑完成，在混凝土施工中符合以下要求。1 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求前方可浇筑。2、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。3、混凝土采用配料机配料，各种均

25、衡器应保持准确。4、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。5、自高处直接向模板内倾卸混凝土时，减速窜筒底端口离混凝土面高度不超过2m，防止混凝土发生离析。6、在出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m 。7、混凝土的浇筑应连续进行，如应故必须间断时，其间断时间应小于前层 混凝土的初凝或能重塑的时间。8、混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过 30 cm 。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度一般控制在 510 cm , 以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持 510cm 的距离，每一

26、处振动完毕 后应边振动边徐徐提出振动棒，防止碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件9、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦。10 、混凝土浇筑完后，。混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润， 以到达保湿养生的效果。 养护时间至少延续 7 天，脱模后的墩柱采用薄膜或彩条 布袋覆盖浇水养护。11、在混凝土强度到达设计强度的 50%时方可撤除模板，撤除时应严格遵守 各类模板撤除作业的平安要求。12 、撤除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板下。在撤除 楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板，更要注意，防止模 板突然全部掉下伤人。13 、振捣人员和拌和人员

27、必须固定，不能随意更换14、墩柱顶标咼一般比设计标咼略咼2cm左右，以考虑盖梁的立模施工实心墩柱施工工艺框图实心墩柱施工工艺框图养生钢筋加工测量放样墩柱钢筋笼吊装浇筑砼 安装模板 制试件 凿毛桩头系梁顶模板制作砼拌和运输拆模养生四、管理组织机构及人员设置为确保工程质量，加快施工进度，本合同段实行以工程经理贺厚为首的生产 指挥体系、质量保证体系、平安文明生产体系、环境保护体系的四个管理体系, 其体系框图如下：生产指挥体系框图工程经理：工程副经理：工程总工：经理办公室工程部物合同部财务部安全环保部测量队试验室各施工班组质量保证体系框图工程经理：工程副经理：工程总工：程 部 物 机 部 合 同 部

28、财 务 部 安 全 环 保量队 试 验 室 现场质检工程师各施工班组平安文明生产体系框图工程经理：工程副经理：工程总工：办 公 室 工同部财务部安全环保部测量队试验室各施工班组环境保护体系框图工程经理：工程副经理：工程总工：工 程 部 物 机 部 合 同 部 财 务 部 安 全队试验室现场质检工程师各施工班组五、质量管理措施及控制要求对于墩身实测工程如下：1、混凝土强度：在合格标准内 2、尺寸( mm )：±20 3、顶面高程( mm )：±10 4、轴线偏位 (mm):15 5、节段间错台 (mm):3 对于钢筋加工，实测工程如下： 1、主筋间距允许偏差：± 2

29、0mm10mm2、箍筋、横向水平筋间距允许偏差：±3、钢筋骨架长允许偏差：± 10mm4、钢筋骨架宽、高允许偏差：± 5mm 5、保护层厚度：± 5mm 对于墩身模板安装，实测工程及要求如下： 1、模板标高 (mm): ±102、模板内部尺寸 (mm): ±20 3、轴线偏位 (mm):84、模板相临两板外表高差 (mm):25、模板外表平整 (mm):5 为保证墩身施工满足标准要求，我部在施工过程中采取如下措施：1、组织全体施工人员学习有关标准、规程、操作方法和技术，做好平安、 质量等技术交底工作， 对施工方法、 技术做到人人心中有数 ，严格抓好工程中的 各个环节，严格按标准及监理工程师的指令施工。2、严格按图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预 防措施，并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。3、工程所用材料如钢材、水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能 使用，砂、石料等均应按标准要求的频率进行抽检，合格前方能进场使用。4、各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认前方能进入下道工序 施工。5、为确保竣工资料到达优良标准，由专人负