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文档简介

1、电动机检修规程Q/*-JS-JX030-20171主题内容与适用范围1.1 本规程规定了低压交流异步电动机检修的一般性规定,电动机、绕组及启动装置的一般性检修和常规大修的工艺和质量标准,电动机常见故障及其排除方法,异步电动 机的常规试验等内容。1.2 本规程适用于*水电厂低压交流异步电动机检修工作2引用标准电力工业技术管理法规新编电动机绕组修理上海科技出版社机电工程手册机械工业出版社电气设备检修工艺学中小微型电机修理手册上海科学技术出版社3低压交流异步电动机检修概述3.1 检修项目及质量标准3.1.1 小修项目及质量标准 电动机小修项目及质量标准表序号小修项目质量标准1电动机外壳清扫清洁无异常

2、2电动机外观检查外壳接地良好,风扇转动无异常,各连接螺母完整紧固。3检查接线盒接线板无断裂,引线接头紧固,无异常现象4测量绕组对地绝缘电阻R地0.5MQ5检杳轴承轴承转动灵活,无异常现象;油质良好,如需要应补充油6检查、清扫绕线或电机转子、滑环、碳刷及启动装置清洁无异常,碳刷压力正常,滑环表面光洁7检查启动装置电磁开关及刀闸动作灵活,三相触头同期、无毛刺,热继电器等工作正常8检查电缆及各电缆接头电缆整体及各接头无过热现象,接触面紧固无氧化现象9试运行轴承无异常声音,电动机振动不超标,三相电流平衡备注重要电机可增加测量三相直流电阻及相间绝缘的工作3.1.2大修项目及质量标准电动机大修项目及质量标

3、准表序号大修项目检修标准1拆开电源线用白布带或相色带做好相序标志2测量绕组绝缘电阻,直流电阻三相绕组直流电阻不平衡率不大于 2%和上次大修相比无明显差别,相间及对地绝缘电阻大于0.5MQ3电动机解体风扇叶及大、小端盖不应损伤,疋转了线圈及铁心不应损伤4各部分清扫、检查处理清洁无异常现象5更换轴承润滑脂油质合格,加油量约为轴承油室容积的 2/36检查清扫绕线式电机转子滑环、电刷、启动装置启动装置各部正常,电刷灵活,压力合格,滑环表面光 洁7电动机装配按原样恢复,不得损伤电机各部8大修后测量直流电阻及绝缘电阻标准同大修前,并与大修前比较无明显差别,绕线式转 子绕组应测量直流电阻和绝缘电阻9附属电缆

4、检查电缆整体及各接头无过热变色现象,接触面紧固无氧化现象,接地良好10启动装置检查标准同小修11试运行启动运转正常,无异常振动和噪音,温升正常,三相空 载负载电流平衡,负载电流不超过额疋电流,轴承运转 正常,绕线式电机滑环与电刷接触良好无火花备注1、比较大的电动机,在检查中如无异常,可不抽转子2、新电机投运前,应按大修项目进行检查4低压交流异步电动机常规大修工艺4.1大修前的准备4.1.1 熟悉大修项目及需解决的问题,准备现场记录本、笔等。4.1.2 清理好所需的工具:如拉马、铜棒、锤子、扳手、螺丝刀、油盆、毛刷等。4.1.3 所需的测量仪器:如摇表、电桥、万用表等。4.1.4 所需的材料:如

5、汽油、酒精、黄油、白布带、相序带、砂布、抹布等。4.2 拆除电源线4.2.1 拆线前应检查现场安全措施应正确,完备后方可工作。4.2.2 拆除电源线,用白布带或相色带电源线头和电机接线柱上做好对应的相序标志。4.2.3 拆除绕线式电机转子引入线及外壳接地线。4.2.4 检查电机接线盒内接线板有无破裂,如损伤应更换。4.2.5 检查电机引线端头有无过热及熔锡现象,接线柱有无滑丝现象,如有异常应进行处理。4.3 测量绕组每相直流电阻,相间绝缘电阻及对地绝缘电阻。4.4 电机解体4.4.1 先清扫电机外壳,防止灰尘、油垢在解体时落入内部绕组端部缝隙内。4.4.2 拆卸靠背轮4.4.2.1 根据靠背轮

