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文档简介
1、SJV 6sigmaValue Stream Mapping价值流图价值流图SJV 6sigmaWhat is a Value Stream Map 什么是价值流图什么是价值流图?Value Stream价值流价值流: 将原材料转变成为产品并将其送给客户将原材料转变成为产品并将其送给客户的所有动作的所有动作. (包括所有的增值和非增值的动作包括所有的增值和非增值的动作) All of the actions (value added and non-value added) necessary to bring a product from raw material to the custom
2、er价值流图是一个反映该过程的简单图表价值流图是一个反映该过程的简单图表. A Value Stream Map is simply a graphical depiction of these actions卡车工厂卡车工厂=SJV 6sigma价值流图是一种战略工具价值流图是一种战略工具Value Stream Map is a Strategic Tool管理层基层关注点价值流图改善 价值流图是提供总体目标和方向的战略工具.VSM is a strategic tool which provides vision and direction 改善是为达到总体目标而制定的战术工具.Kaiz
3、en is a tactical tool to achieve this visionSJV 6sigma价值流图的多个层面价值流图的多个层面abcabcabcABCSJV 6sigma现有的价值流图现有的价值流图2 DAYS3 DAYSIIFORMERS4WASH1CT 1 sec.CO 130 minUT 45% CT 1 secCO 5 minUT 80%仓库仓库每周计划每周计划每天的每天的定单定单每天每天每周每周每月每月配送配送中心中心每天每天每天每天FinishingBldg. 828R. Turn1R. Grind1CT 18 sec.CO 20 minUT 90%CT 5 se
4、c.CO 20 minUT 50%I3 DAYSI8 DAYSI3 DAYSDrill1/6Lathe NE1/6Neck Down1/6Lathe DE1/6F. Grind1/6Stamp1/6CT 18 sec.CO 18 minUT 55%CT 11 sec.CO 30 minUT 50%CT 11 sec.CO 10 minUT 70%CT 16 sec.CO 30 minUT 50%CT 7 sec.CO 20 minUT 65%CT 3 sec.CO 10 minUT 95%IIIII客户客户生产计划生产计划预期预期预期预期供应商供应商C供应商供应商B供应商供应商ASJV 6si
5、gma=19 days,4 hrs, 13 mins当前状况的价值流图当前状况的价值流图Current State Value Stream Map=91 seconds3 Days3 Days2 Days3 Days8 Days13 min4 hours1 sec1 sec18 sec5 sec18 sec48 secformRough turn/grindmachineTravel to finishing增值增值的行动的行动非增值非增值的行动的行动 Value Added Ratio增值比增值比(VAR)= 0.005%我们只花了不到我们只花了不到1%的时间实现产品的增值的时间实现产品的
6、增值We add value less than 1% of the time 增值的增值的 和和 非增值的行动非增值的行动 SJV 6sigma20 min1 day80 min1 Day40 min10 min220 min1 sec1 sec18 sec5 sec18 sec48 sec增值比的计算增值比的计算Value Added RatioLT =2.25 days=3250 min=91 secVAR= 0.04%增值的行动增值的行动Value added activity=(process cycle time)非增值的行动非增值的行动Non value added activi
7、ty=(inventory count/daily demand)交货时间交货时间=增值时间增值时间+非增值时间非增值时间 (一个流程的全部时间一个流程的全部时间)总的非增值时间总的非增值时间总的增值时间总的增值时间增值比增值比ratio =增值时间增值时间/非增值时间非增值时间SJV 6sigma增值的增值的 对比对比 非增值的非增值的 行动行动 FormRough turn/grindMachineTravel to finishing减少安装调试时间减少安装调试时间set upreduction全面生产维护全面生产维护TPM拉动系统拉动系统pullsystem一件流一件流1 piece
8、flow小单元生产小单元生产Cellularmfg.FormR. turn/grindMachineFinishSJV 6sigmaCustomer未来的价值流图未来的价值流图1 DAYIFORMERS4WASH1CT 1 sec.CO 30 minUT 90% CT 1 secCO 5 minUT 90%ProductionPlanningforecastforecastSupplierCSupplierBSupplierADist.CenterFinishingBldg. 828R.Turn/GrindMachine CompleteFIFOIFIFOdailydaily11CT 18 s
9、ecCO 5 minUT 90%CT 18 secCO 5 minUT 90%每天每天1 pieces flow cellsTPM & set-up reductionpull system supermarketsStandard workSJV 6sigmaMaterial Flow Icons材料流动图标材料流动图标 GrindManufacturing Process制造流程制造流程CT 18 secCO 5 minUT 90%Process data box流程数据流程数据dailyTruck shipment卡车运输卡车运输Movement by forklift铲车的运输
