混凝土质量通病治理方案.doc

1、混凝土质量通病治理方案 为全面提高混凝土结构工程的耐久性、 安全性，根据豫高桃桥质 20102 号文件要求，结合桃花峪黄河大桥三标实际，特制定本实 施方案。1、混凝土质量通病治理目标通过质量通病治理， 全面提高桃花峪黄河大桥三标混凝土结构物 的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。2、混凝土质量通病治理范围武西高速公路桃花峪大桥第三合同段桥梁工程。3、混凝土质量管理、组织措施3.1 混凝土质量通病治理组织机构建立以项目经理为组长、 总工程师为副组长各科室参加的领导小 组,领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、 监督和指导， 督 促各项制度落实，及时总结经验和成熟工法，形

2、成长效机制。组长： 负责主持混凝土质量通病治理工作会议； 对混凝土质量通 病问题，组织分析原因和整改落实措施； 。副组长：配合项目经理抓好本工程混凝土施工质量通病治理管 理，并根据本工程的施工特点，指导和督促安质部制订相应的、行之 有效的混凝土质量管理措施，并贯彻落实。安质部：负责依据治理目标，根据本工程特点，有针对性地制定 相应的混凝土质量治理管理工作规划， 负责混凝土质量通病治理的管 理与检查，行使质量监察职能。 。施工队队长：负责各自管段范围内施工项目的混凝土质量管理工 作，保证各分项、 分部工程的混凝土施工质量，及时记录和报告质量 检查情况，确保混凝土治理目标实现。质检员： 负责本队施

3、工的各项混凝土质量检查， 定期向上一级质 检部门汇报工作， 协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度， 消 灭施工中的质量隐患。3.2 混凝土管理制度安质部每旬组织进行一次混凝土质量检查， 每月由项目经理部总 工程师组织一次混凝土质量检查，召开一次工混凝土量总结分析会。开工前检查各项技术交底、配合比、机具设备、原材料昌否满足 混凝土质量要求。施工过程中检查 ：施工配合比与设计配合比是否一致，保护层厚 度。制定严格、 细致的混凝土质量奖罚制度， 完善工程混凝土质量的 激励约束机制。3.3 混凝土质量保证管理措施管理措施 具体内容不断加强对职工进行有关混凝土质量法规的教育， 增强全员的混 凝土质量

4、责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行 动。定期或不定期组织职工开展职业岗位培训， 学习有关规范、 标准 和操作规程。采取自愿结合或行政组织等多种方式， 做好混凝土质量管理小组 的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。加强中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。3.4 混凝土质量保证控制措施混凝土质量保证控制措施 参与混凝土施工各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心 理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群 体素质。混凝土劳动对象有水泥、各种集料、原材料，其控制内容为控制 材料各项技术性能指标、 检验测试指标与配合比要求的相符性， 控制 材料进场验收程

5、序及质量文件资料的齐全程度等。 水泥、钢材等其它 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定 抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格 经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工 过程中若发现不合格材料及时清理出现场。混凝土工程工艺控制制订和采用先进合理可靠的混凝土施工工艺是混凝土工程质量 控制的重要环节。施工操作控制混凝土施工操作者必须具有相应操作技能，特别是重点部位工 程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能， 做到考核合格持证上 岗。对混凝土施工所用设备根据工程需要从设备选型、 主要性能参数 及使用操作要求等方面加以控制。3.5 混

6、凝土质量保证技术措施建立设备精良齐全的试验检测中心试验室： 建立能满足各项试验 要求且具有国家计量资质的中心试验室， 配备足够的人员和设备。 选 派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍， 装备精良齐全的试验仪器， 在有关专家指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试 验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可， 且每年定期进行标定检 验。按照设计和施工技术要求， 作好各项试验和测试工作确立可靠的 检测手段， 建立严密的检测制度： 采用国家现行的试验方法和检测手 段。并为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来， 建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪 检测”、

7、“复检”、“抽检”三个等级进行。为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来， 建 立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检 测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。配备精良的施工设备， 广泛应用成套的机具， 充分发挥机械效能。为了确保混凝土质量， 我们从各工地抽调施工技术骨干 （包括主 要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等） ，抽调多年从事 高速公路桥梁的高级专业技术人员， 同时配备一批近几年毕业的大学 生，组成人才群体，担负本工程的建设重任。4、混凝土施工质量技术措施4.1 搅拌站为保证混凝土的生产质量和速度， 选用两台并联 HZS90B 混凝土 搅拌站构