6、的大小选择合适的拉马。4.4.2.2 用拉马抓住轮边,保持均匀受力。4.4.2.3 转动拉马顶丝,将靠背轮慢慢地拉出。442.4 也可用锤子、铜棒将靠背轮打出,但不得用锤子直接敲击靠背轮。443拆卸电机风扇采用适当大小拉马拆卸,也可用撬棍将风扇慢慢撬出,但不宜用锤子直接敲打风扇。4.4.4 拆卸端盖4.4.4.1 拆卸前,应先在电机两端大小端盖接缝处分别做不同的记号,以便于装配时 按原状装入,保证配合尺寸。4.4.4.2 拆开两端小端盖4.4.4.3 拆开大端盖时,螺丝应均匀地逐个松开,以免端盖受力不均而胀裂。4.4.4.4 拆下螺丝以后,沿端盖外沿对称均匀地用力将端盖撬下,较大端盖撬下时,

7、应用木块等垫在下面,以防止手持不住,落下时砸坏端部线圈。4.4.4.5 小型电机可在拆卸靠背轮侧端盖后,松掉风扇侧大端盖螺栓,然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧大端盖螺栓,然后将转子带风扇及小端盖一起从风扇侧抽击,然后再拆风扇和小端盖。4.4.4.6 端盖拆下后,应止口向上放在较安全处,防止损坏止口和不小心碰裂端盖。4.4.4.7 绕线式电机拆大端盖时,应先拆下电刷装置及滑环端盖。4.4.5 抽取转子4.4.5.1 大型电机一般不抽取转子,如有异常情况,才进行抽取转子检查。4.4.5.2 转子重量不大时,可用手小心地抽出。4.4.5.3 重量较大的转子,可用专用工具或起重机械抽出。4.4.5

8、.4 抽取转子时,应在线圈端部及定转子之间垫上厚纸等,防止抽出转子时和定 子摩擦。445.5 抽取转子时必须特别小心,不可损坏线圈、滑环等。4.5 各部分清洗(扫)4.5.1 清扫定子4.5.1.1 用毛刷、抹布、吹风机等除去线圈等部位的灰尘或油泥。4.5.1.2 绕组上油泥、灰尘太多时,大修时必须进行清洗。4.5.1.3 清洗时一般采用毛刷蘸取汽油或四氯化碳进行。清洗时一定要注意,不得碰 坏绕组。4.5.1.4 绕组不要长时间浸泡,以免损坏绝缘,也可使用洗涤剂溶液清洗电机绕组。4.5.2 轴承清洗4.521 先用小木片、小螺丝刀等将轴承旧油脂挑取,然后在油盒中用毛刷、抹布等 蘸汽油清洗。4.

9、522 旧油脂洗掉后,一边用手转动轴承,一边用干净汽油将轴承冲洗干净,然后晾干。4.5.2.3 对绕线式转子,冲洗时不可使转子绕组受潮。4.5.3 小端盖清洗先将小端盖内旧油用抹布擦尽,然后用汽油清洗干净。4.5.4 利用废汽油清洗或擦尽风扇、外罩及各部件表面。4.5.5 清洗螺栓、键销等零件。4.6 各部分检查4.6.1 定子检查461.1 检查定子线圈是否完好无损、端部绑线是否完好。局部擦伤可用绝缘材料包绕,并刷绝缘漆;局部断线可重新焊接。严重损伤者应更换线圈。4.6.1.2 检查槽楔是否松动,松动者应重打新槽楔。4.6.1.3 检查铁芯有无松动和局部过热,表面是否有铁锈。有锈者应用砂纸清

10、除,松动者应在松动缝隙处打入很薄的绝缘楔,并涂刷绝缘清漆。铁芯局部过热多为硅钢片短路而致,应拆开检修,涂以绝缘清漆。3.6.1.4 对成型线圈,还应检查两端出槽口部位的垫块和绑线。4.6.2 端盖检查大小端盖有无破损、变形,止口是否完好,如有小裂纹,可用铸铁焊条补焊,大的损伤 不能修补的应予以更换。4.6.3 转子检查4.6.3.1 转子两端平衡块有无松动。松动者应予以铆紧。4.6.3.2 转子有无撞伤、损坏。绕线转子应检查线圈有无损伤,端部绑线是否良好, 滑环及引线有无损伤。4.6.3.3 转子断条者,应送专业厂修理,并校验动平衡。4.6.4 轴承检查4.6.4.1 轴承内外圈与滚珠(柱)之

