兴业室外工程施工组织设计

1、一、工程概况神华北电胜利能源有限公司返迁项目住宅小区室外工程位于上海路东、乌拉盖街北（锡林浩特市金川燃气有限公司南侧）。由于总占地面积较大，施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为七大分部工程进行施工管理。神华北电胜利能源有限公司返迁项目住宅小区室外工程包括：硬化、绿化、亮化、喷灌、车库、围墙、监控等工程。二、施工部署1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。2、工期目标：工期为2014年6月25日至2014年8月15日。科学组织施工，合理安排工序穿插，提前十天完成本工程。3、安全

2、目标：杜绝和消灭建筑施工重大伤亡事故、火灾、爆炸事故的发生。轻伤、负伤率控制在2以下。1、技术准备工作：1.1、入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。1.2、编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。1.3、编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：2.1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2.2、落实人员，制定相应的管理制度。2.3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。2.4、组织

3、施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.5、劳动力的评价与选择为了确保工程质量进度，选择熟练水平高，有良好素质的专业施工队伍(包括木工、钢筋、砼工、机械工)进场施工，专业技术人员要持证上岗，持证率达80以上。尤其安装工作是一个对专业技术及技能要求较高的工作。它要求操作者不仅要具有过硬的专业技能还须具有系统、专业的理论知识和创新思维。所以在选择劳动力时，力求多方考察、严格挑选，实际考核、注重技能。选择与我公司有过多年合作经验，并受过正规培训、具有较高技能的技术工人，组建了一支素质高、技术硬的技工队伍。2.6、劳动力安排计划序号施工阶段工种班组人数进场日期1车库施工钢筋工1个班组10随工

4、程进度2木工1个班组10随工程进度3砼工1个班组15随工程进度4普 工10随工程进度5粉刷工5随工程进度6机械工5随工程进度7硬化施工木工1个班组5随工程进度8砼工1个班组15随工程进度9普 工20随工程进度10瓦 工25随工程进度11机械工5随工程进度12绿化施工普 工20随工程进度13绿化工1个班组5随工程进度14养护工3随工程进度15安装施工水 工10随工程进度16电 工6随工程进度17电焊工2随工程进度18机械工2随工程进度19普 工10随工程进度20其它门 卫1开工前21工地电工1开工前2.7、施工投入主要机械及设备准备序号主要施工机械设备名称数量备注1挖掘机1台公司机械租赁站2装载

5、机1台公司机械租赁站3蛙式打夯机4台项目部4立式打夯机4台项目部5砼搅拌机2台项目部6砂浆搅拌机1台项目部7钢筋切割机1台项目部8钢筋调直机1台项目部9钢筋弯曲机1台项目部10交流电焊机2台项目部11污水泵2台项目部12砂轮切割机 2台项目部13电动套丝机1台项目部14平板震动器2台项目部15插入式震动器5台项目部16木工电锯1台项目部17台钻1台项目部18电锤2台项目部19磨光机4台项目部20氧气、乙炔设备1套项目部21经纬仪1台项目部22水准仪2台项目部根据本工程工期、质量、安全文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，科学合理的布置施工现场，合理安排劳动力和机械设备的投放，在确保每道工序

6、的施工质量的前提下，立足抢时间，争进度，组织流水、交叉作业。为了保质保量、按施工计划完成该工程的施工任务，要充分考虑各方面影响因素，结合人力、物力、资源、时间、空间等因素总体部署，严格劳动纪律，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效的完成本工程的施工任务。在时间上的布置原则：在确保质量的前提下，管沟土方工程要抢，综合管沟施工要快，管道安装工程要细。划分施工段，流水作业；土建和安装的交叉施工。根据该工程特点，为加快整个工程的施工进度，将工程划分为三个施工阶段，要充分利用时间和空间进行流水交叉作业；在安装阶段，要及时协调安装各工种之间、安装和土建各工种之间的关系和施工顺序，积极协调组织各工

7、种进行交叉和流水作业；在竣工验收阶段，要按照统一部署，做好成品保护工作。在施工劳动力的部署上，优先选用技术操作水平高，思想素质好的施工队伍进场施工，人数充足合理。在机械设备上配备足够的施工机械设备，满足正常施工进度和工程质量的要求。在施工管理上要调集知识层次高、技术水平高的人员担任技术质量管理工作，建立岗位责任制，责任到人，层层落实。科学合理的布置现场，严格按照文明工地标准施工，营造良好的施工环境和文化气氛。加强现场的政治思想工作，严格劳动纪律，严格施工调度命令，严格控制关键工序的施工工期；确保按期、优质、高效地完成该工程的建设任务，打造高品牌的精品工程。为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管