8、成三标的混凝土搅拌站。1.理论生产率90m3/h X22.卸料高度3.8 m3.装机容量160Kw X24.整机质量62.6tX24X15 m3x2配料电子称5 m3±2%4x100t3m50m3/hx24m3/hx2JS150060/80（碎石 /卵石）5. 配料系统1）骨料储料仓： 仓容量2）骨料称： 型式 计量斗容积 称的精度3）粉料仓： 仓容量 直径4）水路系统： 流量5）外加剂系统： 流量6）搅拌系统： 搅拌主机 骨料粒径7）计量系统：水泥型式电子称最大称量值1000Kg6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持称的精度±1%粉煤灰型式电子称最大

9、称量值950Kg称的精度±1%液态外加剂型式电子称最大称量值40Kg称的精度±1%水型式电子称最大称量值500Kg称的精度±1%骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中， 分别计量， 计量好 后计量斗料门打开，由平皮带输送机送至始终运转的斜皮带输送机 上，斜皮带输送机再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中； 粉料仓中的料 由螺旋输送机送往各自计量斗中计量； 水、外加剂由泵送入各自计量 斗中计量。当各种物料计量完毕后，气缸将骨料暂存仓卸料门打开， 将骨料卸入搅拌机内，延时一段时间后，将计量好的水泥、粉煤灰、 外加剂等依一定顺序卸入搅拌机内搅拌， 搅拌好的混凝土由主机卸料 口卸

10、入混凝土运输车中，完成一个工作循环。4.2 混凝土配合比及原材料为满足高性能耐久性混凝土的性能和配制的要求， 从以下几个方 面进行混凝土的配合比设计：选用优质、适用和经济合理的原材料， 并控制原材料的质量波动， 保证混凝土的性能和经济性。使用粉煤灰、 细磨矿碴等活性矿物材料作为掺合料， 并保证一定 的掺量，提高混凝土内部结构致密性，降低混凝土渗透性，增加耐久 性。选择合理的粗骨料最大粒径和范围。 使用高性能混凝土减水剂， 并与水泥等胶凝材料之间具有良好的 相容性，能保证混凝土拌和物有良好的工作性，降低用水量。降低混凝土水胶比。 低水胶比是保证混凝土高耐久性与较高强度 的前提条件。保证一定的胶凝

11、材料用量。水泥：选用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐水泥或低 碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿碴） 。细骨料：选用质硬、洁净、级配良好、材质均匀的中砂，细度模数在2.6 3.0 之间。粗骨料： 选用坚硬、洁净、级配良好、材质均匀的碎石，其破碎面应达100%。选定粗骨料公称粒径为519mm,最大粒径26.5mm,且不超过 钢筋保护层厚度的2/3,不超过钢筋最小间距的3/4。分59.5mm和 9.519mm 两级备料，使用时其质量比为 (40 ±5)%:(60 ±5)%。粉煤灰：选用来源固定、品质稳定、燃煤工艺先进的电厂的I级粉煤灰。拌合水：可选用符合国

12、家标准的生活饮用水。 混凝土拌合水各项技术指标 符合JTJ041-2000要求。混凝土配合比设计采取措施1 选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,严格控制碱含量和C3A含量2 选用质硬、洁净、吸水率低、 空隙率小、 材质均匀的粗细骨料,严格控制颗粒级配、有害物质含量和碱活性3选用I级粉煤灰和磨细矿渣粉等作为混凝土的矿物掺合料4 选用专用复合外加剂,有效改善混凝土的各项性能5 限制混凝土中的总碱量和氯离子总量。 对所选用的各种混凝土 原材料带入混凝土中的碱和氯离子应进行总碱含量和氯离子总量的 评估。 总碱含量不得超过 3.0kg/m3, 氯离子总量不得超过胶凝材料总 重的 0.05%6 选择合适的配制

13、强度，通过优化设计，使混凝土水泥用量、胶 凝材料用量、水胶比和砂率控制在适当的范围之内4.3 混凝土拌和工艺控制胶凝材料 （水泥、矿物掺合料 ） ±1%；专用复合外加剂± 1%（将外加剂预先用水溶解，搅拌均匀，投料 时定量投入到拌合设备中 ）；粗细集料±2%；拌合用水±1%。现场应配备混凝土自动计量搅拌站， 计量装置经检定合格， 运转 正常，每工班开始前检查一次。混凝土作业前应由工地试验人员测定粗细集料和矿物掺合料的 含水量，换算施工配合比， 填写混凝土配料单，送交施工单位负责人 据以施工。 混凝土搅拌站接到混凝土配料单后， 应指派专人按照配料 单上规定