11、间不能松动,若手感松动较甚,可使用塞尺检查, 超过0.06mm时,该轴承应停止使用。464.2 滚珠、夹持器、轴承内外套等发蓝,这是轴长期过热引起的,这种轴承应停止使用。过热的原因要及时查清,以免重蹈复辙。一般过热的原因有:缺油、加油过多; 油脂变质;轴承严重磨损;转子轴弯曲或校正不好,使轴承受压,摩擦加大等。464.3 轴承内部应无锈蚀,滚珠(柱)及滚道应无裂斑,否则应予更换。4.6.4.4 用手夹持内圈,然后用力转动外圈,轴承应转动灵活,无异常间隙或较大噪 音。不合格的轴承应予以更换,不可凑合运行,导致扫膛事故。4.6.5 轴承更换4.6.5.1 轴承拆卸(1) 用拉马拆卸:用拉马的勾手紧

12、紧地扣住轴承的内圈,然后慢慢转动丝杆,把轴承拆 下来。(2)用轴承起拔器拆卸:选用与轴承同号的模具,套在轴承上,扳动液压手柄,将轴 承拉出来。465.2 轴承有外力套装和热套两种,为防止轴承及轴颈损伤,一般不采用外力套装。465.3 更换的轴承应和原轴承型号一致。3.6.5.4 把新轴承清洗干净,放在油盆内,将盆内机油加热到100度左右,经过30分钟左右,取出轴承,迅速套在转轴上。4.6.5.5 安装轴承时,标有轴承代号的端面必须装在外侧,以便检修时识别。4.6.6 轴承及小端盖内侧加入润滑脂4.6.6.1 同一轴承不得填入两种不同型号的油脂。466.2 加入轴承内的润滑脂以不超过轴承室的2/

13、3为度。466.3 小端盖内侧储油室加入油脂不超过其容积的1/ 2。4.7 电机的装配4.7.1 装配的顺序与拆卸的顺序相反4.7.2 装配前应先检查定子内膛确保无异物。4.7.3 装入转子时,注意事项与抽取转子相同,方法类似,只是移动方向相反。4.7.4 装复端盖4.7.4.1 按拆下时的记号回装。4.7.4.2 先将大端盖套在轴承外圈上,用铜棒轻轻敲击端盖外面的三处凸块,均匀用 力,将端盖缓缓打入,不可直击端盖其它部位。4.7.4.3 待端盖套稳后,用螺栓从大端盖中部的螺孔中穿入,将内部小端盖螺孔套住4.744继续用铜棒均匀敲击,等端盖止口与机座止口相互吻合小部分后,再用螺栓 对称用力,将

14、止口完全拧合。此时不可用力强行敲打,以免损坏止口。4.7.4.5 大端盖复位后,取下原已穿入的螺杆,将小端盖装入,再穿入螺杆,均匀用 力拧紧。4.7.4.6 装入小端盖的,应用手轻轻转动转子,检查有无发卡现象。如有发卡,应松 开小端盖,重新均匀拧紧。4.7.4.7 依次装入风扇、外罩、靠背轮;绕线式转子应依次装入滑环定端盖、刷架、 电刷、外罩、靠背轮。4.7.4.8 待电机与负荷部分联接好,地脚螺丝拧紧后,按原相序记号接入三相电源线。4.7.4.9 接好电机外壳接地线。4.8 试运行4.8.1 电动机端子接线正确,地线良好,用500伏摇表测量定子及绕线式转子的绝缘电阻,应不低于0.5兆欧。4.

15、8.2 电动机在与所带工作机械连接前,进行空载运行,检查转向、转速及空载电流。4.8.3 空载电流一般为额定电流的20%30%,三相电流不平衡率不大于 5%。4.8.4 电机运行声音正常,无异常噪音。4.8.5 绕线式电机滑环碳刷动作灵活,无火花及声响,滑环摆度不大0.05mm 5电动机绕组检修5.1 绕组断路故障检修5.1.1 对于单线绕组的小型电动机,可用万用表与兆欧表查找故障。5.1.2 对于中等容量的电动机,可采用电流平衡法查找断路故障(亦可用电桥分相检 测其电阻的方法)。星形连接的电动机断路故障查找法:将三相绕组并联通入低电压大电流(可由单相电焊 机提供电源,注意加入电流值不得大于电

16、机额定电流),测量两相电流值,当电流相差 大于5%时,电流小的一相为断路相。5.1.3 应首先检查电动机绕组的端部,极相组接头等地方,有无断路、脱焊接头松动。 断线或接头松动应重新焊接、刷绝缘漆,包绕绝缘。由于匝间短路或接地造成的绕组烧 断,一般应重新更换绕组。5.2 绕组接地故障检修5.2.1 检查绝缘应无破裂、焦痕。5.2.2 用万用表低阻档检查绕组对地电阻,绕组对地电阻值不为零时,绕组严重受潮,应进行干燥处理,经干燥后的电机对地,绝缘电阻应大于0.5兆欧。电动机投运前应试验运行1020分钟,试验行前后的绝缘电阻值无明显的差别时可以投入运行。5.2.3 绕组对地电阻值为零时,可用500V或