8、理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表劳务作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责人质量负责人工程项目部项目经理1、项目经理简介：范国文，男，1971年出生，毕业于内蒙古工业大学，大专文化程度，工业与民用建筑工程专业，工程师职称，贰级项目经理。现任公司第二项目部项目经理，是我公司优秀项目经理之一。具有较高的技术水平，有先进的科学的管理经验和较强的施工组织协调能力。对工作有高度的责任感和事业心，能与各建设单位、监理监督部门密切配合，协调工作。能虚心学习新知识、新工艺、新观念，努力争创一流水平，

9、以“用户满意”为宗旨，不断提高自身和职工素质，强化施工现场管理，为公司的发展建造了许多质量过硬、让用户放心的工业和民用建筑产品。2、项目部施工管理和机构设置2.1、为了保证本工程按期保质保量完成施工任务，项目部组成两个施工组，即土建与安装施工组。该工程由陕西航天建筑工程公司第二分公司七部负责全面施工管理，安装分公司配合施工。2.2、项目部设有完善而科学的职能部门：生产安全科、质量技术科、材料科、经营劳资科、财务及行政科等一整套健全的管理职能部门。 2.3、为了保证工程工期和质量，公司将在财力、物力、人力上予以支持；各职能部门根据程序文件和管理手册要求，为项目部施工及管理提供全方位高品质服务。2

10、.4、项目部从成立以来，将今天的质量是明天的发展、用户的满意是永恒的市场作为项目发展的目标，坚持“精益求精、建造精品、兑现承诺、真诚服务”的质量方针，对施工过程的每一个环节进行精心的质量、工期策划，不论工程大小都做到高起点、高标准、严要求，以优质的工程、良好的信誉，使项目部的经济效益和社会信誉不断上新台阶。3、项目部质量管理体系项目经理主任工程师生产副经理安装副经理材 料 科水电安装部安全质量科生产技术科财 务 科经营劳资科作业队/班组作业队/班组4、项目部主要管理人员职能表岗 位姓 名主 要 职 责项目经理范国文全面负责日常施工生产工作技术负责人王立敏负责工程技术质量管理的协调工作施 工 员

11、鲍书广现场全面负责质 量 员贾立国负责质量检查、验收安 全 员 员高 升负责本工程文明工地、安全检查材 料 员董俊刚负责进场物资的验收管理工作1、根据本工程施工之特点和工期要求。拟将室外工程划分为：硬化、绿化、亮化、喷灌、车库、围墙、监控七分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。2、施工顺序首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如车库、小区道路、围墙等设施的精确位。总的施工规划施工原则：小区道路基础道路面层；混凝土面包砖基础面包砖铺装、车库基础工程车库主体工程车库装饰工程；围墙基础工程围墙主体工程同时施工。期间穿插亮化、绿化、喷灌、监控工程施工。充分利用空间宽作业面优势

12、，合理组织施工。三、分部工程1、路基施工1.1、路基施工前检查原有排水工程是否畅通，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。1.2、计划总投入2台装载机、1台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。2、道路施工内容如下图：施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验3、填方路基施工工艺框图4、路基碾压施工方法：采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压

13、的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。5、填筑施工注意事项5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。填筑材料为200mm厚山皮石，填筑过程中严格控制山皮石粒径，若发现 碾压不实、层间中空等质量问题时，应及时

14、进行处理，并经检验合格后，重新铺填。6、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡±20，且不大于±0.3%20m4用水准仪测量7、山皮石垫层施工7.1、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。7.2、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾

15、压，随即检测横断面及纵段面高程。7.3、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。7.4、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。7.5、若碾压中局部出现松散现象，立即停止碾压，待处理后整平压平。7.6、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。7.7、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。7.8、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。7.9、按照有关内容对稳定层进行

16、质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工准备基层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。准备施工机械进场。8.2施工试验在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。8.3模板及传力杆安装、清理基底a 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除

17、基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。b 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。8.3.2测量放线a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。B 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。d 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵

