储罐底板外加电流阴极保护施工方案

1、某某国际机场扩建工程场外供油工程10000m3油罐阴极保护施工方案河南省防腐某某二00六年十二月十三日某某国际机场扩建工程场外供油工程10000m3油罐阴极保护施工方案储罐底板的阴极保护可采用网状阳极系统、柔性阳极系统以及在储罐基础内铺设镁带等三种方式。经济效益分析比较表明，在储罐底板采用网状阳极系统，既合理又经济。一、网格阳极系统的组成1、网格阳极阴极保护系统包括恒电位仪、钛/混合金属氧化物带、接线箱、参比电极和阳阴极电缆。2、恒电位仪将交流电转换成直流电，由参比电极控制其电流输出，阴极电缆连接在储罐上，阳极电缆连接混合金属氧化物阳极网。系统工作时，电流从阳极网释放到沙层中并流入储罐底板，通

2、过电缆返回到恒电位仪阴极。当储罐底板的电流达到一定密度后，底板将停止腐蚀。3、由混合金属氧化物阳极带（Corr-Tape）与钛导电片(Corr Stds Bar)相互垂直铺设，在交叉处焊接而成的阳极网，它处于罐底板下面的回填砂中，是外加电流阴极保护的辅助阳极。阳极带间距为1.2m。导电片间距为4m,阳极网距罐底板一般为150300mm.4、阳极电缆线以及参比电极电缆线箱内连接，并且连接到电源设备。5、参比电极用来监测阴极保护效果，采用硫酸铜塑料外壳参比电极Corr cell 802。6、阴/阳极电缆采用不少于4根的阴阳极电缆，以保证系统的可靠性和电流分布更加均匀。1、阳极材料混合金属氧化物阳极

3、带Corr-Tape是由TIR2000混合金属氧化物涂敷在钛金属表面上制成，规格如下。成分：ASTMB265，一级钛；宽度：6.35 mm；厚度：0.635 mm；重量：17.8 kgkm；电阻：0.138 ohmm；覆盖层：TIR2000金属氧化物,最大输出电流：42A/m2、钛连接片钛连接片Corr-Stds呈银灰色，表面光亮，无污物，规格如下。 成分： ASTMB265（CPTAGr1/2）；一级钛宽度： 12.7mm厚度： 0.9mm重量： 59.6/1000m电阻： 0.049ohm/m3、专用接头Corr-Feed Cnnt，电缆是高分子聚乙烯铜芯电缆，其长度应使该电缆能够连接到接

4、线箱，截面积一般为10mm2。电缆端部连接直径为3mm，长度100mm的钛棒，钛棒与一段钛连接片焊接，钛棒在与电缆连接处用胶密封，并用收缩套包裹。4、参比电极采用预包装的铜/硫酸铜参比电极（Corr-Cell802），设计寿命为10年，误差±5%。装在有填料的布袋中，并带有6mm2截面积的电缆。安装前在水中浸泡15-20分钟。参比电极外壳应为增强塑料，以防止回填时压碎，沿半径方向均布。5、防爆接线箱采用防爆型接线箱，带有相应的连接柱，用于连接阳极电缆及参比电极。6、阳极电缆电缆为高分子聚乙烯铜芯，截面积一般为10mm2。电缆端部连接一根直径为3mm，长度为100mm的钛棒，钛棒与一段

5、钛连接片焊接。在钛棒与电缆连接处用胶密封，并用收缩套包裹。钛片与阳极网上的钛金属连接片焊接。为保证系统可靠性并使电流分布更加均匀，一般采用3根阳极电缆。7、参比电极采用预包装的铜硫酸铜参比电极，装在有填料的布袋中，并带有2.5m2截面积的电缆，安装前在水中浸泡1520min。一般采用3个参比电极，分别埋设在储罐底板中心及边缘处。该参比电极设计寿命一般为15年，误差为5%。8、接线箱采用防爆型接线箱，带有8个接线柱和标准电阻的分路，用于测量阳极电流。二、网状阳极系统的设计1、设计依据石油库设计规范GB50074-2002;民用机场供油工程建设技术规范MHJ5008-2005钢制储罐罐底外壁阴极保

