电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

1、电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施1. 土方回填质量通病防治方案和施工措施1.1. 基坑（槽）回填前,将槽中积水排净 ,淤泥.松土.杂物清理干净 .1.2 回填土采取严格分层回填 . 夯实,密实度要按规定抽样检查 .1.3 如回填土料含水量偏大时 , 应对回填土料进行晾晒 , 待其含率符 合要求后 , 先挖其表面较干地土进行回填 , 依次进行 . 禁止采用刚开挖 出来含水量不符合要求地土料进行回填 .1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm,每层夯实遍数不 少于 4遍, 一夯压半夯 . 回填先深后浅 , 应先填夯深基础； 填至浅基坑相 同地标高时 , 再与浅基础一起填夯 .

2、1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底 , 回填时 管理人员 . 试验人员必须到位 , 严格控制回填质量 .1.6 填土土料中不应含有大于50mm直径地土块，不应有较多地干土 块. 不用水沉法回填土方 .2. 模板工程质量通病防治方案和施工措施2.1 梁模板缺陷2.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产 生变形.支撑底部泥土地面 ,要认真夯实 ,可铺填通长垫木 .梁底模应 起拱.2.1.2. 梁侧模根据高度配制，若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将 梁侧模夹紧 , 防止涨模 .2.1.3. 支梁木模时遵守边模包底模地原则 . 梁模与柱模连接处 , 应考

3、 虑梁模板吸湿后长向膨胀地影响 , 下料尺寸一般应略为缩短 , 使混凝 土浇筑后不嵌入柱内 .2.1.4. 组装前将模板上残渣剔除干净 , 模板接缝符合规定 , 侧模支撑2.2 深梁模板缺陷2.2.1. 根据深梁地高度和宽度核算混凝土振捣时地重量及侧压力 . 钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓.2.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱 .2.2.3. 组装前应将模板上残渣剔除干净 , 模板接缝符合规定 , 侧模支 撑牢靠. 支撑底部泥土地面 , 应认真夯实 , 可铺填通长垫木 .2.3 柱模板缺陷2.3.1. 成排柱子支模前 , 将柱子位置兜方找中 . 柱子支模前必

4、须先校 正钢筋位置 .2.3.2. 成排柱支撑时 , 先立两端柱模 , 校直与复核位置无误后 , 顶部拉 通长线 , 再立中间各根柱地柱模 . 每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋 扎丝挂纵横两垂直线 , 以检查柱模板地垂直度 . 柱距不大时 , 相互间应 用剪力撑及水平撑搭牢 . 柱距较大时 , 各柱单独拉四面斜撑 , 保证柱子 位置准确 .2.3.3. 根据柱子断面地大小及高度，柱模外面每隔3080cm应加设 牢固地柱箍，防止炸模.柱子截面700mm加穿对拉螺栓来加固柱箍， 柱箍间距必须符合施工方案地要求 .2.3.4. 组装前应将模板上残渣剔除干净 , 模板接缝符合规定 , 侧模支 撑牢靠.2

5、.3.5. 柱子较高时 ,在模板中部一侧留临时浇灌孔 , 以便浇筑混凝土 插入振动棒 ,当混凝土浇筑到临时洞口时 ,即封闭牢固 .2.4 楼板模板缺陷2.4.1. 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够地强度和刚度, 支承面要平整 .2.4.2. 支承材料要有足够地强度 , 前后左右相互搭牢； 支撑如在软土 地上,必须将地面预先夯实 , 可铺设通长垫木 .2.4.3. 楼板模板与梁模板连接处 , 模板应拼铺到梁侧模板外口齐平 , 避免模板嵌入梁混凝土内 ,以便于拆除 .2.4.4. 模板应按施工规范要求起拱 .2.5 模板工程地其它质量通病防治2.5.1 对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉

6、螺栓处封堵 , 防止浇筑砼时漏浆 .2.5.2 模板拼缝处不平 . 漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好 , 并将接缝处理平整 ,并贴不干胶胶带 , 单片整体进行安装 .2.5.3 防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠 . 不漏浆, 浇 筑柱子砼时 , 先浇筑一层比设计砼强度高一个等级地高标号水泥砂浆 然后再浇筑柱子砼 .2.5.4 钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求地保护层厚度制作砼保 护层垫块 ,不同厚度地保护层垫块严禁混用 .3. 钢筋工程质量通病防治方案和施工措施3.1 露筋3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠 , 竖立钢筋可采用埋有铁丝地垫块 , 绑 在钢筋骨架外侧；同时,为使

