优秀钢结构厂房施工组织设计方案技术标35

1、目录目录1第一章 工程概况2一、工程概况2二、工程特点3第二章 工程部署5一、施工计划51施工进度计划52施工劳动力计划5二、总体思路7第三章 钢结构安装8一、施工总体思路81、施工分区：钢结构施工分为南北2区，3-5轴线间屋面待两区施工完毕最后施工。分区示意图如下82、主要施工机械的选择93、施工总体流程：9二、钢结构现场安装121、测量方案122、钢结构的吊装173、焊接方案244、高强螺栓方案275、涂装方案336. 防火涂料施工34三、质量及安全措施361.质量保证措施362.安全施工、文明施工38第一章 工程概况一、工程概况项目名称：南京绿博园主展馆工程地址：南京河西新城区设计单位：

2、江苏省城市规划设计研究院钢结构图深化：上海宝冶钢结构设计院一分院本工程结构体系为钢结构框架体系，结构体系轻盈稳固。本工程涉及构件种类多样，如钢管混凝土柱、异型装饰柱、成品H型钢梁、焊接H型钢梁、钢楼梯、型钢支撑体系、方钢檩条、压型楼承板、防护涂料等。本工程为了便于加工安装的管理，分南区和北区（具体分区范围见柱网布置图），南区钢结构施工内容为柱（主立柱、斜柱、装饰柱）、3.11米标高二层平台梁、楼面楼承板、屋面梁及屋面主檩条；北区钢结构加工内容为柱（主立柱、斜柱、装饰柱），4.11米标高二层平台梁，8.610米标高（CD跨、46轴线）三层平台梁，13.110米标高（CD跨、44c轴线）四层平台梁

3、，17.610米标高（CD跨、44a轴线）五层平台梁，各层楼面楼承板、屋面梁、檩条、防火涂料等。钢结构的主要组成形式：序号材料名称型号规格材质构件名称1钢管D203*4Q235B装饰柱2钢管D299*8Q345B斜柱3钢管D402*16Q345B主立柱4钢管D450*16Q345B主立柱5成品H型钢HM244*175*7*11Q345B平台梁6成品H型钢HM294*200*8*12Q345B平台梁7成品H型钢HM390*300*10*16Q345B平台梁8成品H型钢HM440*300*11*18Q345B平台梁9成品H型钢HM488*300*11*18Q345B平台梁10成品H型钢HM588*

4、300*12*20Q345B平台梁11成品H型钢HN248*124*5*8Q345B平台梁12成品H型钢HN700*300*13*24Q345B平台梁13制作H型钢H700*300*14*25Q345B平台梁14成品H型钢HM300*300*10*15Q345B屋面梁15成品H型钢HM340*250*9*14Q345B屋面梁16成品H型钢HM488*300*11*18Q345B屋面梁17成品H型钢HM588*300*12*20Q345B屋面梁18成品H型钢HM600*300*16*25Q345B屋面梁19制作H型钢H700*300*16*25Q345B屋面梁20制作H型钢H750*300*16

5、*25Q345B屋面梁21制作H型钢H800*300*16*25Q345B屋面梁二、工程特点1、本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。2、现场施工条件差，周边工程同时施工，公共道路狭小，材料进场困难。3、质量要求较高，施工形象进度要求严格。4、材料、机具用量大。 5、劳动力投入大，高峰期各专业作业人员共计127人。6、钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。7、建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。第二章 工程部署一、施工计划1施工进度计划 分别见

6、“钢结构加工进度计划”和“钢结构安装进度计划”。2施工劳动力计划滨江公园C区配套设施绿博园主展馆钢结构工程施工劳动力计划时间4月5月6月工种级别上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管理人员151515151515242424测量工333333333电工222222222电焊工51535353535353515铆工51030303030201010操作工888888888油漆工01010151010521起重工248888884吊机驾驶员068888642驾驶员333333333合计437612212712212211499723施工机械计划现场安装主要设备表机械设备名称型 号数量备注7022型

7、塔式起重机70221台50吨汽车吊QY501台25吨汽车吊QY251台交流焊机GS400SS20台直流焊机AX-32004台电动扳手69104台高强螺栓枪2台全站仪TC5001台经纬仪T21台水准仪NA21台超声波探伤机23001台千斤顶QW10 10台手拉葫芦2吨10台空压机0.6m31台卷扬机5t /1t2台圆冲若干气割枪10把二、总体思路分南北两区施工.施工分区北区先行南区随后.施工顺序北区塔吊南区移动吊车.吊机选择按层施工交付下道工序.施工组织楼承板、钢柱灌砼穿插施工.专业交叉第三章 钢结构安装一、施工总体思路1、施工分区：钢结构施工分为南北2区，3-5轴线间屋面待两区施工完毕最后施工

