梧州市进口再生资源加工园区公租房高层砼施工方案

1、梧州市进口再生资源加工园区公租房二期1#2#专项作业设计高层混凝土施工方案兴华建设集团有限公司二0一五年五月目 录一、编制依据2二、工程概况2 三、施工安排4四、施工准备5五、施工工艺7 六、混凝土养护要求7七、质量保证措施8八、安全措施8 九、环保及文明施工措施10一、编制依据 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、工程概况本工程总建筑面积约为19000平方米，。混凝土总方量

2、约为7300立方，其中1#约4000立方，2#为3300立方。本工程混凝土强度等级一共有四个等级：C25、C30、C35、C40。选用低水化热及低收缩率的水泥，其天面板采用抗渗砼，抗渗等级为S6。本工程单承台的混凝土方量不是很大，可连续一次浇注砼，不必采取大体积砼的施工方法。三、施工安排1、供应方式本工程全部采用商品混凝土。2、对原材料的要求： 材料名称材料规格要求水泥P.O32.5采用低水化热水泥细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。水自来水不得含有有害物质粗骨料碎石10-40mm连续级配掺合料级粉煤灰符合相应的技术性能指标外加剂缓凝剂、膨胀剂符合相应的技术性能指标，膨胀性外加剂不得采

3、用复合型。3、配合比的主要参数要求3.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2坍落度：顶板、梁混凝土要求在160180mm，柱混凝土要求在180200mm。3.3砂率：38424、其他要求4.1初凝时间：基础承台混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。4.2冬施砼出罐温度20；入模温度185、劳动力安排5.1 管理人员：每个单元设置1名专项混凝土工长，实行生产岗位负责制。并由商品砼公司安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。5.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由徐则平混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。5.3具体操作人员配备

4、详见下表： 施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地下墙6人4人4人1人顶板6人2人4人1人6人地上墙6人4人4人1人顶板4人2人4人1人6人5.4砼分项工程质量目标：达到合格，争创结构优质杯。四、 施工准备1、技术准备：1.1 施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供配合比申请单、砼运输单、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、

5、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。1.4、机具准备 名称型号数量塔吊QT5513D1台料斗31台混凝土输送泵HBT60型以及27米汽车泵1台振捣棒30型2根50型2根布料软管5m2个铝合金大杠6 m4根其它：混凝土吊斗2个，点钨灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在混凝土浇注前进场。3、材料准备3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准

6、备工作。五、施工工艺1、流水段划分：混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。2、预拌混凝土的运输2.1 场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过45分钟。2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。3、现场混凝土的运输3.1混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础承台浇筑时采用一台台37米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束

7、后每个单元均配1台HB60型混凝土泵施工。混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分混凝土输送管设置在烟道井处，竖向部分泵管用钢管及预埋钢筋固定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3.3泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用钢管及预埋钢筋进行固定。4、混凝土的泵送要求。4.1混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。4.2接混凝土

8、输送管：连接混凝土输送管，接好后检查混凝土输送管的稳定性（每隔2m设置一支架），同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。4.3开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。4.5开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。4.6混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。4.7混凝土泵送过程中，受料斗

9、内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。4.8预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。4.9砼浇筑完后应及时清洗管道，在出口处作业的所有人员应远离管口，以防水冲出后伤人，待水冲出后，立即通知后台停水。4.10混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5 、混凝土的浇筑与振捣5.1 混凝土浇筑一般要求： 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。 混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完

10、混凝土浇灌书。 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。楼梯施工缝留置在楼梯上三步处。6、施工工艺1.1±0.00以下部分1.1.1基础底板混凝土工艺流程：浇筑面清理 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。2施工方法： 砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±100cm控制线。 浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。 电梯井及楼梯间基坑采用斜面

11、法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 砼表面分二次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。 底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。2.2墙柱砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同） 分层浇筑砼 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也

12、不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉、不冒气泡为止。 待浇筑完毕后，对墙上口位移的钢筋加以整理。2.3顶板、梁及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 养护。施工方法 砼浇筑前，采用钢筋悬挂施工法，钢凳间距0.3m0.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 在墙根处，要以振动棒加强振捣，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度基本一致，以利于墙体、柱模板支模。 振捣时间以砼表面出

13、现浮浆，不再下沉为止。 顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（覆盖麻袋保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。 楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、±0.00以上部分2.1 泵输送管配管要求：满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长

14、度，采取设在烟道井的位置；泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90°、R=1.0m。22工艺要求及措施地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。混凝土的振捣a振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜。如图：b振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快

15、插慢拔，振捣密实。如图：c混凝土的浇筑高度大于3米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。d在柱混凝土浇注前，现场预备溜槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。e对于梁柱节点钢筋密集处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。六、混凝土的养护要求：1、常温施工期间养护要求：常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷水湿透后立即用塑料薄膜包裹住，养护时间不少于14d，并设专人负责

16、。2、雨期施工2.1下雨将不宜露天浇筑砼，开盘前注意收听三天内天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。、2.2已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。2.3在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停时应有足够彩条布搭设防雨棚。七、 质量保证措施1、原材 1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站配合比通知单。1.2 现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。1.3砂、石必须提供合格证。2、试块的留置2.1 砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。不同标号砼每100

17、m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且在抗渗部位每一流水段至少取一组。2.2 混凝土的同条件试块取样包括：同条件拆摸试块：拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的75%。同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段分标号各自至少留置一组。同条件转入标准养护28天的混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组结构实体检验同条件试块：在一个子单位工程验收区内，每一强度等级留置组数不少于10组。同条件养护试块详见各验收单体同条件养护试块一览表。3、

18、允许偏差和检查方法（见下表）：混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高±5水准仪尺量全高±303截面尺寸柱、墙、梁±3尺 量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺 量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高±3尺 量4、混凝土外观4.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。4.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。4.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。4.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口