14、的材料规格及用量进行配料。 混凝土坍落度试验在拌制及浇 筑地点分别进行，每工班至少两次。在施工过程中，如遇材料含水量 变化，应及时测定，并对施工配合比进行调整。对水泥进行检查， 应有水泥试验报告单，且符合要求，现场水泥 无受潮变质，水泥计量检查，每工班至少两次。对粗细骨料进行检查，应有粗细骨料试验报告，且符合要求；现 场堆放整齐， 无污染、无离析；粗细骨料计量检查， 每工班至少两次。对外加剂进行检查，应有外加剂试验报告，且符合要求；溶液配 制和计量检查每工班至少两次。对矿物掺合料进行检查，应有掺合料试验报告，且符合要求；计 量检查每工班至少两次。对拌合水进行检查，应有水质化验报告，且符合要求，

15、现场水质未被污染，计量检查，每工班至少两次。对于取样，不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试样，试 样从混凝土搅拌输送车流出点制取或泵送管出口制取。一组试件由3个150mm xi50mm xi50mm立方体组成，由现场试验人员在监理工程 师指导下完成。如监理工程师认为有必要，另加制作同样试件作为监 理工程师复检之用，现场试验人员应协助监理工程师共同完成。 试件 置于标准温湿度条件下的养护室内养护至 28d龄期试验。一般体积的结构物（如保护层、封端），每一片梁制取2组。梁体砼，每片梁至少制取2组。混凝土检查试件以边长为150mm的立方体为标准试件。当采 用边长为100mm的立方体试件时，其抗压

16、强度值应乘以0.95系数折 算成标准试件强度值。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、含气量和坍落度。首先应 对每个单元（一盘或连续拌合每10m3）的混凝土进行上述三项试验，当 连续三个单元的所有试验结果均在允许范围之内时，可以对连续五个单元随机抽取其中一个单元进行上述三项试验， 如果发现试验结果有11文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.超出允许范围的现象，应立即改为 100%取样试验。混凝土力学性能检查试件应在浇筑地点制作， 各类试件的留置组 数符合以下规定：标准养护 28d 抗压强度试件：梁体混凝土、桥面保护层细石、混 凝土封端混凝土每件梁至少各 1 组。标准养护 2

17、8d 弹性模量试件：梁体混凝土每件梁至少 2 组。4.4 混凝土施工灌注混凝土按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑。 在下层混凝土初凝前 浇筑完成上层混凝土； 若上下层同时浇筑时， 上层与下层前后浇筑距 离保持 1.5m 以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展 升高，保持水平分层；混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。浇筑混凝土时， 采用振捣器振动捣实。振捣器振动混凝土时，符 合下列规定：使用插入式振捣器时， 移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍； 与侧模保持5 10cm的距离；插入下层混凝土 5 10cm;每一处振 动完毕后边振动边徐徐提出振动棒； 避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其 他预

18、埋件。对每一振动部位， 振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是 混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。 允许间断时间经试验确定， 若超过允许间断时 间，按工作缝处理。大体积混凝土施工方法。在施工中砼采用分层连续浇注， 插入式捣固器振捣密实， 草袋覆 盖洒水养护。方法如下：选择原材料，降低水化热。采用低水化热水泥， 掺加粉煤灰等活性材料减少水泥用量， 掺加 缓凝剂及冷却骨料等方法降低水化热。优化浇筑工艺 采用“斜面分层、薄层浇筑、连续推进，自然流淌、一次到顶” 的施工方法。在施工过程中，充分发挥拌合、

19、运输设备的能力，尽量 缩短层间施工的间隔时间。在气温为20-30C间时，间断时间严格控制 在90分钟之内，气温为10-19C间时,间断时间严格控制在120分钟之 内，气温为5-9C间时,间断时间严格控制在150分钟之内，避免出现施 工冷缝。振捣时从斜面的下端开始，逐渐上移内排外保，减少砼内外温差在砼浇注前，预先在砼内预埋© 50钢管做散热管，砼灌注中和灌 注后每隔2h换冷水循环一次，待砼内外温差降至25C以后停止换水， 砼达到强度后用同标号砼将散热管灌实。 砼灌注完成后， 用草袋或水 泥袋覆盖，用循环水养护，确保砼内外温差小于 25C。摩擦阻力小： 塑料波纹管是由高密度聚乙烯塑料 H