8、。分区示意图如下 南区示意图北区示意图2、主要施工机械的选择吊装机械：一台 7022塔吊，1台50t汽车吊，和一台25t汽车吊辅助施工，进场时间分别是：吊机型号起重能力进场日期负责位置7022型塔吊300t.m4月16日北区QY50型气车吊5Ot屋面梁QY25A型汽车吊25t4月16日南区具体站位见后页附图附塔吊性能表 如下：3、施工总体流程：南区钢结构安装顺序为： 预埋件施工完毕后 ，钢柱-二层楼面梁-二层楼承板-屋面梁安装-檩条、支撑安装，构件安装形成流水。北区钢结构安装顺序：二、钢结构现场安装1、测量方案1.工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂

9、直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。2.基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。3.柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。3.1在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置3.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。3.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的

10、中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。3.4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的l/1000，但不大于10mm。3.5在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。3.6柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。4.楼面梁及屋面梁垂直度测量控制5.沉降观察测量为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起

11、建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。5.1依据：工程测量规范GB50026-93之相关规定。5.2根据业主提供的高程控制点在现场制定2个可靠的控制点作为基准点。5.3根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物主要轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测，观测点位于+1.000米。测量观测点布置见示意图：5.4每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站

12、的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。5.5沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。5.6在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。5.7沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。6.测量精度主要保证措施6.1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使

13、用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。6.2保证人员持证上岗。6.3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。6.4施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。6.5根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7.工程测量所需质量记录l 测量控制点成果表l 水平角观测记录手簿l 水准测量观测手簿l 工程测量定位记录l 中线测设成果l 定位、中线测设检查成果表l 定位、中线测设检查成果表l 沉降观测成果2、钢结构的吊装钢结构吊装准备：吊装前须进行基础准备和钢构件检验。基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面（埋件表面）和杯口地面

14、标高与水平度检验、埋件位置检验。柱基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础。应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在埋件上。钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，此外，为了便于校正钢柱平面位置和垂直度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。1.1钢柱的吊装：钢柱吊装：根据本工程钢结构设计特点，埋入式钢柱与钢柱牛腿焊接完成后一起吊装。钢柱吊装的绑扎、起吊方法（如下图）。钢柱吊装前，为了加

15、快吊装进度，防止构件堆放错乱，钢柱卸车位置要与其吊装后就位位置有对应关系，并且利于负责该部分钢结构的吊装机械取料、起钩。吊装就位于相应的基础杯口后,缆风绳绑扎临时固定。起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏钢柱及柱上栓钉等零件。如有必要，钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台，一同吊装。由于决大多数钢柱都带有牛腿，吊索绑扎在水平的牛腿上进行吊装，钢柱就位后的找正（就位、临时固定具体方法后述）：找正调整好后固定。 钢柱吊装工况分析：南区分析5.5t以上的钢柱；QY25A型25t吊机工况为：臂长25m,作业半径9m，最大起吊高度23.6m。南区无5.5t以上的钢柱，因此，该机械可以胜任所有南区钢柱。北区分

16、析作业半径达于55m,重量超过3.2t的钢柱。C7022型塔式吊机工况为大臂高度h=48.7,作业半径R=70m。关键钢柱吊装工况表南区（25t汽车吊）北区（C7022塔吊）钢柱编号钢柱重量（t）作业半径(m)能否吊装钢柱编号钢柱重量(t)作业半径(m)能否吊装能GHZ1-683.18864.09否能GHZ1-673.13360.34否能GHZ1-663.04557.11否能GHZ1-692.71958.77能能GHZ2-46.13516.39能能GHZ1-652.95554.50能综合上表，北区钢柱中，GHZ1-6668三根钢柱是C7022型塔吊所不能胜任的。由25T汽车吊完成此三根柱吊装，

17、工况同南区钢柱吊装。杯口柱的就位和临时固定：就位是指将柱插入杯口并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否垂直分为直吊法和斜吊法两种，本工程我司采用直吊法。直吊法就位和临时固定的操作顺序如下：在柱吊到杯口上空后，操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。（杯口底面已经抄平到设计标高）当柱脚接近杯底时（约距离35CM），刹住车，插入4个楔子，每个相切位置一块楔子。此时指挥人员应分别从杯口一组边方向目测柱子的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落杆或跑车），使柱基本垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时注意将柱脚却是落实。在柱身拉设4

18、条5分钢丝绳，设置手拉葫芦张紧，用重锤找正垂直度后固定。序号项目允许偏差1立柱中心线和基础中心线±5mm2立柱顶面标高和设计标高+0，-20mm3立柱顶面不平度±5mm4各立柱不垂直度L/1000,10mm灌混凝土：本工程的结构柱为钢管混凝土柱，钢管混凝土柱要求钢管柱在吊装过程中，上口应包封，防止异物落入管内。l 杯口：钢管柱是在柱与杯口之间空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作实在找正之后立即进行的。灌缝前，将被扣空隙内的积水、木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于柱底不平等原因造成柱脚与杯底之间有空隙的，先用稀水泥砂浆填满空隙后，在浇灌细石混凝土。浇灌工作一