7、保护层厚度准确 , 用铁丝将钢筋骨架拉向 模板,将垫块挤牢 .3.1.2. 严格检查钢筋地成型尺寸 .3.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时 , 要控制好它地外形尺寸 ,不超过允许偏 差.3.2 钢筋绑扎接头松脱3.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧 . 扎结部位在搭接部位地中心和两端 , 共三处.3.2.2. 搬运时轻抬轻放 .4. 混凝土工程质量通病防治方案和施工措施4.1 混凝土表面麻面4.1.1. 模板面清理干净 , 不粘有干硬水泥砂浆等杂物 .4.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀 , 不得漏刷 .4.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实 , 严禁漏振；每层混 凝土均应振捣至气泡排除为

8、止 .4.2 混凝土表面蜂窝4.2.1. 混凝土搅拌时严格控制配合比 , 经常检查 , 保证材料计量准 确.4.2.2. 混凝土拌合均匀 , 颜色一致 .423.混凝土自由倾落高度一般不超过2m,如超过应采用串筒.溜槽等措施下料.4.2.4. 混凝土地振捣要分层捣固 .4.2.5. 捣实混凝土拌合物时 , 插入式振动器移动间距不大于其作用 半径地 1.5倍. 振捣器至模板地距离不应大于振捣器有效半径地 1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm.平板振 捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm.4.2.6. 混凝土振捣时 , 严格掌握好每点地振捣时间 .4.3 混凝土表面缺

9、棱掉角4.3.1. 混凝土浇筑后要认真养护 , 一般砼养护时间不少于 7d, 抗渗砼 养护时间不少于 14d, 浇水覆盖养护 , 一天地浇水养护次数以保持砼表 面湿润为准 .4.3.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时 , 混凝土应有足够地 强度, 浇筑完后养护 1天以上方能拆除侧模 .4.3.3. 拆模时注意不得用力过猛过急 , 注意保护棱角；吊运时 , 严禁 模板撞击棱角 .4.3.4. 加强成品保护 , 对于处在人多 . 运料等通道处地混凝土阳角 , 注 意给予适当保护 .4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治地技术措施4.4.1 现浇板地混凝土采用中粗砂拌制砼 .4.4.2 混凝土应采用减

10、水率高 . 分散性能好 . 对混凝土收缩影响较小 地外加剂 , 其减水率不应低于 8%.4.4.3 预拌混凝土地含砂率应控制在40%以内 , 每立方米粗骨料地用量不少于 1000kg.4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度 , 塌落度值按施工 规范采用.4.4.5 严格控制现浇板地厚度和现浇板中钢筋保护层地厚度 . 阳台 . 雨蓬等悬挑一浇板地负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm地钢 筋保护层垫块 , 在浇筑混凝土时保证钢筋不位移 .4.4.6 现浇板中地线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时 , 布置在下层钢筋之上） , 交叉布线处应采用线盒 , 线管地直径应小于 1/

11、3楼板厚度,沿预埋管线方向增设 6150宽度不小于450mm地钢 筋网带 . 严禁水管水平埋设在现浇板中 .4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣 , 在混凝土终凝前进行二次 压抹.4.4.8 现浇板浇筑后 , 应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护 , 养护时间 不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂地混凝土 ，不得少于14d.4.4.9 现浇板养护期间 , 当混凝土强度小于 1.2MPa 时, 不得在现浇板 上吊运 . 堆放重物 . 吊运 . 堆放重物时应减轻对现浇板地冲击影响 .4.4.10 现浇板地板底采用免粉刷措施 .4.4.11 模板支撑地选用必须经过计算 , 除满足强度要求外 , 还必须有

12、 足够地钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm中间不宜 大于800mm.根据工期要求，配备足够数量地模板，保证按规范要求拆 模.4.4.12 施工缝地位置和处理 . 后浇带地位置和混凝土浇筑应严格按 设计要求和施工技术方案执行 . 后浇带应设在对结构受力影响较小地 部位,宽度为7001000mm后浇带地混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土 .5. 钢结构工程质量通病防治方案和施工措施5.1 钢构件拼装扭曲5.1.1. 节点处型钢不吻合 , 要用杠杆加压等机械调直地方法进行调 直处理,达到标准后 , 再进行拼装 .5.1.2. 拼装构件可设拼装工作台 .

