阜新发电厂化学监督管理标准

1、阜新发电厂化学监督管理标准          化学监督管理标准前言本着预防为主的方针，在电力行业标准SD246-88化学监督制度基础上，结合我厂机组服役时间长，机组类型多的实际情况，为加强我厂的化学监督工作，提高设备的安全经济性，特制定本标准：本标准的附件是标准的附录本标准的起草单位：阜新发电厂化学分厂本标准的起草人：本标准委托阜新发电厂化学分厂负责解释阜新发电厂企业标准/化学监督 1. 总则 1. 为确保我厂化学监督范围内的各种设备安全、经济、稳定运行和人身安全，加强监督工作，特制定本标准。 2. 本标

2、准的制定是依据化学监督制度等标准和有关规定。 3. 本标准规定化学监督的机构和职责、任务、范围、技术管理等工作的一般原则要求。 4. 本标准适用于阜新发电厂化学监督工作。 1. 引用标准 下列标准包括的条文、通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效 SD246-88 化学监督制度 SD135-86 火力发电厂水汽质量标准 GB483-81 煤质试验方法一般规定 GB7595-87 运行中变压器油质量标准 GB7596-87 电厂运行中汽轮机用油的质量标准 SD135-86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 SD223-87 火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则 2. 管理的

3、内容与要求 1. 化学监督的机构及职责。 3、1、1、建立以总工程师领导下的厂化学监督网，在分厂设立兼职化学监督专则工程师，在班组设立化学监督员，实行三级管理。 3、1、2、总工程师的职责 a. 领导本厂化学监督工作，建立化学监督网。 b. 贯彻上级有关化学监督的各项规章制度和要求。 c. 审批本厂的实施细则和措施。 d. 定期召开化学监督网会议、检查、协调、落实本厂化学监督工作。 3、1、3、分厂兼职化学监督工程师的职责。 A. 协调总工程师做好本厂化学监督工作。 B. 贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求。拟定本单位的实施细则和措施。 C. 推广新技术，加强专业培训，提高化学专业人

4、员的素质。 3、1、4、化学分厂的职责。 A. 负责或指导取样或化验，保证试验质量；正确处理补给水、凝结水、炉水、循环水、内冷水等；严格监督凝汽器、除氧器、锅炉的汽水和燃料的质量；负责新油和运行中的汽轮机油及变压器油等的质量检验与监督；指导和开展油的防劣化和再生工作；及时反映设备中水、汽、油及燃料等的质量状况。 B. 会同有关部门，通过热力设备调整试验确立合理的运行工况、参数及监督指标；做好化学清洗及停、备用设备的防腐的工作。 C. 参加主要设备的大修检查及验收工作，针对存在问题，提出或采取相应措施。 D. 提高化学仪表的投入率和准确率，逐步实现水、汽等质量的仪表连续监督。 3、1、5、锅炉分

5、厂的责则 A. 配合化学分厂做好锅炉热力设备化学实验和其它有关的化学实验确立运行工况、参数，并订入锅炉规程。 B. 根据化学监督要求，搞好锅炉的排污，努力降低汽水损失。 C. 设备检修前，应征求化学分厂对检修的意见，特别是对于割管的要求，纳入检修计划；搞好锅炉检修及停备用期间的防腐工作。锅炉化学清洗时，会同化学分厂拟定清洗方案。 3、1、6、汽机分厂职责 A. 与化学分厂共同进行脱氧器的调整试验，做好脱氧器的运行、维护、检修工作、保证出水溶解氧合格。 B. 保证凝器管及真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶解氧和硬度符合标准。 C. 做好循环水的补水和排污；以及胶球的清洗设备及铜管成膜设备

6、的维护检修工作。 D. 设备检修前，征求化学分厂的意见并纳入检修计划。做好停备用设备的防腐保护工作。 E. 当汽轮机油汽水或冷油器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。油系统补换油时，应征求化学分厂的意见。 F. 负责做好汽轮机油的管理工作，配合做好发电机冷却系统及水质维护工作。 3、1、7、电气分厂职责 A. 负责做好变压器油的管理工作 B. 如油质、气相色谱分析等项结果异常时及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要的电气充油设备发现异常，大修及变压器吊芯检查或补换油时应及时通知化学分厂。 3、1、8、热工分厂的职责 A. 确保与化学监督工作各种表计配备齐全，准确可靠，做好维护及定期检验工作。