10、铲车的运输Movement by ship船运船运Heat TreatShared Process共享的流程共享的流程SJV 6sigmaMaterial Flow Icons材料流动图标材料流动图标Outside Sources外部资源外部资源XYZPush production推动式生产推动式生产Finished goods to customer成品到客户成品到客户I400 unitsInventory库存库存FIFOFirst in first out flow先进先出的流程先进先出的流程Withdrawal退回退回SJV 6sigmaGeneral Icons通用标记通用标记TPMK
11、aizen lighting burst改善的突破点改善的突破点x2Operator操作工操作工Buffer or Safety stock安全库存安全库存Supermarket货架货架QQuality problem质量问题质量问题SJV 6sigmaInformation Flow Icons信息流的标记信息流的标记Manual information flow手动的信息流手动的信息流Electronic information flow电子的信息流电子的信息流Weekly scheduleInformation信息信息OXOXLevel loading标准的负载标准的负载Producti
12、on kanban生产看板生产看板Withdrawal kanban回撤看板回撤看板Kanban post看板的发布看板的发布Kanban arriving in batches批量到达的看板批量到达的看板SJV 6sigmaInformation Flow Icons信息流的图标信息流的图标“go see” scheduling观察的计划观察的计划Sequenced pull ball次序次序“拉动拉动”球球Signal kanban信号看板信号看板Shingi flow mapMaterial flow材料的流动材料的流动123FormingCT 3 secProcess informat
13、ion box流程信息表流程信息表Inventory库存库存200 pcsSJV 6sigma流程数据表流程数据表Process Data BoxMachinex2C/T 54 secC/O 34 min2 shiftsUT 90%Process description 流程的描述Number of operators on 1 shift一个班次的操作员的数目Cycle time: total time to complete 1 unit单件时间: 在该工位完成一件的时间Changeover time: total time to change from part A to part B
14、(换件时间: 从工件A转换到工件B所需要的时间)Number of shifts (班次的数量)Uptime: O.E.E. of selected process设备全面效率SJV 6sigmaValue Stream Mapping Process画价值流图的流程画价值流图的流程Select product/process, 选择产品选择产品/流程流程Draw current state, 画出当前的状态画出当前的状态Draw future state, 画出未来的状态画出未来的状态Develop implementation plan, 作出实施计划作出实施计划Execute plan,
15、 实施计划实施计划SJV 6sigmaValue Stream Mapping Process画价值流图的流程画价值流图的流程选择产品选择产品/流程流程 只选择你可以实施改变的流程只选择你可以实施改变的流程 Only select processes which you can implement change Dont map for mappings sake!画出未来的状态画出未来的状态 指出当前流程中的浪费指出当前流程中的浪费Identify waste in the current state 理解被指定为浪费的原因理解被指定为浪费的原因Understand the reason f
16、or identified waste 在当前的流程图上表明可以改进的地方在当前的流程图上表明可以改进的地方Draw improvement idea directly on current state VSM 考虑设备考虑设备/资金资金/时间的限制时间的限制Consider equipment/financial/time constraints画出当前的状态画出当前的状态 一个人一个人/小组画出整个流程小组画出整个流程One person/team draw entire process 手画草图手画草图Draw in pencil by hand 在基层收集所有的数据在基层收集所有的数据
17、Collect all data on the shop floor 从最靠近客户和上道工序出开始从最靠近客户和上道工序出开始Begin closest to the customer and work upstream 浏览整个流程以便理解浏览整个流程以便理解Walk the process quickly to understand flow 参观流程参观流程, 收集数据收集数据Walk again and collect dataSJV 6sigmaValue Stream Mapping Process画价值流图的流程画价值流图的流程作出实施计划作出实施计划 制定价值流负责人制定价值流
18、负责人Assign value stream manager 改善机会计划雏形改善机会计划雏形Outline kaizen opportunities 完善计划完善计划Develop plan实施计划实施计划 定期地回顾计划定期地回顾计划Review plan regularly 达到未来的状态达到未来的状态Achieve future stateSJV 6sigma价值流的解释价值流的解释 Imagine following one unit as it moves through the plant and is transformed from raw material to finis
19、hed goods.想象一个产品由原材料到成品在工厂里的流动想象一个产品由原材料到成品在工厂里的流动 How many times is it handled/touched? 它被触摸了多少次它被触摸了多少次? How much time is spent waiting? 其间的等待时间有多久其间的等待时间有多久? How much time is processed time, etc. 加工时间有多长加工时间有多长? 等等等等 Inventory is the first sign of waste in the process 库存是流程中浪费的显库存是流程中浪费的显要标志要标志.
