本装置通过和实物相同的热轧生产线演示PLC控制

1、附件1：1、本装置通过和实物相同的热轧生产线演示PLC控制，变频调速控制技术、过程控制、温度控制、光电控制、触摸屏及各种传感器。液压设备和气动设备在生产过程中的应用。电气系统采用PLC数字控制系统，电机驱动采用交交、交直交传动方式以使之接触到更大知识面。操作系统采用触摸屏HMI界面直接操作，显示轧制状态、手动操作、数据输入、系统保护、故障处理。通过现场总线分别实现对变频调速器和远程I/O以及触摸屏的数据通讯，了解到PLC控制在工业实践生产中的应用。并可演示热轧生产线工艺过程。2、工艺过程：（1）钢坯机械手送料辊道上料台推钢机加热炉出钢机出炉辊道轧机（三至五道次）摆动台轧后辊道机械手码垛（2）推

2、钢机：由一组液压缸和两棵托杠组成，由液压站供给压力油使之往返运动。（3）上料台架及上料辊道：由钢坯垛到上料台架的输送是上料辊道的功能。上料台架把钢坯料码放整齐，（4）上料机械手：钢坯垛经机械手抓起后放到上料辊道上由上料辊道运输至上料台架上等待推钢机推到加热炉内。（5）加热炉：把钢坯料由常温加热到1250后才能进行轧制设16个烧嘴（两侧）。（6）出钢机：钢坯料采用侧出料，把钢坯料加热后由出钢机从侧面推出加热炉。（7）轧钢机：轧钢机采用三辊往复式，主传动由，电机、减速机、齿轮座组成。（8）轧机由轧机牌坊、轧辊压上、压下组成。（两套轧辊一套带孔型、一套亮辊）（9）主电机选用：3KW；机组速度：0.1

3、M/S;轧制力5-10吨。（10）减速机速度，按电机转速选配，齿轮箱速比：1：1。（11）摆动台：当钢坯料从轧机下辊和中辊辊缝轧制到中辊，上辊辊缝轧制的移动设备，由它完成1-3-5轧制道次的变换。（12）辊道：共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、上料辊道、堆料辊道，五组。（13）机械手： 送料、卸料（14）液压设备：本液压设备为轧机轧制、摆动台、推钢机、出钢机提供动力。（15）主要技术参数：工作压力：2.5MPa 流量：4L/min 油箱容积：17.5L（16）齿轮泵功率：180W 电源电压：380V（17）气动设备：本气动设备动力采用空气压缩机，是电机驱动往复活塞式。机械手提供动力。（18）主

4、要技术参数：电源：220V HZ50 功率：0.245KW（19）工作压力：0.8MPa 气筒容积：12L排气量：0.017m3/min重量：27Kg（20）控制方案：全线PLC程序控制， 包括：轧制节奏、动作协调、轧制状态、手动操作、数据输入、系统保护、故障处理。附件2：一、 功能1、数控G代码编程练习2、模拟加工仿真在编写好程序后，像数控机床一样，进行一系列的数控加工：设定机床、定义毛坯、设定刀具、基准测量、设定工件坐标系、代码处理、面板操作、测量、自动加工等，最后加工出预想好的零件模型。3、指导学生熟悉数控系统的操作软件至少有三大系统：Fanuc、西门子、华中数控，最好还有广州数控、阿贝

5、尔信浓ASINA Series 205-T CNC数控系统等。主要的三大系统中又分车、铣、加工中心。4、支持所有CAD/CAM系统生成的标准化G代码软件支持所有cad/cam软件生成的标准化G代码，如：Pro/E、UG、CAXA制造工程师等。5、检测学生操作的规范程度在操作仿真软件时，出现操作真实数控机床时相同的误操作，软件可以发出报警。在编写G代码练习的时候，如果编写格式，或者字符不正确，也出现报警提示。6、刀具库软件中提供一些自带的刀具之外，还可以跟据加工的需要自己来设定刀具的参数。7、夹具、基准、测量功能软件中提供夹具包括：虎钳、压板、工艺板、三抓卡盘等。支持多种装夹方式和专用部件。基准

6、对刀功能，测量功能。灵活直观、清晰精确。8、支持所有G代码编程，包括宏程序。至少90%以上G代码支持率，包括循环、直线差补、圆弧差补、子程序调用、宏程序等。9、实现同步功能教师机可以在教学的时候，实现与客户机同步的功能。10、记录功能在学生操作过程中，可以把学员的操作过程全程记录下来，以备老师来检验，操作是否正确。这样，可以随时发现操作错误，提高教学质量。11、完美的三维图形效果与人性化的界面设计系统采用世界标准的图形核心体现使用、精美、真实的三维效果；专业美工的界面设计提高学员参与学习的积极性。附件3：1、具有自主知识产权。2、提供的所有模块不仅能适合教学还应能提供适合实际加工的功能。3、能

7、适合各类数控相关竞赛的应用。4、具有CAD、CAM全模块功能。5、开放的后置设置，支持各类机床操作系统的参数。6、提供高效快速的3D建模方式。7、提供拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型。8、提供开放式曲面加厚成实体，封闭曲面包容等特征造型方式，同时可以使用二维草图方式快速生成实体。9、提供多种NURBS曲面造型方式：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格，来自实体表面和曲线法向平面等多种形式生成复杂曲面。10、提供高速高效的数控加工功能：功能涵盖从两轴到三轴的数控铣功能，支持数控铣加工中心。11

8、、提供知识加工模版：通过运用知识加工，数控编程的初学者可以在一天内学会编程，经验丰富的编程者则可以将加工的工艺经验进行记录、保存和重用，提高编程效率和编程的自动化程度。12、可自动生成加工工序单，增强数控编程人员与机床操作人员的交流与沟通。13、自动按加工的先后顺序生成加工工序单。在加工工序单上有必要的零件信息、刀具信息、代码信息，加工时间信息。14、提供独立的自动仿真器功能，校核和真实感动画仿真。15、提供根据需要的多档速度轨迹动画仿真手段以检查数控代码的正确性。16、对于已有的数控代码也可以通过代码反读功能将数控代码转换成图形显示的加工轨迹，真实仿真切削结果。17、提供丰富的数据接口:包括

9、基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的SAT、X-T、X-B，面向快速成型设备的STL以及面向INTERNET和虚拟现实的VRML等接口。二、数控车削加工模块1、具有自主知识产权。2、提供的所有模块不仅能适合教学还应能提供适合实际加工的功能。3、能适合各类数控相关竞赛的应用。4、具有CAD、CAM全模块功能。5、提供CAD图形的绘图功能。6、CAD图形绘制的曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型，同时工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换。7、具有图层、颜色、拾取过滤工具等。8、提供内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全的加工功能和轨迹仿真功能。9、提供任意样条曲线的车削功能、自定义公式曲线车削功能。10、提供加工轨迹自动干涉排除功能。11、支持不具有循环指令的老机床编程，支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能。 12、开放的通用后置功能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持加