天然气管道内壁防腐施工方案

1、天然气管道内壁防腐施工方案天然气管道内防腐施工组织方案天然气管道内防腐（ 机械施工 ）施工组案xxxxx 有限公司2011年 10 月1天然气管道 录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、11、附件 1 附件 2天然气管道 B. SH3022-1999C. HGJ229-91D. SY/T 5308-8723、 准备工作3.13.23.33.44双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均 匀，充分搅拌，熟化 10-30 分钟再进行施工，必须在规定混合时效管段、管件工厂

2、预制5.1 表面处理3天然气管道内防腐施工组织方案直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理，彻底除净钢管内表面油 污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状 轻微色斑，达到 Sa2.5 级。由空压机提供 5-6kg/cm2 压缩空气作为喷砂动力，防腐 钢管由转管机带动环向转动，喷砂枪轴向在管内移动。根据管道管径大小，管道旧 表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格等因素，调整标定如下参 数: 喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速度、转管机转速等，喷砂枪 喷嘴角度以 35-80? 为宜，与管壁间距 150-200mm。管件采取常规喷砂除锈方式

3、，达到同样除锈等级。3空压机提供动力的除锈。 新喷砂。喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。从喷砂开始至第一道底漆 喷涂完毕的时间不得超过 45.2 油漆喷涂a. 由电柜控制喷涂机在管内自喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速 向后严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜 , 单层干膜厚 30- 40m。根据涂 料固体含量确定相应用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时 调整各项参数。b. 按设计要求，为提高环氧树脂漆膜综合性能，按规定加入一定比例的石墨粉 末填料。c. 底漆须实干后方可涂面漆，一般为 24 小时，根据气温可进行调节，二底或 二面之间隔可为 812 小时。d.

4、 每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。4天然气管道 6.1 喷砂除锈 :根据原始锈蚀等级，在喷砂后对照相应 Sa2.56.26.3 涂层厚度采用管道施工条件5天然气管道质量保证体系8.1 质量管理 由项目经理、技术质检、施工负责人、班长、组长直至施工人员建立健全的管理网络及切实有效的管理制度 , 并具体落实到岗位负责人，签署施工及质量保证协 议并予以实施。8.2 严把三关严把材料关号及生产日期记录在册，须在使用期安全文明施工保证体系9.1 安全文明管理6并严格执行。以确保工程 9.3 天然气管道a.b. 喷砂枪枪口不得对着自己或他人，枪嘴需在压缩空气排孔后才可放下 ; 开机 时须先握紧枪嘴，再开喷砂机。施工时喷砂工需穿戴专用砂衣等劳保用品，各 种阀门开闭顺序应严格按照安全操作规程执行不得违章。c. 使用砂轮机时施工人员须戴好防护目镜。d. 班前班后都必须对所有设备进行检查，发现问题及时解决。e. 电气设备都须有良好的漏电保护装置，室外机具须做好防雨工作。 7天然气管道内防腐施工组织方案f. 喷漆工人要穿戴专用防护服装、面具等劳保用品。g. 油漆单独存放于危险品仓库，设禁火标志及防火器材，仓库避光避潮，与喷砂场地隔离。h. 施工人员发现身体不适须立即向负责人汇报以便妥善安排，不得勉强