高压旋喷桩试桩报告

1、b93c3bf8907b330c57664e02c1757012.pdf高压旋喷桩试桩报告一、 试桩目的：通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。二、 编制依据：1、深圳市石岩北环路改造工程施工图及招标文件。2、宝安区石岩北环路岩土资料。3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范三、工程概况：K0+440雨水箱涵中心桩号位于K0+440处，现状地面标高48.0749.88m，箱涵孔径为3-3.8×2.0m，与线路十字斜交，箱涵长度72m，3孔箱涵横断面单室净空尺寸（B

2、5;H）为3.8×2.0m，箱涵总宽度12.8m，高度2.7，箱底设置标高43.4743.57m。箱涵为钢筋混凝土结构，底板及顶板厚度35cm，壁板板厚30cm，C30砼抗渗等级为S6。箱涵变形沉降缝设置最大间距不超过25m。由于本箱箱涵两端接近厂区建筑物，在箱涵的南侧右下角设计用14根直径1米，桩长14米的钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设1.2×0.8米冠梁加高压旋喷桩作支护，箱涵的南侧左下角用34根直径1米的高压旋喷桩支护，箱涵的南侧右下角用26根直径1米的高压旋喷桩支护，北侧左角用66根直径1米的高压旋喷桩支护，高压旋喷桩设计桩长14米。在箱涵中部设6排6-12米深的高压旋

3、喷桩作半幅开挖挡土支护。四、地质情况1、现状为混凝土道路，路宽约20m，地形起伏较大，地面标高为47.83m67.38m，土质主要由人工回填土、粘性土、砂及少量风化碎块组成，场地地貌单元为丘陵谷地，场地地层共划分为3个岩性单元层，自上而下依次为1、第四系人工填土层（Qml）2、第四系残积层（Qel）3、燕山期花岗岩层（53 (1)）。箱涵开挖到底板主要位于-3层人工填土，该层土虽有一定的强度，但其仍属欠固结土，尚会产生进一步的固结沉降，遇水易软化。五、 高压旋喷桩施工工艺试验：根据工程实际情况和机具条件采用三管旋喷注浆法进行施工。1、 施工准备：A， 材料准备：水泥应采用32.5R级普通水泥，

4、水灰比为1：2。B， 施工机具：主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备，包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。主要机具设备规格技术性能表1参数喷嘴孔径（mm）23备注喷嘴个数（个）2旋转速度20提升速度80100机具性能高压泵压力（MPa）2040流量（L/min）60120空压机压力（MPa）流量（L/min）泥浆泵压力（MPa）流量（L/min）浆液配比 水：水泥=1：22、施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为1米，用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压

5、力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷施工时，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量A， 清除施工场地内的地上和地下的障碍物。B， 平整场地，挖好排水沟，泥浆滤浆池。C， 测量放线并做好定位标志。D， 做好

6、配合比配方试验。E， 机具设备配套进场就位调试动转，进行现场试桩，以确定成桩的施工各项参数，并报监理工程师审批。F， 操作流程1、 先用小型钻机在桩位上钻孔，成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口，钻机进入下一桩位成孔。2、 安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。3、 将旋喷管通过钻好的孔内，接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵，空压泵、泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值时开始提升。4、 继续旋喷和提升直至预定的高度为止。5、 拔出旋喷管和套管。注浆量计算；注浆量=H/V×q(1+ß)式中H为旋喷桩长度（m）V为旋喷管提升

7、速度m/minq为泵的排量L/minß为浆液损失系数，（一般取0-10.2）每条桩的用浆量计算=H/V×q(1+ß)=12/0.12×120×（1+0.2）=14.4立方米。六、 质量标准A， 主控项目；水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求B， 高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求，七、 试桩K01+440箱涵基坑支护试桩为2根，选试桩号为B1-6，依据图纸的要求桩长12米，桩径为1米，设计桩距0.9米。A、试桩过程；试桩号B1-6，桩孔深12米，钻机喷嘴3个，孔径2mm，旋转速度14r/min，

8、提升速度120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.7 m3，平均冒浆18.8 %，注浆深度为12米，进入土层为粉质粘土层。重复喷浆在桩底部上至5.5米处进行重复旋喷，钻机开启喷嘴3个，孔径2mm，旋转速度14r/min，提升速度仍为120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2 m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.4 m3，平均冒浆37%。试桩用浆量为21 m3。B、试桩号B3-2，桩孔深12米，钻机喷嘴3个，孔径2mm，旋转速度14r/min，提升速度120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.7 m3，平均冒浆18.8%，注浆深度为12米，试桩用浆量为14.4 m3。进入土层为粉质粘土层。八、 结果分析；从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析，桩的入土深度达到设计要求，第二次冒浆超正常范围，因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。高压旋喷桩试桩工艺成果参数表序号项目设计参数试桩参数结论1地质情况粉质粘土层粉质粘土层配合比选定按每米采用水1吨、水泥为360KG。2混合配料比水：水泥=1：2水：水泥=1：23喷嘴孔径mm24喷嘴个数35旋转速度r/min，146提升速