20、Understand where and why inventory accumulates 理解库存为什么理解库存为什么,在哪在哪里累计起来里累计起来. Eliminate unnecessary actions, reduce non-value added but necessary actions, flow value added action消除不需要的行动消除不需要的行动, 减少无增值但必须的的行动减少无增值但必须的的行动. 使增值的动作流动起来使增值的动作流动起来. SJV 6sigmaWASTE OF OVER-PRODUCTION = Manufacturing items
21、 for which there are no orders过度生产的浪费过度生产的浪费 = 生产了没有定单的产品生产了没有定单的产品.8 种浪费种浪费 (Muda)WASTE OF INVENTORY = Excess raw material, WIP, or finished goods库存的浪费库存的浪费 = 多余的原材料多余的原材料, 在制品在制品, 或成品或成品WASTE OF TRANSPORTATION = Carrying WIP long distances, inefficient transport运输的浪费运输的浪费 = 长距离的转运在制品长距离的转运在制品, 无效率
22、的运输无效率的运输WASTE OF PROCESSING = Unnecessary or incorrect processing加工过程的浪费加工过程的浪费 = 不必要的或不正确的加工不必要的或不正确的加工WASTE OF WAITING = Stock-outs, lot processing delays, equipment downtime, bottlenecks等待的浪费等待的浪费 = 原料的短缺原料的短缺, 批量生产的等待批量生产的等待, 设备的停机设备的停机, 瓶颈瓶颈WASTE OF MOTION = Human motions that are unnecessary
23、or straining动作的浪费动作的浪费 = 人体不必要或不协调的动作人体不必要或不协调的动作WASTE OF A DEFECT = Scrap, rework, inspection, replacement production次品的浪费次品的浪费 = 报废品报废品, 返工返工, 检验检验, 补偿生产补偿生产WASTE OF A PERSON = Lost time, ideas, skills, improvements人员的浪费人员的浪费 = 失去时间失去时间, 主意主意, 技能技能, 改进的可能改进的可能. 最大的浪费最大的浪费SJV 6sigma工作流程工作流程增值的增值的非增
24、值的非增值的流动流动 消除消除 消除不正常的和没有必要的消除不正常的和没有必要的.To eliminate the abnormal and the unnecessary 减少非增值的但必须的动作减少非增值的但必须的动作Reduce the non-value added but necessary 使增值的流程按照自然的顺序流使增值的流程按照自然的顺序流动起来动起来.Put the value-added processes in a natural flow sequenceIdentifying Value on the Factory Floor在工厂标明价值在工厂标明价值 不正常不
25、正常正常正常必要的必要的不必要的不必要的减少减少SJV 6sigmaWhich is Best? 哪个最好哪个最好?准备准备准备准备准备准备加工加工加工加工成品成品成品成品成品成品Batch批量批量 制造在制品Creates WIP 增加报废Increases scrap 混乱的转移Confusing movements 大而复杂的设备Large complex equipment准备准备准备准备加工加工加工加工成品成品成品成品Flow流动流动 减少在制品Reduces WIP 次品辨认Identifies defects “父子”的关系Parent/child relationship 小的
26、简单的设备Small simple equipmentSJV 6sigma没有工作没有工作/满负荷工作情况满负荷工作情况No Work/Full Work Conditions前操作工位前操作工位后操作工位后操作工位满满空空满满满满满满空空空空空空不正常不正常不正常不正常不正常不正常正常正常满满/满满空空/满满空空/空空满满/空空Autonomation or “Jidoka”: 机器在不正常的情况下会停止运转机器在不正常的情况下会停止运转The machine will stop in case of abnormal conditions 12121212SJV 6sigmaValue S
27、tream Management价值流的管理价值流的管理指定价值流的负责人Assign value stream managers or champions深思熟虑的计划改善行动Plan deliberate kaizen events in a serial manner 重复以上的过程Repeat the processSJV 6sigmaValue Stream Management价值流的管理价值流的管理Machine AMachine BPost HT APost HT BSub AssyAssemblyHeat treatShippingCT 2 minC/O 45 minCT 5 minC/O 65 minCT 800 minC/O 45 minCT 8 minC/O 15 minCT 12 minC/O 8 minCT 13 minC/O 5 minCT 15 minC/O 3 min全面生产全面生产管理管理一分钟一分钟换模换模生产单
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