17、1000V摇表测量故障相绕组对地绝缘,仔 细观察故障点可能有火花产生。故障查找困难时,拆开故障相绕组的各极相组连接点,单个检查。接地点在绕组槽口,可用竹片、绝缘纸插入铁芯与绕组之间,用兆欧表测量 绝缘电阻。接地点消除后,包扎绝缘,涂绝缘。接地点发生在槽内时,需更换绕组。5.3 绕组短路故障的检修。5.3.1 当电动机发生相间短路时,可将绕组加温,使绝缘漆膜软,使用划线板将故障 处绕组划开一条缝,迭上新绝缘纸,浸一次绝缘漆后进行烘烤。5.3.2 匝间短路可用双臂电桥分别测量各相的直流电阻,存在匝间短路时,将电机加 温、浸漆加强绝缘。处理困难时,更换。5.4 转子绕组的检修。5.4.1 如果鼠笼条

18、断裂发生在端环或槽外其它明显的部位时,可将裂纹凿出一个V形口,用气焊进行焊接。5.4.2 铜质笼条的断条,把断条端环缺口凿出一边端环部份,把断条敲出,换上一根与原截面相同的新笼条,新笼条伸出端环1520毫米,将伸出部份敲弯紧贴端环,用气焊焊接,在车床上加工,保证表面光洁度并校正平衡。5.4.3 铸铝鼠笼条少数断裂时,将断条钻出,把槽清理干净,制作一根与槽形相同的铝条打入槽内,然后把转子中热到450C左右,再用锡(63%)、锌(33%)、和铝(4%) 组成的焊料把笼条与端环用气焊焊牢即可。5.4.4 绕线式转子绕组的检修与定子绕组相同。5.4.5 绕线式转子绕组的滑环必须保持清洁,绝缘良好,与电

19、刷的接触面良好。5.4.6 集电环磨损严重,有刮伤,锈蚀;凹痕等接触不良情况,可用细砂布打磨光滑。5.5 机械部分的检修。5.5.1 电动机一年内更换12次润滑油。5.5.2 轴承松动检修。5.521轴承外圆与端盖间隙过大,可用冲子在端盖内圈表面均匀地冲出小圆点,使 端盖与轴承配合紧固。5.522 轴承内圈与电机轴承有间隙时,可在电机轴表面用钢冲子冲出小圆点,或者用电焊的方法在电机轴表面加适当焊层,在机床上加工成合适的尺寸。5.6 电动机熔丝的选择:Ie=( 1.5 3) II(1)或le=( 1.5 3) ll(max) + 刀 II (2)其中第(1)式适用于单台电动机控制,第(2)式适用

20、于多台电动机控制。le :熔丝额定电流II :电动机额定电流ll(max):功率最大的电动机额定电流刀II :多台电动机控制回路中,其它电动机额定电流之和6电动机绕组更换6.1 电动机绕组重绕工序6.1.1 记录绕组节距,绕组匝数,并绕根数,并联支路数,线圈的形式和尺寸等原始记 录,画出电动机定子展开图。6.1.2 拆除旧绕组。6.1.3 选择或制作线模。6.1.4 准备绝缘材料。6.1.5 绕制新线圈。6.1.6 嵌线。6.1.7 接线。6.1.8 绕组绑扎。6.1.9 试验。6.1.10 浸漆。6.1.11 干燥。6.2 拆除旧绕组6.2.1 拆除电机的旧绕组,要根据情况采用不同的方法。6

21、22 拆除旧绕组线圈时,不得使用明火烧绕组,以免损伤硅钢片绝缘。623 根据我厂的情况,一般采用热拆法和冷拆法。6.2.4 热拆法。6.2.4.1 电流加热法根据电机的大小和电机的接线方式,可用不同的方法通电加热。如果是三相380伏三角形联接的定子绕组,可把三角形接法改成星形接法,然后间断地通入380伏电源加热。绝缘软化,绕组端部冒烟时,切断电源,打击槽楔,拆出绕组。也可以把三角形绕组接 成开口形,然后间断地通单相交流 220伏电源,对于大、中型交流电机的定子,交、直 流电焊机作为电源时,先对一组或一个线圈加热,直到拆完为止。6.242烘箱(烘房)加热法用烘箱(烘房)将电机绕组加热至200C左

