电子显示屏实施方案书

1、0总则1产品基本要求11使用要求1.2元件要求2安装调试，维护2.1相关文件2.2培训0.总则该技术协议定义了哈金森电子显示屏在线设备技术要求，验收标准和相关其他要求。1.基本产品要求1.1使用要求1.1.1. 电子显示屏测试在线设备 及其中设施外观颜色为灰白色（与 生产线线体一致），线路、管路布局整齐、美观，设备所属附件自行 制作及安装。1.1.2. 设备安装在生产线上方，设备与生产线现存吊架等无干涉现象， 顺利过渡。1.1.3 .检测值及合格与否，生产线状态，产品信息，工装信息等需用 LED显示器显示在操作员可视区域，不合格短信提示。1.14 检测设备需与PC机系统进行数据交换，将检测值及

2、合格否上传至控制器并保存历史数据以备查询。下图为生产线显示屏。每条生产线名称设置好后保持不变，日期/时间及时更新，零件号 /生产计划按周生产计划自动导入，数据按班更新，不合格件按生产线进度及时更新。其中不合 格零件为双色显示，当不合格零件大于设目标值显示为红色，正常状态下为绿色。零件号显示以实际零件号为准，中英文最大12个字位，其他显示字位为 4位。现场生产线3班生产，每班启动生产 /结束时间的控制方式及中途吃饭时间筛除。每个生产线小屏底部有滚动式窗口，用来显示停工记录（设备故障、来料原因、工装故障），停线原因设备编号和其他类型的通知。事例;计划数*实际数量个不良率生产现况曲品质现况阿甲日星期

3、j5J7g :酊挪如-鲨OWL"3 3-人“谨成率实时达成1.1.5.使用方法;首先在每天开班前用规定班组长对设备进行测试，并输入产品型号，然后可以正常进行工作，设备工装故障及缺料在主控电脑上输 入，时间电脑自己生成，生产线终端增加不合格品料架自动记录不合 格品数量，半成品由当班人员手工录入，全部录入功能采用下拉菜单 方式以提高录入效率，显示屏采用3色显示合格绿色，不合格红色， 其他黄色生产线回路6路（预留10路）电源电压220V,现场共有6个装配线，每个装配线一个显示屏，安装方式符合国 家/哈金森的安全要求，并便于现场观看。数据传输利用哈金森公 司现有的无线网络。每条生产线增加1个

4、三色灯，正常亮绿灯，故障红灯报警，休息黄 灯，结果保存在PC机备查。1.16设备示意如下：生产管理系统车间的生产管理和控制的核心就是根据产品的制造工艺特点，考虑 到车间内有限的资源，合理地调度生产，保证按时生产出质量合格的产 品。从面向过程的观点来看，车间是产品的转换器，是制造过程组成的 集合。生产控制管理模块将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使 得企业能够有效的将各个原本分散的生产流程的自动连接，使生产流程 能够前后连贯，提高生产效率。生产管控系统分为控制系统和生产管理系统两部分：数据处理.生产现场通过电脑对数据的标注 /修改/查询，此电脑通过密码进行管理，密码分为2个级别，第级有标注权

5、限，第二级有修改 /查询权限。(1)控制系统根据生产指令和设备状态自动启停设备， 通过控制回 路实现生产制造所要求的工艺参数，并采集相关的生产数据(包括设备 状态、工艺参数、生产记录等)传送给生产管理系统。生产管理系统监 测所有设备状态和工艺参数以及控制系统的状态，汇总生产记录和存储 信息，管理工艺参数表，制定生产计划，并根据生产计划向各控制子系 统下发生产任务和工艺参数，并将工艺参数进行历史归档，并在此基础 上进行质量统计和质量分析，将设备故障和设备停机记录存入数据库， 并根据此分析设备停机原因和设备维护决策。主体界面如图1所示:-£9： 回殊百 j j£umW3i :S

6、LJ肺 iS* 个mtn Si. fiwJE碗宅；15±2Dij" i.it,I J? |ij 3tiL | R井住 董戎auar Sl Tin-车间生产管理系统Pun 钠LU1FiE±r 口 禅 A2B_8>图1车间生产管理系统控制系统主界面图(2)管控系统的管理功能包括生产统计、生产调度、质量管理和设备 管理等。生产统计是实现将生产记录和库存记录存入数据库，并根据生产类 别、班次等实现生产线的生产数据统计，为生产调度提供数据基础。生产调度是制定每天的生产计划，按照各工艺段下发生产任务和工 艺参数。生产调度需要管理系统和控制系统的紧密配合。质量管理包括质量