7、 B. 搞好与化学监督有关设备的程控及自动化调节装置。 1. 化学监督任务 进行水、汽、煤、油等的质量监督，使其保持良好的品质，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化，进行燃料和飞灰的监督，以便调整锅炉燃烧，提高机组效率；及时发现和消除由于化学方面的问题引起的隐患 ，防止事故的发生。 2. 化学技术监督 3、1、1、热力设备运行中的监督 A. 根据机组型式、参数的不同、确立监督项目与分析测定次数，运持中监督项目每班测定不少于二次，给水铜 、铁的测定每月不少于四次。运行中发现异常或机组启动时， 根据具体情况，增加测定的次数和项目。 B. 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶解

8、氧合格，给水溶解氧长期不合格，应考虑对除氧器的结构和运行方式进行改进。 C. 机组启动时必须冲取样器，按规定调节水样的流量，保持水样温在30以下。 D. 锅炉启动后，发现炉水浑浊时，加强加药和排污工作或采取限负荷、降压等措施，直到炉水澄清。 E. 水处理药品应按要求均匀加入系统，逐步实施加药自动化。 F. 锅炉排污率不小于0.3%。 G. 对于各类疏水的质量要严格加强监督，不合格，不经处理不得直接加入系统，严格控制汽水损失。 200MW机组 不大于额定蒸发量1%100MW机组 不大于额定蒸发量1.5%25MW50MW机组 不大于额定蒸发量2% H. 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量

9、，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。 I. 当给水质量劣化时，及时向领导报告并查明原因，进行处理使之恢复正常，若不能恢复正常，继续恶化威胁设备安全经济运行时应采取紧急措施。 J. 做好循环水处理工作，控制好循环水的各项指标（包括浓缩倍率） 3、3、2、热力设备检修的监督 A. 在热力设备检修前，化学分厂应提出与汽、水质量有关的项目和要求，并会同有关人员在设备检修解体时，对热力设备内部进行详细检查、记录、采样和分折，做出综合判断，针对存在的问题，提出改进意见，在化学分厂人员检查前不得清除设备内部的沉积物，也不得在这些设备内部进行检修工作， B. 热力设备检

10、修时，应检查省煤器、水冷壁、过热器、汽轮机叶片、隔板及铜管的结垢、腐蚀情况；对水冷壁割管进行腐蚀情况检查及垢量测定。 C. 锅炉的化学清洗方案与措施可参照部颁火力发电厂锅炉化学清洗导则中的规定拟定。清洗方案报厂主管领导审批。清洗时做好监督，洗后做好总结，清洗的废液的排放应符合环境保护的有关标准，锅炉的清洗应根据垢量和运行年限确定，当锅炉水冷壁垢量达到下列数值时（洗垢法向火侧180）应安排化学清洗；对结垢腐蚀严重的锅炉应立即按排化学清洗，锅炉运行时间达到下列年限时，也应进行化学清洗： 锅炉化学清洗标准参数 垢量（g/m2） 时间（年） 3.13.4Mpa 600900 1215 10Mpa 40

11、0600 10 15.4Mpa 300400 6 D. 化学水处理设备，各种水箱低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题，及时处理， 水箱污脏时应进行清扫，若水箱、排水沟、中合池等防腐层脱落应采取措施。 E. 当凝汽器更换铜管时，应根据部颁火力发电厂凝汽器铜管选材导则合理选材。安装前应检查铜管质量。 F. 大修结束应对过热器进行反冲洗，清洗时应监督出水二氧化硅。 G. 热力设备在停备用期间，必须进行防腐保护。具体做法按厂化学运行规程执行。 H. 本检修或停用的热力设备启动前，应将设备系统内的管道和水箱冲洗至出水透明，以降低锅内物质的沉积。 I. 锅炉检修后，进行水压试验时应用化学除盐水，不得使

12、用生水。 J. 为提高水汽系统监督的可靠性和连续性，火电厂应采取在线化学仪表监督水汽质量。 3、3、3、燃料监督 A. 为计算煤耗和掌握燃料特性，每日综合测定入炉煤的灰分、水分、挥发份、热值、每日进行混样综合分析至少一次；每年抽取一次月综合入炉煤样进行元素分折，根据锅炉需要，进行燃料灰熔点或可磨性指数，含硫量的测定。 B. 每日做煤粉细度，飞灰可燃性，入炉原煤全水份至少一次。 C. 做好入厂燃油油种的鉴别和质量验收，若不符合要求，禁止入厂。 D. 测定各种燃油不同温度下的粘度，绘制粘度��温度曲线，以满足燃油加热及雾化的要求。每月至少测定燃油热值23次。 E. 燃料