22、右,等绝缘软化后,将绕组一端剪断,用钳子 等工具将线圈抽出来。此方法应快拆出,否则绕组下次就不好拆了。6.2.5 冷拆法将定子槽楔打出,在绕组的一侧端部将线圈剪断,在另一侧用力拉出导线。此方法能保 证定子铁芯硅钢片的性能不变,是一种比较好的方法,但较费时。6.2.6 拆除绕组时,不论用什么方法都不得损坏铁芯。6.2.7 拆除绕组时,必须保留一个比较完整的线圈,作为制造新绕模的依据。6.2.8 拆除过程中,要随时记录所需的原始数据。6.2.9 全部旧线圈拆除以后,要记录全部旧绕组的重量,以备重绕时参考。6.3选择和制作线模6.3.1 绕线之前必须选用使用的线模尺寸,如果线模尺寸选得太小,端部长度

23、就会不 足,嵌线时就要发生困难,甚至会坏线圈或嵌不下去。如果线模尺寸选的太大,则浪费 导线,使绕组的电阻和端部漏抗都增大,影响电机的性能。甚至在装配时引起绕组与端 盖相碰,使端盖盖不上。6.3.2 选择新线模尺寸的方法6.3.3.1 按照有关手册提供的线模数据制造线模。6.3.3.2 依据旧线圈选用线模尺寸。把拆出来的旧线圈作为新线模的尺寸依据,这样 新线模尺寸就可以直接从旧线圈上测量出来。6.3.2.3 按实际测量选用线模尺寸。用一般导线按电机规定的节距进行实际测量,测 量时,端部既不要太短也不要太长,可参考旧线圈端部伸出的长度,以有利于嵌线。6.3.3 线模一般用干燥的硬木制作,以防止变形

24、开裂。对于经常修理的电机,一般都做出一个线圈组的线模,同时可绕制成一个线圈组的线圈,这样可以省去线圈间的焊接。6.4 选用绝缘材料6.4.1 电机的绝缘是决定电机使用寿命的主要因素,因此必须正确地选用绝缘材料。6.4.2 在修理工作中,可以用耐热等级高的绝缘材料代替较低的绝缘材料,但不能以 低代高。6.4.3 槽绝缘6.4.3.1 槽绝缘的规范很多,各制造厂因工艺不同而有所不同。其主要绝缘材料一般 是黄蜡布、聚酯薄膜、云母纸、漆布等,电工青壳纸只是作为补强垫衬而已。6.4.3.2 槽绝缘两端伸出铁芯之外的长度,应根据电机容量的大小而定。太短了,绕 组对铁芯的安全距离不够,端部的相间绝缘无法垫好

25、,槽绝缘容易在槽底裂开;太长了, 会增加线圈直线部分的长度。6.4.4 相间绝缘6.4.4.1 相间绝缘用一层与槽绝缘相同的绝缘材料,其尺寸大小应按标准剪裁,用以 保证相间绝缘良好。6.4.4.2 为了减少电机运行时线圈相互移动而产生摩擦,线圈端部必须绑扎。6.4.5 层间绝缘层间绝缘长度同线圈有效边长度大致相同,一般层间绝缘的长度为伸出铁芯2030毫米。6.4.6 槽楔槽楔一般使用竹制、环氧玻璃布板、布质层压板等制作,其长度一般比槽绝缘短25毫米。两端棱角应削去,同槽绝缘相接触部分应保持光滑,竹制槽楔应十分干燥,并用 变压器油煮透。6.5 绕制新线圈6.5.1 线匝应尽可能排列整齐,以免嵌线

26、困难。6.5.2 应随时注意导线质量,如果导线绝缘损坏,应修好后再绕。若无法修理时应剪 断不用。6.5.3 绕制线圈应保证匝数准确。6.5.4 线圈的始末端要留出适当的长度,一般是留到端部对面有效边长度的1/2处。6.6 嵌线661嵌线前必须清理干净铁芯线槽,槽绝缘在槽内的放置应符合要求。6.6.2 工作台要清洁,手应洗干净,以防止铁屑、油污、灰尘等落在绝缘材料和导线 上。6.6.3 绕组的出线头一定要放在有线孔的一边。6.6.4 开始下线时,不能将第一个线圈整体嵌入,而只能放入一边,另一边需最后嵌 入。把一个需要这样做的线圈称为起把线圈,不同的电机有不同数量的起把线圈,嵌线 时必须注意。6.