7、报表、质量分析 （如合格率、最大值、最小值、平 均值、均差和超限数据统计等 ）。设备管理包括报警记录、生产停机记录、设备运转情况统计、设备 维修管理和备件管理。整个车间生产管理系统的网络结构如图所示：车间生产管理系统的网络结构一楼情况如图所示：以太网二楼生产现场办公电脑办公区电脑打印机服务器 短信发送器数据采集工作站232/485现场485总线主显示屏1生产线1显示屏生产线2显示屏生产线3显示屏生产线4显示屏PLC1PLC2一PLC3生产线3数据采集PLC4生产线1数据采集生产线2数据采集生产线4数据采集图2车间生产管理系统网络结构图六条线所采集的数据全部放在网络服务器中，所有电脑均接入厂区现

8、有的网络，使管理人员在办公室也能掌握生产现场的情况车间生产管理系统的网络结构二楼情况如图所示:以太网U二楼生产现场工作站数据采集232/485 N现场485总线生产线5显示屏PLC5生产线6显示屏PLC6生产线6数据采集生产线5数据采集上层：主机与厂内网络连接，数据共享，本系统采集的数据可连结到数据库，在厂区然后管理部门，都可以查看。为便于现场操作输入设定参数，另设立1-2个工作站。工作站也通过 内部网络，与主机连接另外主机上连接一个打印机便于打印报表， 连接一个短信发送平台， 及时将每条生产线的生产状况通过短信形式，发送到相关责任人。下层：主机通过现场 485总线与各条生产线的数据采集系统连

9、接，并通过 485总线，将生产信息传送到相应的显示屏显示。485总线可以挂接 256个设备，目前车间共 6条生产线，采样数据用 6台PLC, 6块显示屏，占用12个设备地址。今后需要扩展，地址数丰富， 方便扩展。整个车间的大显示屏也挂在 485总线上，仅占用 2个设备地址。 工作过程：各条线的数据采集系统，通过传感器将现场数据采集到 PLC中，主 机通过轮询的方式，将数据读到主机中，经过处理，将数据传送到数据 中心，供厂区管理部门查询，同时，主机将采集到的数据，发送到相应 的显示屏，显示屏的显示内容，可以由用户根据需要设定。在线检测设备包括如下结构：A :设置有电脑机柜B:带报警指示系统C:

10、2个主显示屏D: 1个主工控机系统。E:控制系统（称重控制系统、检测显示系统，柔性控制）F ;6个分显示屏G ;2 个电子称识别装置H; 2个主分控机系统I;有标准校验0-20mA隔离放大器设备工作程序；整套系统采用PC机作为上位机，PC机除了提供1个操作员平台 录入产品信息并显示外还通过USB等接口直接连接到扫描仪，打 印机（可选），采样信息并发出相应操作指令驱动其工作，同时 pc机还通过采样人工录入信息对下位机 （PLC控制器）通过RS232 接口发出相应操作指令并接受其反馈信号，下位机（PLC控制器） 得到PC机指令，根据此指令解释成相应时序信号直接控制相应 设备。下位机不时读取设备状态

11、数据，转化后反馈给上位机。 上下位机都需要编程， 都有专门的开发系统。 这样组成 1个完整 网络共享数据流完成采样，操作，执行，反馈，控制，记录，保 存等相应工作。具体连接见下图;从图中控制数据流中我们可以清楚地看到在生产过程中的流向，下面对数据流做些说明：（事例）A软件说明1如下图所示菜单栏：位于窗口顶部，其具体功能包括 6部分（具体使 用见后述）。1. 详细图：可放大各部分的平面图（省略）。2. 串口设置；包含通讯测试。通讯测试模块：在主界面上单击“串口设置”一“通讯测试”菜单项，便可以 进入该模块，进行PLC和计算机之间的通讯回路的检测，如下图所 示：检测步骤如下：1. 选择相应的端口；

12、2. 单击打开按纽，打开COM 口；3. 单击测试按纽，若测试成功，窗口中的四个 LED灯变亮, 并且信息框中有文字描述通讯成功。4. 测试成功请关闭COM 口退出。3. 系统设置：包含参数设置 系统参数设置模块：在主界面上单击“系统设置”一“参数设置”菜单项，便可以 进入该模块，对整个系统参数设置，建议一般人员不要随意设置界 面，如下图所示（参考）：1电压招警下呢0 ：电压粗酱丄躍0 ： 电嗣警WD.MO ； 2电压掃警下阴0 : 4岂玉担讐上限0 ： 9电流灘上關O.CW : «帕订十乎目1阀门中作忌用M.0 :阔1'族际工作时间鶴:百次摇警持剜洵io.o :担留间ar时