19、般分2次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度25%后，拔出楔子，全部灌满。 到混凝土时不要碰动楔子。l 钢管柱：混凝土自钢管上口浇入，用振动器振捣。使用附着式振捣器，每次振动时间不少于30s，一次浇筑高度不宜超过2m。混凝土浇筑宜连续进行。当浇筑到钢管顶端时，可使混凝土稍微溢岸出。 管内混凝土质量，可用敲击钢管方法进行初步检查，发现异常后，可用超声脉冲进行检测。1.2斜钢柱的吊装斜钢柱的吊装是在屋面钢梁及连梁施工完毕后才能进行，受到屋面梁的影响，机械吊装不容易实施，因此采用半机械化施工。施工方法：在已经吊装完成的屋面梁上挂设滑轮组，使用卷扬机将斜柱吊至安装位置，找正后将柱顶连接件

20、与钢梁连接（内斜柱为螺栓连接，外斜柱为销接），复合柱脚安装位置偏差，调整后固定。1.2 钢梁的吊装 吊装工艺：同上钢梁的卸车位置也很重要，必须满足与就位位置相对应，且便于塔吊起钩。钢主梁吊装到牛腿附近，由工人扶正就位，并点焊临时固定，找正调整后，最终固定。在固定钢梁时，优先固定复杂节点，然后连接另一楼面梁另一端。次梁为高强螺栓连接，用螺栓临时固定，找正后高强螺栓最终固定。南区二层楼面梁:高度为3.11m,最重钢梁为NCL31重量为2.289t。25T汽车吊可以胜任。则二层楼面梁均可由25T汽车吊完成。北区二至五层梁:（塔吊吊装，吊装高度不复核）二层梁：关键楼面梁吊装工况表北区（C7022塔吊）

21、钢柱编号钢柱重量(t)作业半径(m)能否吊装BZL210.78261.5能BZL1293.80029.6能BCL491.56758.5能综上，北区二层梁C7022塔吊都能够吊装。三层梁：最大作业半径42.8m，此工况下最大能起吊4.5t，而三至五层最重的梁为3.367t，因此，此部分梁全部可以用此塔吊吊装。南区屋面梁：屋面梁吊装采用双机抬吊的办法，在东西两侧布置吊机来进行吊装。选择最重南区屋面梁WZL6-2进行工况分析。见后页附图北区屋面梁：（塔吊吊装不需要考虑构件高度）关键屋面梁吊装工况表北区（C7022塔吊）钢柱编号钢柱重量(t)作业半径(m)能否吊装WZL3-105.23350.02否W

22、ZL3-94.64041.50能WZL3-84.73440.34能WZL4-45.14046.41否WZL4-35.02843.49否WZL2-53.88445.33能WZL2-74.00842.75能WZL2-94.03340.1能WZL2-104.18040.2能 综上，WZL3-10,WZL4-4,WZL4-3三根屋面梁是C7022型塔吊不能单独吊装的，因此，选用C7022型塔吊与QY50型汽车吊双机抬吊。选择最终屋面梁WZL3-10进行双机抬吊工况分析：见后附图1.3楼承板安装钢 承 板 吊 装钢承板进场复查 搭 接 边 咬 口 搭接熔焊固定 钢承板铺设搭接 混 凝 土 浇 注 钢 筋

23、 绑 扎 栓 钉 焊 接 吊装工艺：楼承板吊装，在起吊前先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方才起吊。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。楼承板安装前先检查钢构大部尺寸来放样。安装时，于楼承板两端部弹设基准线，距钢梁翼缘边50mm处。当楼承板以对接方式施工时，以楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心处。楼承板铺设时以其母扣为基准起始边，依次铺设，每片楼承板宽以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。柱隅或梁柱接头处所需楼承板切口需于施工时，以离子切割机（或业主同意之切割工具）完成切割作业。收边、挡板、挡板补强等收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成

24、。根据施工荷载，控制挠度及楼承板最大无支撑间距，所需时设支撑，临时支撑必须待砼达75%设计抗压强度后方能拆除。楼承板焊接固定所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2MM以下，其所经大小梁均在每个波谷点焊一次以上。楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不得大于900MM。楼承板端口部电焊间距不得小于350MM，挡板与梁焊接长度25MM，每隔300MM。当楼承板铺设末端不足处若宽度小于250MM（含）时，以收边板收头；当用楼承板充当收边板时，板宽为344MM，410MM两种，均现场切割。楼承板公扣扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，夹扣间距不大于500MM。收边板单位长度为2000MM，搭接