27、6.5 下线时应注意线圈的线头方向,所有的线圈应一致,应依次将线匝平直放入槽 内,不可相互交叉。6.6.6 双层绕组嵌线中一组线圈中有引出首尾端的底线必须嵌在槽底,有引出尾端的 线,必须最后嵌在槽的最上面一层,这样底面首尾都很清楚,既有便于接线,又可避免 接线时拿错。6.6.7 嵌线时,不能用铁锤直接打绕组,以免损伤导线发生短路。6.6.8 线圈全部嵌好后,在不同的极相组端部之间要放好相间绝缘。相间绝缘要高出 导线58毫米。6.6.9 线圈嵌完后打入槽楔,也可下一槽线圈,打一根槽楔。槽楔不能高于铁芯内圆 表面,并保持一定的松紧度。6.6.10 线圈全部嵌完后,应将端部整成喇叭口形。6.6.11

28、 检查绕组各部分绝缘,有不合要求或损坏之处,应进行修正。6.7 接线的绑扎6.7.1 配制各接头处引线套管6.7.2 连接各极相组,与图纸对照正确无误后,将接头焊好。6.7.3 配制绕组引出线,采用多股铜导线,其截面为导线截面的23倍即可。6.7.4 焊接后,套上套管,把接好的连接线按一定顺序和方向排好,用玻璃丝带或其 它绝缘材料绑扎端部。6.7.5 绑线距离不要过稀,绑好后再检查一遍连接线的接头有没有松脱,相间绝缘有 没有移位等现象。6.8 检查试验6.8.1 外观检查681.1 线圈端部应无严重交叉现象,直线部分平直、整齐。681.2 端部绑扎应牢固、整齐、美观。681.3 槽楔不应高于铁

29、芯内园。6.8.2 绕组的试验6.8.2.1 测量绕组绝缘电阻:见第 7.1条。6.8.2.2 直流电阻的测定:见第7.2条。6.8.2.3 检查绕组是否接错或嵌反在三相绕组内通入低压交流电,定子内腔放一只小钢球,钢球沿着内腔旋转,表明绕组 头尾是对的,如钢球被吸住不旋转,表明绕组可能接错或有短路、断路等故障。6.9 浸漆与烘干6.9.1 浸漆的目的6.9.1.1 增强电机的电气绝缘强度。6.9.1.2 提高电机的散热效果。6.9.1.3 增加电机的机械强度。6.9.2 预烘6.9.2.1 预烘的目的是为了驱除绕组的潮气。6.9.2.2 将整理好的电机绕组放在烘箱或烘房内。6.9.2.3 预烘

30、温度要保持在110120C左右。6.9.2.4 温度应逐渐增加,升温速度不大于 2030C/小时。6.9.2.5 每1小时测量一次绝缘电阻,同时记下当时温度,直到连续三次绝缘电阻不再变化,绝缘电阻已稳定,绕组内部已干燥,预烘时间约47小时。6.9.3 浸漆6.9.3.1 根据我厂情况,一般只浸漆一次,必要时可浸漆二次。6.9.3.2 把预烘的绕组冷却至6080C时,即可开始浸漆。6.9.3.3 将电机垂直立于铁盘上,把绝缘漆向绕组浇注之后,滴漆30分钟左右,再倒 转电机浇另一端,直到浇透。滴尽后,用白布用汽油将绕组以外的铁芯及机座上的余漆擦干净。6.9.4 干燥6.9.4.1 电机无余漆滴出时

31、,可进行干燥6.9.4.2 烘干开始时,温度保持在6070C,时间约4小时。6,943第二阶段把温度升至110130C左右,时间约816小时,烘干过程中,每1小时测一次绕组对地绝缘电阻,并记下当时温度。6.944开始时绝缘电阻下降,然后逐步上升,最后3小时内绝缘电阻趋于稳定,一般在5兆欧以上,烘干才算结束。7异步电动机常规试验7.1 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测量7.1.1 测量仪器对额定电压500伏以下的电动机用500伏兆欧表进行测量。500- 3000伏之间的电动机 用1000伏兆欧表,3000伏以上的电动机用2500伏兆欧表测量。7.1.2 绕组相间绝缘电阻测量将兆欧表“ L”与“