18、、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。e 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。模板安装根据施

19、工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。a 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切120mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。b 安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端ø20300传力杆。第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方

20、便，可周转使用。c 拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。e 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。a 传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用

21、磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。b 拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。c 传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 砼浇筑砼采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回

22、滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在58cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。A 先用插入式振捣器在模板边缘，边角处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。B 接着用平板振捣器全面的

23、覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实23遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。a 提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向34次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度34mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。b 抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹

24、面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平34次，纵向两次相接处抹平重叠至少13，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。压槽a 压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为12mm

25、，宽为34mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。b 压槽后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后1012h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。砼的切缝及灌缝a 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易造成混凝土路面裂缝且损坏刀片。b 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，

26、切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。c 灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。9、质量注意事项9.1模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模

27、”，保证纵缝直顺。9.2模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。9.3振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。9.4在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用标号的混凝土浆，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。9.5养护期间禁止车辆通行。10、质量控制10.1取样和试验a 完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。b 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。c 所进行的

28、含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。10.2、允许误差a 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。b 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合有关规定的要求。1、施工准备1.1、材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。1.2、定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行地面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查

29、，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如图所示。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5m的纵横平行路面砖基准线。2、按图纸要求对路面砖基层进行处理2.1、按设计标高清除路面砖底层余土，将外运到指定地点。对底层土使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。边角处是压路机盲区，采用蛙式打夯机

30、夯实。2.2、碾压完成符合要求后，进行200厚山皮石换填。铺填过程中严格控制山皮石粒径，采用人工配合机械整平。平整后采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。碾压完成后进行压实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。3、混凝土垫层3.1、浇筑混凝土垫层前检查山皮石垫层的平整度，超过偏差的部分重新整平、碾压。3.2、将垫层

31、充分浇水湿润，浇水湿度适宜，不宜过于湿润或干燥，按时及天气状况及先对湿度确定。3.3、垫层采用商品混凝土浇筑。浇筑混凝土塌落度，施工过程中不得随意加水防止混凝土，浇筑完成后及时养护，防止混凝土裂缝。严格按图纸要求控制厚度，并保证表面平整度。4、路面砖的铺筑待垫层混凝土强度达到75%以上进行路面砖铺筑。根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石

32、混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压23次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。5、路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。6、特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、

33、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为26mm，如图所示。一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，如图所示。在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使

34、用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm，如图所示。施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑墙砌筑工程混凝土压顶围墙勾缝验收焊件预埋砌筑砖基础 1、工艺流程2、施工方法2.1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械进行开挖。2.2、垫层及基础砼浇筑基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体

35、施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线砌砖预埋件。3.1、砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。3.2、砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。3.3、墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。3.4、 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。3.5 、施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要浇筑

36、200*200*200的C20混凝土，并埋设150*150*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为2 ø 8，锚入长度L=100。4、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光刷漆。 主要施工方法： 4.1 、 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 4.2 、 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 4.3 、 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4.4、  脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符

37、合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。 4.5、  焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 4.6 、 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 4.7 、 部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至操作间

38、施工。4.8、  油漆作业：经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑。待防锈漆干后刷面漆两遍。 按招标文件要求本次招标范围的绿化均按种草考虑，其它花卉、树木不予考虑。1、建植前的准备1.1、整地：、建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米为宜。建坪前应将40厘米厚的表土层进行耕翻、疏松、过筛处理、清除草根、草茎及碎石、瓦片等杂物。、建坪地土质较差，含有较多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物时，应将40厘米厚的表土层全部外运，另换成土质较好的种植土。2、杂草处理：2.1、建坪地土壤除用人工杂草外，还可用化学方法进行灭杀，常用的除草剂有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠，

39、可分别杀一年生和多年生杂草。2.2、除草剂的用量因农药品种而异，防处杂草时请按农药品种说明使用。2.3、使用时间：触杀型除草剂（草甘磷、五氯酚钠）应在播种前均匀地撒在土壤表面，试药后在地面形成药物层，草籽发芽时接触药剂即死亡。内吸传导型除草剂、西马津悬浮液、2.4-滴丁脂乳油应在杂草出苗后喷洒使用，在杂草的茎叶展开后吸收药剂，破坏其正常生理机能而死亡。3、施肥：3.1、有机肥：为提高土壤肥力，结合整地施入有机肥料做底肥，以保证草坪的长效性。3.2、无机肥与土壤改良剂：根据土壤检测的结果，有针对性地施入某种无机肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度。4、防虫： 

