气流粉碎机安全操作规程

1、一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。五、范围：适用于成品机械的安全操作和保养。三工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分

2、级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。四、安全操作规程：1 、开机前准备：1.1检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。1.2设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通(附图一)。图一图二2 、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg），2.1 打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开

3、小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。2.3 注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度 20hz）。2.4 开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为 16hz；电流为 13.4A）2.5 通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓

4、量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。图三图四2.6过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送( 送料前注意检查气流筛网是否破损) ，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg，根据混料机称重值计算按20量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ，搅拌时间为40 分钟。2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机进行包装。2.8 包装称重设定值为净重 25KG±15 克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外部吹扫干净。图六变频器开变频器关3 、

5、停机：3.1关闭加料仓变频器，关加料仓变频器电源。3.2 停止螺旋加料器送料；3.3关闭主气阀，停压缩机；3.4 停分级叶轮电机；3.5关闭旋风卸料阀阀、除尘卸料阀开关；3.6关闭引风机进风阀，并停风机；3.7关闭输送及混料系统，包装系统电源3.8关闭总电源；关空气压缩机电源。五、维护保养：1、分级电机轴承润滑。当运转 2000 小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高；2 、定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况；3 、生产中经常巡检设备运转情况；各电机电流变化情况，设备温度变化，输送装置运转和称重数值变化情况等。4 、粉碎物料 200-300 小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果；5 、在脉冲阀正常工作 200-300 小时后，必须清理过滤袋或调换；6 、控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。要停机时及时清理灰尘，防