25、长度为50MM。封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。1.4屋面檩条安装1.4.1.采用吊机送至屋面，人工安装。1.4.2.安装前应在檩托上标出檩条定位轴线，安装后点焊，复测后正式焊接。1.4.3.多层处屋面斜度较大，采用塔吊安装，由于檩条较轻，可采用一钩多吊的方式。3、焊接方案焊接规范建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T12470-2003） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB

26、4708-2000）1.母材、焊材的基本要求1.1焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。1.2焊接过程中应针对本工程母材材质选用焊接材料。1.3待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。1.4焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2.坡口要求2.1坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。2.2现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的

27、缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，应用砂轮机打磨平整。2.3采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。2.4焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。3.组装要求3.1用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。3.2当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。3.3应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10，但在任何情况下不大于3.2mm。3.4构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。4.焊接及焊接检验要求4.1

28、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。4.2焊丝在使用前应清除油污、铁锈。4.3焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。4.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连

29、续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。4.6焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4、高强螺栓方案6.1引用标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程

30、。6.2高强螺栓的验收和保管高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。6.3.螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。6.4.摩擦面的处理高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤

31、锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性。摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。表1 高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)162022242730扭剪型高强度螺栓(mm)25303540高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时

32、不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.5.高强螺栓连接付的安装摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍

33、螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4的规定。 标准偏差变异系数 ×100 紧固轴力的平均值 表4 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大

34、型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50左右，可参照表5选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪高强度螺栓，可按本节第（8）条规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)。 表5 初拧扭矩值螺栓直径d(mm)1620(22)24初拧扭矩(N·m)115220300390高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6.6.高强度螺栓

35、连接副的施工质量检查和验收扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。扭剪高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6.7.高强螺栓隐蔽对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小

36、于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 6.8.高强螺栓施工注意事项高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。按工程要求做隐蔽记录。高强螺栓施工工艺流程图见下图。5、涂装方案根据钢结构施工常规要求，最后一道涂装工程必须在构件就位后进行。1.施工的气候条件：施工环境温度一般应控制在5至38摄氏度。在雨、雾、雪和较大

37、灰尘的条件下，禁止户外施工。2.涂料的确认和贮存2.1涂料的确认：施工前应对涂料名称、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。2.2涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。2.3涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。3.涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除

38、并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。 4.涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。6. 防火涂料施工6.1工艺流程技术准备移动平台搭设构件表面清理涂装检查验收6.2技术准备（1）根据设计和规范要求，向监理单位和业主申报满足要求的涂料和生产厂家的详细资料。（2）根据厂家提交的防火试验结果报告资料，确定涂膜厚度。（3）编制作业方案，采购涂料。（4）涂料进场报验，合格后涂刷。6.3施工工艺（1）在+22.50m平台上搭设移动操作平台。（2）施工前检查钢结构底层防锈漆是否补涂彻底，被涂表面的泥、油污和尘土等是否清除干净。漆充分干燥后才可施涂

39、钢结构防火漆。（3）面积钢结构平面采用喷涂工艺，小面积如杆件接头焊缝处和加筋板处等采用涂刷工艺。（4）防火漆的刷涂和喷涂时，前一道干燥后再进行施工下一道，一般每道干燥时间为8小时。（5）喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批产品涂装，防止对工程整体造成色差。6.4技术方案（1）施工前必须作好安全防范措施，如搭好脚手架、系好安全带、戴好安全帽，才准施工。（2）防火涂料贮存在专用仓库内，材料进场仅限当天用量，如有剩余则盖紧桶盖放回仓库。（3）作好每批到场的防火涂料质量检查（每批产品的质量保证单），报监理审核。（4）施工过程和涂层干燥前，环境温度宜保持在538之间，相对湿度不宜大于8

40、5%，空气应疏通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。（5）涂料不可与水混合，宜存放室内。（6）涂料所有溶剂具挥发性，属易燃品，施工时要注意通风，严禁火种。6.5质量要求涂层表面平整，无色差，无漏涂；涂层厚度达到国家防火规范和设计要求；符合CECS24-90钢结构防火涂料应用技术规范。三、质量及安全措施1. 质量保证措施1.1、施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：(1) 设计图及与设计图等效的技术文件(2)钢结构施工及验收规范(GB50205-2001) (4)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)(5)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-200

41、2)(6)施工、生产安全技术操作规程(企业标准QJ/BYJ-AJC5-95)(7) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。1.2、成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。1.3、提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。 在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位1.4、建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。1.5、构件检查(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的

42、构件，查验产品合格证和设计文件； (2) 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。1.6、施工质量注意事项(1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(4) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(5) 钢结构吊装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。(6) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(7) 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(8) 焊接应按相应的施工规程作业，。1.7、测量质量控制(1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。(2) 保证测量人员持证上岗。(3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5)