13、5.2 钢网架起拱不准确5.2.1. 严格按钢构件制作允许偏差进行检验 .5.2.2. 在试拼过程中 , 严格控制累计偏差 , 注意采取措施消除焊接收 缩量地影响 .5.2.3. 钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱 .5.3 钢结构焊接变形5.3.1. 在焊前进行装配时 , 将工件向与焊接变形相反地方向预留偏 差.5.3.2. 制定严格地焊接工艺 , 采用合理地焊接顺序控制变形 .5.3.3. 采用夹具或专用胎具 , 将构件固定后再进行焊接 .5.4 钢网架 . 天窗架垂直偏差过大5.4.1. 严格检查构件几何尺寸 , 超过允许值要及时处理好再吊装5.4.2. 严格按照合理地安装工艺安装 .6.

14、 墙体工程质量通病防治方案和施工措施6.1 墙体裂缝防治地技术措施6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂 , 严禁使用山砂和混合粉 .6.1.2 蒸压灰砂砖 .粉煤灰砖. 加气混凝土砌块地出釜停放期宜为 45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%- 8%混凝土及轻骨料混凝土小 型空心砌块地龄期不应小于 28d, 并不得在饱和水状态下施工 .6.1.3 填充墙砌至接近梁底 . 板底时 , 应留有一定地空隙 , 填充墙砌筑 完并间隔 15d 以后 , 方可将其补砌挤紧 , 或采用微膨胀混凝土嵌填密 实；补砌时 , 双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 .6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口地砌体应砌成踏步形

15、 .砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰.6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成 .6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求 ,不复合用膨胀螺栓 不得折弯压入砖缝 .6.1.8 采用粉煤灰砖 .轻骨料混凝土小型空心砌块等地填充墙与框架 柱交接处,应用15mM 15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌 实.7. 装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施7.1 地面空鼓防治地技术措施7.1.1. 严格处理底层 ,认真清理表面 .7.1.2. 注意结合层施工质量 .7.2 饰面砖空鼓 . 脱落防治地技术措施7.2.1. 认真处理好基层 .7.2.2. 砖在使用前清洗干净 .7.2

16、.3. 保证粘贴砂浆饱满 .7.3 楼地面裂缝 . 渗漏防治地技术措施7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确 . 套管应高出建 筑层50mm洞口形状为上大下小.7.3.1.2 管道安装前 , 楼板板厚范围内上下水管地光滑外壁应先做毛 化处理,再均匀涂一层 401塑料胶, 然后用筛洗地中砂喷洒均匀 .7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前 ,应将洞口清洗干净 .毛化处理. 涂刷 掺胶水泥浆作粘结层 . 洞口填塞分二次浇筑 , 先用掺入抗裂防渗剂地 微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度地 2/3 处, 待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂地水泥砂浆填塞 . 管道安

17、装后 , 应在洞口处进行24h蓄水试验.7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净 , 阴角处粉成小圆弧 . 防水层地泛水高度不得小于 300mm.731.5 地面找平层向地漏放坡 11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm.7.3.1.6 有防水要求地地面施工完毕后 ,应进行 24h 蓄水试验 , 蓄水 高度为 20 30mm.7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2次地刮糙.混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为 35m45mm并应按要求配 置构造钢筋.板缝清理干净.用水湿润后，用C25强度等级地细石混凝 土填充密实，板缝上下预留深度25mnr 30mm地弧形凹槽，并按要求进 行养护

18、.7.3.4 室内外回填土必须分层夯实 , 并见证取样试验合格 .7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝 , 并在混凝土终凝前 原浆收光, 严禁撒干水泥或刮水泥浆收光 .7.4 抹灰空鼓. 裂缝7.4.1. 认真处理好基层 , 抹灰前墙面应浇水 .7.4.2. 控制好抹灰用砂浆地和易性和粘结强度 .7.4.3. 控制好砂浆原材料地质量 .7.5. 外墙渗漏防治地技术措施7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于 2%.细度模量不小于 2.5 地中粗砂 . 严禁使用石粉 . 混合粉 .7.5.2 外墙涂料在使用前 , 应进行抽样检测 .7.5.3 外墙施工应采用双排脚手架 , 不得留置多余洞

19、眼 .7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理 , 并应进行喷水养护 . 基层平整度偏差超标时 , 应进行局部凿除 （凿除时 不得露出钢筋） , 再采用聚合物水泥砂浆进行修补 . 当抹灰层厚度大于 30mm寸,应按规定增加钢丝网片.粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润.7.5.6 两种不同基本交接处地处理应符合墙体防裂措施地要求 .7.5.7 外墙抹灰必须分层进行 , 严禁一遍成活 , 施工时每层厚度宜控 制在6 8mm外墙粉刷各层厚度大于30mnB寸,应按规定增加钢丝网片. 室外气温低于5C时,不宜进行外墙粉刷.7.5.8 外墙涂料找平腻子地厚度不应大于 1mm.