40、0; 地下害虫严重的地区，在草坪栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，灭杀地下害虫，保护草根。5、土壤平整：5.1、新建植的草坪按设计标高应地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度为0.3-0.5%。运动场草坪、土壤黏着性强的场地及排水要求较高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降进行平整。5.2、建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向应背离房屋，运动场草坪是中心隆起，向四周排水。5.3、对植草坪质量要求较高的场地，土壤需要精细平整，用细齿耙耕2遍后再用磨或石磙拖磨或碾压1-2遍。6、排灌设施：高质量的草坪除了注意做好地表排水外，还应设置底下排水设施。6.1、盲沟排水：在草坪整地前，

41、每隔15米挖一条盲沟，沟深及宽为：1×0.8米，沟内自下向上分层填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黄沙厚15厘米，其上填入壤土与地表平，盲沟两端与草坪周边地下排水系统相连。6.2、地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一条深1米左右的暗沟。地沟挖好后，下面先铺一排砖，两边竖砌两排砖，竖砖上再横盖一排砖即成暗渠。暗渠上分层铺盖小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。7、草坪的种植7. 1、草块移植铺设法：7.1.1、铺植时间：采用营养繁殖法建植的草坪自春至秋均可进行，建植常绿草坪适宜季节为仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。7.1.2、草源选择地：草源地一定要事

42、先准备好，宜选择在交通方便、土壤良好、杂草少、容易挖掘的草地。7.1.3、掘草块：掘草块前先灌足一次水，等渗透后便于操作时用人工或机械将草源地切成纵30厘米、横20-25厘米的长块状，然后用平铲起出草块即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草块带土厚度约5厘米左右。7.1.4、草块运输：草块掘好后应尽快运至铺草坪的现场，并及时铺栽。对一时不宜铺栽的要注意遮阴，经常喷水，保持草块潮湿。7.1.5、铺栽：铺栽草块应在场地整平完工达到质量要求后方可施工。铺草块时必须掌握好地面标高，一般采用钉桩拉线法，做为掌握标高的依据，使草块的土面与线平齐，铺栽时，草块过薄应垫土找平，草块过厚则应适当削薄些，块与块之

43、间可留约1-2指宽的缝隙，其间添入细土，保证铺平。7.1.6、灌水碾压：草快铺栽后及时灌水并适时碾压，以后接连多次灌水、碾压才能使草地平整，生长良好。草坪施工后的养护管理8、灌溉：   草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。在气温过高或降雨量偏少时必须进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水的速度，应避免坪表积水。 8.1、灌水时间：草坪施草缺水使会表现不同程度的萎恹，当表层土10-15厘米的土壤变干呈浅白色，此使要灌水，一般以黄昏和清晨为浇水的最佳时间。 8.2、灌水量：草坪草的灌水应取决于耗水量。为保证草坪草的正常生长，对新植草坪除雨季外，每

44、周浇水2-3次，水量要足，土壤湿润到20厘米时，草坪擦派就生长就有足够的水分供应。9、施肥：   为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿  、覆盖度好，应根据草坪草的长势情况增施氮、磷、钾肥。施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收1.2、施工方法、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。、浇注路灯基础：按图纸要求开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆

45、盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管

46、从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺

47、及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。2.1、材料要求、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺

48、丝等镀锌件应镀锌良好。c、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。2.2、主要机具、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3、施工条件、电气设备安装完毕，室内空气干燥。、电缆敷设并整理完毕，核对无误。、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。2.4、操作工艺、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接、遥测电缆绝缘：(1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。(2)电缆遥测完毕后，应将芯线分别对

49、地放电。、剥电缆铠甲，打卡子：（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。（3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。（5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。（60用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。、焊接地

50、线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。、包缠电缆、套电缆终端头套：(1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。(2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。(3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：(1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。(2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子

51、的压接部位。(4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。(5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。2.5、质量标准、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。2.6、成品保护、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。、

52、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。2.7、应注意的质量问题、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换

53、相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。3.1、电缆管的加工及敷设、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。、电缆管的加工应符合下列要求(1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1

54、.5。、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3.2、电缆的敷设、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通

55、道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。、

56、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。、电缆的最小弯曲半径应符合规定。、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。、