6、护技术标准SYT008895。2、设计参数阴极保护方式：网格阳极外加电流阴极保护设计寿命：50年；电流密度：10mAm2；阴极保护电位：0.95V填沙电阻率：40000 ohm cm；阳极最大输出：20mAm；阳极埋深：距储罐底板150300mm；三、网状阳极系统的安装 按设计间距逐根铺设阳极片，并与连接片焊接。每根阳极片两端距离圈梁周边150200mm。1、安装前的准备安装以前，要检查以下项目：1.1罐基础标高，混凝土圈梁是否预留了电缆导管，直径50mm，处于安装恒电位仪的一侧，高度与阳极网位置平齐。1.2现场焊接用的电源，小沙袋是否准备好。2、网状阳极系统的安装2.1导电片为横向布置间距为

7、4米，阳极带纵向布置间距为1.2米。2.2阳极电缆采用VV22/1×10规格，通过钢套管将电缆引出；阴极电缆采用VV22/1×50规格。2.3阴极电缆引线与罐底采用电弧焊或铝热焊连接，焊接后，裸露金属部位用环氧树脂或环氧涂料防腐处理；阴极电缆引出套管采用DN50镀锌钢管。2.4阴极电缆引线与阳极电缆引线采用铜焊或锡焊连接，用胶布缠好，放置在DN150ABS工程塑料套管内，套管内用环氧树脂灌注密封。2.5将参比电极引线与阴、阳极引线分别接至电位测试桩上，用来测量罐底保护电位。2.6牺牲阳极与填料装填后用水彻底浸泡20分钟以上，并放置在指定位置，参比电极与填包料装填后，需用水将

8、填包料调成糊装。2.7电缆安装时均预留出50的阳极引线、阴极引线以及参比电极引线，以防地面沉降。2.8在钛片与钛片间，钛片与MMO阳极带间进行试焊，记录焊接设定值，确定最佳焊接时长。2.9在混凝土圈梁上标出钛连接片位置，铺设钛连接片。钛连接片两端距离圈梁200毫米，用小沙袋压住。2.10在圈梁上标记出MMO阳极带的位置，铺设中间的阳极带，用沙袋压住，与钛连接片焊接。标出阳极片位置，铺设中间的阳极片。2.11按设计间距逐根铺设阳极带，并与钛片焊接，每根阳极两端距离罐周边150-200毫米。2.12该工作由两人完成，工作时避免脚踏阳极。2.13参比电极安装前在水中浸泡1520分钟。将参比电极放在规

9、定位置，并编号、用干净沙回填。2.14焊接阳极电缆、编号，参比电极导线以及阳极电缆通过混凝土圈梁预留孔引出。2.15阳极网安装完毕后，回填罐基础，机械设备不能直接碾压阳极网，以免损坏。2.16测量电缆之间的电阻，一般不大于1.0欧姆。回填过程中，检验阳极电缆之间的联通性。3、安装注意事项3.1阳极网安装完毕后，回填罐基础，最小厚度150毫米。3.2连接供电电缆，安装接线箱，参比电极导线以及阳极电缆通过混凝土圈梁，预留孔接入接线箱。3.3网状阳极系统的安装施工必须由专业施工单位进行。3.4施工前，需根据施工现场实际情况以及所提供的设备材料规格型号对网状阳极保护系统重新进行核算，制定详细的安装方案，并将计算书及施工方案报业主及设计单位审查通过后，方可施工。3.5由于网状系统的施工须与油罐桩基础的土建施工配合进行，施工过程中应注意施工顺序，相互配合。3.6在混凝土圈梁上，朝向电缆沟一侧预留电缆孔，其直径为50mm，距离圈梁上表面300mm。3.7修建阴极保护电源设备放置方