13、监督使用的仪器、天平、贝克曼温度计、热电偶、氧弹（使用1000次）等应定期校验。 F. 入炉煤试样应使用自动化机械取样设备制备。 3、4、油务监督 A. 变压器油和汽轮机油按现行国家标准变压器油质量标准和汽轮机油质量标准进行质量验收，防锈汽轮机油按现行国家标准防锈汽轮机油质量标准进行质量验收。 B. 运行中变压器和汽轮机油的质量标准按现行运行中变压器油质量标准和汽轮机油质量标准进行质量检验。 C. 运行油的防劣措施按现行国家标准关于运行油防劣措施的规定执行。系统和设备补油或混合油按国家标准关于补充油和混油的规定。 D. 分析变压油中的溶解氧气体，判断充油电气设备内部故障，按现行部颁标准执行。

14、3、5化学监督的技术管理 3、5、1、化学分厂应具备并贯彻执行下列有关制度 A. 化学制度及实施细则 B. 岗位责任制 C. 化学水处理运行规程、检修工艺规程 D. 停备用热力设备防锈蚀保护制度 E. 安全工作规程 F. 化学药品管理制度 G. 化学仪器仪表管理制度 H. 油务管理制度 I. 垢、水、汽、油、燃料气体，化学药品的取样与化验规程 J. 培训制度 3、5、2、应根据设备系统的实际情况应备有下列图表 A. 全厂水汽系统图 B. 化学水处理设备系统图和电源系统图 C. 汽轮机油系统图 D. 变压器开关、容量、电压、油量、油种等图表燃料及飞灰取样点布置图 3、5、3、应建立健全下列技术资

15、料 A. 各种运行记录 B. 水、汽、油、燃料、灰、垢、化学药品和气体的分折记录水汽系统定期查定记录及有关的试验报告 C. 水处理设备的调整试验及化学清洗方案与总结 D. 热力设备的停备用及检修检查记录与总结报告 E. 水处理设备与用油设备的台帐、备品清册及检修检查记录 F. 化学仪器、仪表的台帐及校验记录 G. 培训记录 3、5、4、应定期向电科院报送下列报表及总结 A. 水汽平衡及水汽质量平均合格率，化学仪表投入率及准确率汇总表 B. 热力设备检修检查报告 C. 水处理设备可用率，停备用热力设备的防腐保护及水处理药品材料消耗情况 D. 油质合格率及消耗情况 E. 化学清洗总结 F. 年度化

16、学监督工作总结 4、检查与考核 本标准所列各项规定可依据有关单位和个人工作标准检查与考核。 热力设备化学检修项目 序号检修设备检查项 目质量标准检查周期完成单位备注锅炉设备汽包锅内装置完好，表面清洁，无腐蚀沉积物量<45g/m2大 修化验班水冷壁基本无腐蚀垢点, 沉积率<60g/m2a大修或必要时化验班过热器及再热器热段坑蚀<0.2m/m腐蚀坑深<0.2m/m积盐厚度<0.1m/m大修或必要时化验班冷段再热器腐蚀坑深<0.2m/m大修化验班省煤器基本无腐蚀坑点,沉积率<60g/ m2a大修化验班联箱清洁大修化验班给水减温器门大修化验班汽轮机设备本体叶体

17、结盐<10mg/cm.2.a大修化验班主汽门大修化验班除氧器及水箱除氧塔内装置完好,箱内防腐层基本完整,无积渣大修化验班凝汽器汽侧基本无氨蚀现象水侧附着物<0.3m/m 腐蚀坑深<0.3m/m大修化验班泵类大修化验班高低加热器大修化验班机组正常运行阶段的水汽质量 1蒸汽质量 炉号Na+ ug/l SiO2 ug/l2-71520 9-1610 20 0110 20 2、给水质量 炉号PH溶解氧ug/lCu ug/lFe ug/lSiO2 ug/l联氨mg/L2-78.5-9.2151050209-168.8-9.3753020018.8-9.375202010-50 3、凝结