20、DPE 制成，摩13文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .阻系数小。密封性好：塑料波纹管不漏气、不漏水，对于保护钢绞线束极为 有利。耐腐蚀： 在结构使用过程中。 塑料波纹管能有效保护预应筋不被 电化和氧化腐蚀， 且不必担心在施工过程中长久存放会引起生锈等腐 蚀损坏。弯曲韧性好，特别适用于弯曲半径小的预应力布筋。 提高了预应力筋的耐疲劳能力。强度高、刚度大，混凝土浇筑时不易被振捣棒凿破。灌浆前， 先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气。 使孔道的真空度 达到-0.08MPa左右，然后在孔道另一端用灌浆泵以一定压力将搅拌 好的水泥浆压入预应力孔道并产生一定的压力。 由于

21、孔道内只有极少 空气，浆体中很难形成气泡； 同时由于孔道内和压浆泵之间的正负压 力差，使孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化， 随同空气一 起被抽出， 大大提高孔道内浆体的饱满和密实度， 消除混在浆体中的 气泡，避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性， 防止预应力筋腐 蚀。孔道在真空状态下， 减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成 的压力差，便于浆体充满整个孔道，特别是一些异形关键部位。在水 泥浆配制时，降低水灰比，添加专用外加剂，减少浆体的离析、析水 和干硬收缩，同时提高浆体强度。水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号按工程需要；14文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持.水

22、：水中硫酸盐含量不大于 0.1。氯盐含量不大于 0.5，水中 不含糖分或悬浮有机质；外加剂：采用专业浆体外加剂。 浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度、 还必须保证有良好的 防腐性能和可灌性能，不离析、析水。硬化后孔隙率低、渗透性小； 不收缩或低收缩等。 加入专业浆体外加剂后， 浆体可达到如下技术指 标：水灰比：0 250.45。流动度：拌和好后的流动度v 30S;在管道出口处流动度15s。 泌水性：小于浆体初始体积的 2，四次连续测试结果的平均值 小于 1。确定具体材料和配合比之前， 先做试验，验证以上要求是否合理， 之后再作调整，直到符合要求为止。管道最小弯曲半径 R>1.2m。 密

23、封罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除。 在灌浆前如发现管道内残留有水份或污物， 则使用空压机先将残 留在管道中的水份或污物排走，确保真空辅助灌浆顺利进行。认真检查连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。 浆体搅拌时，严格控制水、水泥和外加剂的用量。严格控制用水量。 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆， 严禁 采用增加水的办法来增加其流动性。搅拌好的浆体每次全部卸尽， 在浆体全部卸出之前， 不得投入未 拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。向搅拌机送入任何一种外加剂，均在浆体搅拌一定时间后送入。安装在压浆端及出浆端的阀门和接头， 在浆体初凝后尽快拆除并 清洗于净。4.5 混凝土缺陷控

24、制措施 由于砼构件的宏观缺陷（如裂缝、蜂窝）等的存在将大大削弱砼钢筋的保护能力， 从而缩短整个砼结构的使用寿命， 并且也会结构工 作时间内维护带来困难 ,严格控制砼构件的宏观缺陷。控制Cl 的早期侵蚀，由于砼中的 CI浓度对砼耐氯离子性能 影响较大，施工中避免含 CI 水对砼的过早浸泡。预制构件需满足 设计及规范要求的存放期后方可出运。提高砂、石材料含泥量的控制指标。严格控制混凝土配合比。严把震捣关，确保混凝土实心密实。加强养护，确保混凝土养护质量。严格施工质量检查制度， 保证钢筋保护层厚度， 杜绝裂缝产生等 关键技术措施要落实到位。针对施工中的各个环节发， 采取有效的预防措施， 排除引起裂缝

25、 的因素，确保混凝土的完整性与可靠性， 根据施工现场的实际情况制订以下预防措施：严格监控原材料， 对选用的硅酸盐水泥进行严格的试验检测。 选 择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量， 精确减水剂和掺合料 的掺量，控制混凝土的收缩和放热量， 避免过多的温度应力和收缩应 力引发裂纹。精心组织施工， 避免高温天气施工。浇筑砼时，注意混凝土阴阳 面的温差不宜过大， 防止产生过大的温度应力引发开裂， 注意加强养 护，特别是早期养护，要及时、充分。拆模时混凝土强度必需达到 2.5MPa以上。预制梁方面：加强地基处理， 台座基础施工严格按设计图纸进行， 使其具有足 够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。梁体周围排水畅通，