13、直畑Q :间監n醬拴示持绞时间0* :冲水时无反馈时间1S.Q :阀油忙时屁睡4定标I®, D ；出水口披阵延迟时间瓯口 i2闰门审作湎BMh0 :阀两工作时间蹲山:10=0 ；报留问ST时间®o.o :U曲眼竽疾持疑时可0.3 t冲攻时无融时U19.0 ；阀门动作时间朗4症特180,0 :出水口换延逞时间1S0.0 :反电池視警时间1侶门动乍厲用ra50.0 i闹广弼工布时间30.0 :苜对艮警持螂jibio»o :报韵丙诙阎3MuO :持遽时间Ou3沖木时无反礙|间Lo.o Z9阀门功作时直曲长定杨180.0 二«出亦故肄亚迟时间180.0 :2尿门

14、甫作的B&3.0 :«阔1'囲H作时闾：«酉次摇警持删间5=0 :«姐誓间敢时间180：«间那警提示持续时闾0-2 :冲曲时无反躺问10.0 ；阀门功布时页超肢定乐180 JJ :出水故陽延退时同180.0 ；1御门动作銅间50-0 Za闹西既工作时闾30.0 二百诜摺藍持嘶可血Q :抱警间型时頁间取報警提示持联时间0.3 :10-0 :«阀厂功作时砲长宦标180.0 :9出朮厕延迟时间180.0 Z9z50-0 Z隔卫臨工作时间如山Z苜准报晉拽m可5-0 ：a报邕词武时假1SO.O t1同刼报曾握示持纓时1司0.2 t冲水时无

15、辰倩咖10-0 :«阀门动作时间趣长宦帛180. 0 :出水口晞延迟时间130.0 :电止.电就甲也2/V)晏团连搭怡读出fi f 17=1xn4 月 /l系统界面系统设置对系统要完成什么， 所面向的用户以 及系统运行的环境的简短描述，这部分主要是开放到工艺工 程师进行预先设置各种相关参数，录入如相应产品对应配方， 自动显示数量，负载回路切换间隔时间，相应产品回路压降， 提供准确样本信息并提供选项，产品测试时间，批量导入特 定模板数据，能够设定登陆人员和密码，权限可设定 2级3级4. 历史数据：显示、打印当前或历史故障信息 查看历史记录及故障模块：在主界面上单击“查看故障”一“历史记

16、录”菜单项选，便可以 进入该模块，查看历史故障记录。如下图所示：单击“全部”按纽：显示系统历史记录及所有故障信息。单击“自定义”按纽：选择时间区段，然后单击查找按纽显示该 时间区段内的历史及故障信息。单击“删除”按纽：显示当前表格显示的所有故障信息，请注意, 删除后不可恢复。5. 在线检测；运行系统录入产品信息。状态栏：位于窗口底部，显示计算机和PLC通讯的过程状态。各分设施平面图：位于窗口左部，显示整个控制系统共六个分设 施的平面图，平时状态用 表示，当其为口状态表示该设施 通电运行，处于工作状态，若为 状态则表示该设施有故障。 若要看每个设施的放大图，请选择菜单栏的“详细图 ”项，然 后选

17、择相应的设施即可。通讯端口开关：用于连接或断开计算机和 PLC的通讯连接。各设施启动开关：拨动该组开关可使各设施处于 PLC自动运 行状态或停止状态。消音：当系统发现有故障时会自动通过电柜上的蜂鸣器报警，点击该按纽可禁止蜂鸣器报警。查看故障：点击该按纽弹出如下窗口可查看系统记录的当前故障。单击刷新按纽可重新读取一次故障 列表。关闭/开启指示灯：单击图中的状态指示灯可手动开启或关 闭指示灯。不过对于处在PLC自动运行状态下的禁止 关闭，系统允许每个设施最多打开5个指示灯。使用步骤如下：1. 单击连接PLC按纽，使计算机和PLC建立连接；2. 单击读出按纽，读取系统原参数；3. 编辑各参数，然后单击写入，若某些参数已改变，则起旁 边的LED灯变成暗绿色，若写入成功，其变成亮绿色。4. 若想将参数恢复为默认值，请单击恢复默认值按纽。查看当前故障模块：在主界面上单击“查看故障”一“当前故障”菜单项选，便可以进入该模块，查看当前故障。如下图所示：整个故障分为四类：压降故障、缺件故障、零件不符故障和测 试超时故障。步骤如下1、在主界面单击“通讯端口开关”建立计算机和 PLC之间的通讯回路，若系统报错，请利用“通讯检测”模块检测PLC和计算机通讯是否正常。2、打开各控制开关使系统处于 PLC自动运行状态下。