18、水质量 机号YD umol/l （1/2Ca2+、1/2Mg2+）溶解氧 ug/l氨 mg/l1-23500.3&#0;0.55-92500.4&#0;0.6012400.4&#0;0.6 4. 炉水质量 炉号PH磷酸根 mg/lSiO2 mg/l总含盐量mg/l2-794&#0;12810013-159&#0;102&#0;101.61009、10、11、12、160.8019&#0;102&#0;81.550 5. 锅炉给水质量 水处理系统SiO2 ug/lDD us/cm一级除盐加混床200.2 6、疏水质量标准 疏水YD

19、ug/l （1/2Ca2+、Mg2+）Fe ug/l550 7. 水内冷发电机质量标准 处理方式DD us/cmCu ug/lPH（25）不加缓蚀剂52007.0 8、循环水质量标准 PH备注1&#0;9机7.4&#0;8.101机阻垢剂处理8.2-8.5浓缩倍率小于4大于3时,加酸。PH控制8.2-8.5 机组启动时的水汽质量 机组启动前，在用加有氨和联氨的除盐水冲洗高低压给水管和锅炉本体，待全铁的含量合格后再点火。 机组启动时，凝结水、疏水质量不合格不准回收。蒸汽质量不合格不准并汽。 1. 蒸汽质量 炉号SiO2 ug/lNa+ ug/l备注2&#0;780508h

20、达到正常运行时的标准9&#0;16602001602. 给水质量 炉号溶解氧ug/lSiO2 ug/l2-71015050409-165100404001575303. 凝结水启动回收质量 外状YD umol/lFe ug/lCu ug/l无色透明1010030 机组大修检查情况 检查部位检查内容检查周期检查机构主油箱油箱四壁、底部、油箱内管路及油管子、油中杂质的种类及厚度的分布情况大修前做煤油班小油箱油箱四壁、底部、油泥、杂质情况及厚度分布净油装置两侧油泥杂质情况及厚度分布油管路管壁、油泥、油中杂质情况调速系统及轴瓦油泥、油中杂质情况指示片检查指示片锈蚀情况，加装新的指示片变压器大修

21、检查内容 检查部件检查内容检查周期检查机构线圈油泥污染情况大修煤油班上盖油泥污染情况下盖油泥污染情况绝缘材料老化情况变压器周围、吊芯时吊车房在气湿度小于70% #32汽轮机油新油标准检查项目质量标准外观透明水份无颗粒度 级4破乳化度 min15运动粘度（40）mm2/s28.8-35.2酸值 mgKOH/g未加防腐剂0.03 加防腐剂0.3闪点（开口）180倾点 -7液相锈蚀无起泡性试验 ml/ml优级品 一级品 合格品24 93后2445% 45% 60%10% 10% 10%45% 45% 60%空气释放值（50）min5 51总氧化产物 %报告沉淀物%报告2氧化后酸值达2.0mgKOH/

22、g 时的时间3000 2000 1500#32汽轮机油运行质量标准 设备名称取样地点检测项目质量标准检测周期备注汽轮机油箱底部外观透明每周一次目视冷油器水份无每周一次目视颗粒度 级MOOG4每周一次颗粒度测定仪分析水份 PPm100库仑法分析破乳化度min60每月一次GB7605-87运动粘度40度mm2/S1.2*新油标准值每季度一次按GB265进行分析酸值mgKOH/g1加防腐剂0.3 2、未加防腐剂0.2每季度一次按GB240-77或GB7599进行分析闪点(开口)度1不比前次测定值低8度2 不比新油标准值低8度每季度一次按GB-267-77进行分析液相锈蚀无锈每半年一次按YS-21-8

23、4进行分析泡沫特性每年一次按GB/T12579-90水溶性酸碱每季度一次按GB7598-87 变压器油质量标准及检测项目 检测项目新变压器油投入运行前油运行中油注:#25#45外观透明、无悬浮物和机械杂质目测密度 kg/m3不大于895GB/T1884或GB/T1885运动粘度mm2/s（40）1113GB/T265倾点不高于-22报告GB/T3535凝点不高于-45GB/T51023闪点 不低于140135>140(#25油) 1. 不比新油标准低5度 2. 不比前次测定值低5度 GB/T261>135(#45油)酸值 mgKoH/g不大于0.030.030.1GB/T7599GB/T264腐蚀性硫非腐蚀性SH/T0304氧化安定性氧化后酸值mgKOH/g 氧化后沉淀物%0.2 0.05S