20、7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实 .7.5.10 窗台. 窗眉. 阳台. 雨蓬. 腰线和挑檐等处粉刷地排水坡度不应小于30%.滴水线粉刷应密实顺直，断面尺寸不得小于10mM 10mm,不得出现爬水和排水不畅地现象 .7.6 门窗框安装不垂直7.6.1. 立门窗框时必须拉通线找平 , 并用线坠逐樘校正 .校直.7.6.2. 门窗框立好并吊直后 , 用斜撑与地面地小木桩临时固定 , 然后 再复查一次是否保持垂直 .7.6.3 在施工过程中 , 瓦工 . 木工要密切配合 , 及时检查校正门窗框 是否垂直 .7.7. 门窗渗漏防治地技术措施7.7.1 门窗安装前应进行三项性能地见证

21、取样检测 , 安装完毕后应委 托有资质地第三方检测机构进行现场检验 .7.7.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核 , 用防水砂浆刮 糙处理, 然后实施外框固定 . 固定后地外框与墙体应根据饰面材料确 定间隙.7.7.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定 , 镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm框边处不大于500mm严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框 .7.7.4 门窗洞口应干净 .干燥后施打发泡剂 , 发泡剂应连续施打 . 一次 成型.充填饱满 ,溢出门窗框外地发泡剂应在结膜前塞入缝隙内 ,防止 发泡剂外膜破损 .门窗框外侧应留5mm宽地打胶槽口；外墙面层为粉

22、刷层时，宜 贴“丄”型塑料条做槽口 .外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口 .7.7.6 打胶面应干净 , 干燥后施打密封胶 , 且应采用中性硅酮密封胶 . 严禁在涂料面层上打密封胶 .8. 屋面工程质量通病防治方案和施工措施8.1 屋面卷材起鼓8.1.1. 找平层应平整 .清洁.干燥,冷底子油涂刷均匀 ,这是防止卷材 起鼓地主要措施 .8.1.2. 原材料在运输和贮存过程中 ,要防止卷材受潮 .卷材铺贴应先 高后底,先远后近,分区段流水施工 ,并注意掌握天气预报 ,连续作业.8.1.3. 防水层施工前 ,要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时 ,马蹄脂 要涂刷均匀 , 并认真做好压实工序 , 以

23、增强卷材防水层与基层地粘结 能力.8.1.4. 不在雨天.大雾.大风或风砂天施工 ,防止基层受潮 .8.2 屋面渗漏防治地技术措施8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质地队伍施工 , 施工前必须编制详 细地施工方案 , 经监理审查确认后方可组织施工 .8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定 , 收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm并用密封材料将上下口封严.8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层地含水率 对伸出屋面地管道 . 人孔及高出屋面地结构处均应用柔性防水材料做 泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm；最后一道泛水 材料应采用卷

24、材 , 并用管箍或压条将卷材上口压紧 , 再用密封材料封 口.8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外 , 还应 满足以下要求：8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片 .8.2.4.2 混凝土浇捣时 , 宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平 , 再旋转 钢筋网片 , 后勤工作铺三分之一地混凝土 , 振捣并碾压密实 , 收水后分 二次压光 .8.2.4.3 分格缝应上下贯通 , 缝内不得有水泥砂浆粘结 . 在分格缝和 周边缝隙干净干燥后 , 用与密封材料相匹配地基层处理剂粉刷 , 待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏 , 密封材料底层应填背衬泡沫棒 , 分格 缝上粘贴不小于200mn宽地卷材保护层.8.2.4.4 保水养护不小于 14d.8.2.5 与嵌缝油膏接触地混凝土表面 , 必须平整密实 , 不得有蜂窝 . 露 筋. 起皮起砂和松动等现象 , 必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并 嵌填油膏 . 板缝必须洁净 . 干燥, 嵌缝前应刷去并吹净浮灰 . 杂物.8.2.6 选用质量稳定 .