32、E”两端子分别接在绕组的两根相线上,依次测量三相绕组相互间的 电阻值。7.1.3 绕组对地绝缘电阻的测量将兆欧表“ L”接线柱接在绕组的引线头上,将兆欧表“ E”接线柱接在电机外壳或地线 上,即可进行测量。7.1.4 测量标准绝缘电阻一般不小于0.5MQ, 1000伏以上的电动机应测量吸收比,吸收比不小于1.3。7.1.5 注意事项7.1.5.1 先检查兆欧表是否正常。将两端子开路摇测,读数应为无穷大;将两端子短 接时,读数应为0。7.1.5.2 兆欧表以120转/分的速度均匀转动手柄,待指针稳定后读取表中数值,并算 出其吸收比。7.1.5.3 兆欧表摇动读数为“ 0”时,应停止摇动,以防损坏

33、仪表。7.2 绕组直流电阻的测定7.2.1 测量仪器阻值小于1欧应用双臂电桥,大于1欧可用单臂电桥。7.2.2 测量方法将绕组每一相的首、尾端引线接在电桥接线柱上,分别测量各相的阻值。723测量标准三相直流以电阻偏差应小于2%,对某些个只更换个别线圈的中小型电机其三相直流电 阻偏差应小于5%。三相直流电阻偏差=(最大一相直流电阻一最小一相直流电阻)/最小一相直流电阻x 100%。7.2.4 注意事项7.241 测直流电阻时,转子应静止不动,并且各接线良好。7.242 单臂电桥所测值包含引线电阻,测后应注意扣除引线电阻。7.3 空载试验7.3.1 绝缘电阻测定和直流电阻测定后,检查接线盒内接线是

34、否正确,各部位螺丝是 否拧紧,转子转动是否灵活。检查正常后,将三相电源接入电动机,使电动机在不带负 载的情况下运转。7.3.2 检查电动机运转的声音有无杂音,轴承运转是否平衡轻快。测量三相电流是否平衡,观察空载电流是否正确。大容量高转电动机的空载电流一般为其额定电流2030%,小容量电动机电流为其额定电流的3550%。用转速表测量转速应为额定转速。7.3.3 空载试验的时间为1小时,同时测量电动机的温升,电动机的温升不得超过绝 缘等级的允许值。8异步电动机的故障与处理方法8.1异步电动机的故障现象,发生原因及处理方法参见下表。故障现象产生原因简单处理方法1、电动机不能 起动,并且没 有任何声响

35、1. 电源没有电2. 两相或三相的熔丝熔断3. 电源线有两相或三相断线或 接触不良4. 开关或启动设备有两相或三 相接触不良5. 电机绕组丫接法有两相或三 相断路,接法有三相断路1. 接通电源2. 更换熔丝3. 在故障处重新刮净,接好4. 找出接触不良处,予以修复5. 找出故障点,予以修复2、电动机起动 困难,加上负 载后转速立即 下降1. 电源电压不平衡2. 把接法误接成丫形3. 转子鼠笼条或端环断裂4. 定子线圈有短路或接地5. 电动机过载6. 定子绕组内部有局部线圈接 错1. 调整电压或等电压正常时再使用电动机2. 按正确接法改接过来3. 重新铸铝或重新焊接4. 查出短处或接地处予以修复

36、5. 减轻负载6. 拆开电机,检查每相极性重新接 线3、电动机起动时熔丝熔断1. 定子绕组一相接反2. 定子绕组有短路或接地故障3. 负载机械被卡住4. 把丫接法误接成接法5. 熔丝过细6. 起动设备操作不当1. 查清二相首尾重新接好2. 找出故障处,重新修好3. 检查机械及传动装置,排除故障4. 改接过来5. 按要求重新选用熔丝6. 纠正操作方法4、电动机不能起动但有嗡嗡声1. 电源线有一相断线2. 一相熔丝熔断3. 接法误接成丫接法且重载起动4. 电压太低5. 带动的机械设备被卡住6. 定子或转子绕组断路7. 槽配合不当8. 电机绕组内部接反或定子出现首尾端接反9. 润滑脂太硬1. 查出断

37、线处,重新接好2. 更换熔丝3. 改接成接法4. 找出电压低的原因,加以调整或 等电压正常时再试5. 检查机械设备,排除故障6. 用力用表或灯泡法找出断路点, 予以修复7. 将转子外径适当车小,或重新配 合8. 找出故障点,按要求重新接线9. 若故障发生在冬天无保温场所 的小容量发动机,应拆开端盖加入 少量机油或重新换润滑脂5、电动机空载 时二相电流有 较大的不平衡1. 电源电压不平衡2. 重嵌定子绕组后,三相匝数不 相等3. 定子绕组内部接线有错误4. 绕组有接地或局部短路1. 查出电压不平衡的原因予以排 除2. 重绕定子绕组3. 查出接错处,改接过来4. 查出接地或短路故障处予以修 复6电

38、动机不能 起动或低较额 定转速低1、可能是熔断器内熔件烧断, 开关有一相在分开状态或是电 源电压过低。2、疋子绕组或外部电路中有一 相断线。3、绕线型异步电动机的转子绕 组及外部电路(滑环、电刷、红 路、变阻器等)有断路接触不良 或焊接点脱焊。4、鼠笼转子绕组断线或脱焊, 电动机能空载起动,但不能加负 载起动运转。5、应该接成形接的电动机接 线成丫形接线,因此能空载起 动,但不能满载起动。6、电动机的负载过大,或所传 动的机械有卡住故障。1、检查电源电压和开关的工作情 况。2、用万用表检查定子绕组有无断 线,再检查电源电压。3、用兆欧表检查转子绕组及其外 部电路中有无断路,并检查各连接 点是否

39、接触紧密可靠。4、将电动机接到电压较低(约为 额定电压的1530%的三相交流 电源上,同时测量定子绕组有断裂 或脱焊,随着转子位置的不同,定 子电流也会变化。5、按正确接法改正接线。6、检查电动机所传动的负载情况7、电动机空载 时,电流偏大1. 电源电压过高2. 电机定子、转子气隙较大3. 电机内部绕组接线错误4. 安装不当,转子产生轴位移5. 电机定子绕组匝数不够1. 检查电源电压,降低电压或等电 压正常时,再使用电动机2. 测量定子内径和转子外径,可更 换转子或改变定子绕组数据3. 检查极性,改正错误接线4. 重新安装5. 重绕定子绕组,增加匝数8、机壳带电1. 引出线或接线盒接头的绝缘

40、损坏碰地2. 端部太长碰机壳3. 槽口处绝缘损坏4. 在嵌线时因导体绝缘损伤或 进入铁屑杂物等,使导线接线5. 电机外壳没有可靠接地1. 查出接地处,套上绝缘套管或包 扎绝缘布2. 拆下端盖,敷绝缘材料3. 垫上绝缘材料,涂上绝缘漆4. 找出接地点进行修复5. 把外壳可靠接地9、绝缘电阻降低1. 电机过热后老化2. 绕组上灰尘污垢太多3. 潮气浸入或雨水滴入电机内4. 引出线和接线盒接头的绝缘即将损坏1. 小型电机可浸漆烘干处理,大中 型电机要进行大修2. 扫除灰尘油污后,浸漆烘干处理3. 供干处理4. 重新包扎引出线和接线头10、轴承盖发比机壳温度高1. 轴承损坏2. 润滑脂过多或过少3.

41、润滑脂片号不符4. 皮带张力太紧或联轴器装配不在同一线上5. 端盖与机座不同心,转起来很 紧6. 端盖松动或没有安装好7. 轴承轴向压的太紧1. 更换轴承2. 润滑脂应加到油腔的1/21/3。3. 更换润滑脂4. 转动转子检查皮带松紧情况,联 轴器联接情况,予以修复5. 检查端盖同心度,重新找正6. 上紧螺栓,锁紧止口7. 调整隔离环11、电动机三 相电流不平衡 并且温度高, 甚至冒烟1. 电源电压不平衡2. 定子绕组内部部分线圈接线有错误3. 绕组有短路或接地故障4. 电动机单相运转5. 多根并绕或多路并联时其中导线或支路断路1. 查出不平衡原因,排除故障2. 找出接线错误,按要求进行接线3

42、. 查出故障点,予以排除4. 找出原因,予以排除5. 查出断路点,按技术要求接好12、电刷冒火、1、电刷的牌号或尺寸不符。1、按电机制造的规定更换电刷。滑环过热或烧2、电刷的压力不足或过大。2、调整各电刷的压力。坏3、电刷与滑环的接触面磨得不3、仔细研磨电刷。好。4、修理滑环。4、滑环表面不平、不圆或不清5、换质量好的电刷,必要时可以洁。增加电刷的数量或换以截面较大5、电刷的质量不好,或总截面的刷握和电刷。积不够。13、电动机修1、滚动轴承的装配不良,润滑1、检查滚动轴承的型号。理后,但未更脂的牌号不合适或装得过多。2、应检查轴颈和轴承的表面光洁换线圈,空载2、滑动轴承与转轴之间的磨擦度,间隙及润滑油的情况。损耗变大。阻力过大。3、检查风扇或通风管的情况。3、电动机的风扇或通风管的故障14、电动机剧1、电动机过载。1、应降低负载或换一台容量较大烈发热,

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