布艺混凝土施工技术

1、重庆路快速路工程布艺混凝士施工技术编制单位:编制时间:一、施工准备1.1 施工技术准备有分工、有秩序的开展各项施工准备工作。首先，设测量组负责工程施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报监理工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。认真复核图纸，进一步深入现场调查，以技术标书的施工组织进度和工期要求为据，全面估计各项影响因素，及时编制、完善实施性的施工组织设计，落实各分项工程具体施工方案；积极配合业主及有关单位办理各种相关手续。1.2 材料、设备准备主要材料主要材料表材料名称规格备注混凝土C1

2、0混凝土C30HRB40骑筋（）12PVCf（）50主要设备表设备名称单位数量备注混凝土运输车台3发电机台2振捣棒台66米长钢筋弯曲机台2钢筋调直机台1钢筋切断机台1吊车台225吨二、施工技术方案2.1施工工艺流程如图2.1-1-3 -2.1-1施工工艺流程2.2操作要点2.2.1 测量放线采用全站仪测设垫层位置施工控制桩，将垫层铺筑位置确定，复核水准基点高程，根据复测过的水准基点，于道路沿线附近在牢固岩石或永久性建筑物上，以施工便利为宜增设临时水准点。2.2.2 垫层施工种植槽基底必须进行压实，密实度不低于0.90，承载力不低于80kPa砼垫层采用C10素混凝土，根据设计要求的基础厚、基宽进

3、行施工，施工时，严格控制顶面高程，并加强振捣、保证砼达到设计强度。2.2.3 种植槽钢筋绑扎（1）钢筋制作根据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊接操作人员必须经过技术培训并持证上岗，焊接后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样送试验室进行冷拉冷弯实验，合格方可使用。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放，注明构件、部位。（2）钢筋绑扎成型钢筋的运输，轻搬低放，以防变形在绑扎之前仔细核对钢筋型号，直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。纵向受力钢筋在现场构件内不能焊接的，可采用搭接方法，搭接长度应符合设计及规范

4、要求。钢筋要按设计要求施工，要求错开25%搭接。现浇硅时，应设置工作台或搭设便桥，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图施工。钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。2.2.4 模板的预制（1）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。（2）根据设计要求的纹路，在模板表面粘贴胶条，并用钉子钉牢。（3）胶条粘贴完成后，表面覆盖渗水透气保养多功能模板布，模板布必须拉紧，并采用方木钉牢。2.2.5 模板安装模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确

5、认无误后，进入下一道工序施工。背楞与面板接触面应经处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头必须- 5 -钉牢，不能凸出板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量。模板拼缝处贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方用钉子固定牢固。安装顺序为：搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一立墙体模板一用对拉螺栓拉结横向背楞一紧固检查-调垂直度一验收。2.2.6 预埋泄水孔模板安装完毕后，提前预埋泄水孔，原有泄水孔由。50泄水管引出梢外。种植梢排水管布置间距为3000mm,安装稳固。施工过程中，做好对现状挡墙泄水孔疏通

6、工作，保证泄水孔的正常泄水功能。2.2.7 混凝土浇筑(1)施工工艺混凝土运输f混凝土浇筑与振捣f混凝土表面找平压实f养护试块制作、留置(2)操作要点混凝土采用C30商品混凝土，混凝土罐车运输，采用吊车配合混凝土料斗人工浇筑。混凝土浇筑与振捣采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层300mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。为了保证挡土墙外观美观，对先期浇筑的混凝土挡墙顶部弹线，按照弹线将施工缝剔凿整齐，并用压力水冲洗干净。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400mm

7、。振捣中振捣棒要插入下层50mm,保证上下两层混凝土接触密实。当遇节点钢筋密集处，应把模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。施工过程中，按照规范要求留置数量合适的同条件及标养试块。混凝土表面找平压实混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面粗平，待混凝土初凝后，对混凝土表面找平、压光。养护。在浇筑后的混凝土上覆盖塑料薄膜，保持水分，再覆盖草帘蓄热保温，保证混凝土面有10以上的温度，不得向混凝土和覆盖层上洒水。2.2.8 混凝土模板拆模（1）模板拆除时，必须经过同条件养护的混凝土试块强度来决定，混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，否则不得拆模。（2）拆模应

8、按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。（3）模板拆除后，拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。2.2.9 混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润。安排专人负责混凝土的养护工作，混凝土养护不少于7天。2.2.10 沉降缝施工种植槽沉降缝位置同原有挡墙沉降缝，拆除模板后，剔除两挡墙间苯板，采用

9、浸沥青木板填塞，在前、后、顶三面塞入浸沥青木板。2.2.11 混凝土外观彩色喷涂采用普通彩色涂料，用扫帚浸蘸均匀后，涂撒于混凝土表面，形成斑点等不规则形状即可。三、质量控制措施3.1 标准、规范3.1.1 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ-20083.1.2 混凝土结构工程施工规范GB50666-20113.2 质量要求3.2.1 模板安装相邻两板表面高差w4mm,表面平整度w5mm.3.2.2 钢筋加工受力钢筋成型长度+5,-10mm;箍筋尺寸0,-3mm;钢筋安装两排以上受力筋排距允许偏差±5mm，受力筋间距±10mm，箍筋间距士20mm,保护层厚度士5mm。3.2

10、.3 混凝土浇筑前，钢筋模板验收合格，模板内污物、杂物清理干净，积水排干，缝隙堵严。3.2.4 浇筑混凝土自由落差不大于2m。侧墙混凝土分层对称浇筑，两侧墙混凝土高差不大于300mm。3.2.5 振捣器与模板保持50-100mm净距。3.2.6 混凝土振捣至不再下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致，开始浮现水泥浆为准。3.2.7 在下层混凝土尚未初凝前，完成上层混凝土的振捣。振捣上层混凝土时振捣器须插入下层50-100mm。3.3 质量控制措施3.2.1 模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2.2 模板安装必须垂直、角模方正，

11、位置、标高准确，两端水平标高一致。3.2.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.2.4 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.2.5 受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和规范要求。钢筋连接接头的性能按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的规定抽取焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。3.2.6 所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。3

12、.2.7 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。3.2.8 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。3.2.9 试验员对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，若发现不符合要求的，立即调整。按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。施工中应在浇筑地点按照1组试块/100m3留置混凝土试块，另外，根据现场拆模、回填需要留置同条件养护试块。3.2.10 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min时，应及时

13、留设施工缝。四、文明施工保证措施4.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4.2 多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。4.3 绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎钢筋应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.4 焊机应设在干燥地方，平稳牢固，接地装置有效，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理。运行中若发现问题，应立即停止施工，排除故障后方可运行，操作时应佩带防护用具。4.5 吊装钢筋作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指

14、挥人员要统一指挥信号。4.6 模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。4.7 支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.8 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。4.9 模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。4.10 浇灌混凝土设操作台，设立护身栏杆，不得直接站在模板或支撑上操作。4.11 使用振捣器应穿胶鞋

15、，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。五、环境保护措施5.1 施工现场建筑材料、构件必须分类、分规格堆放，设置标识牌。材料、构件的堆放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序，稳定牢固。5.2 施工道路保持畅通无阻，不得随意挖截、占用。交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。5.3 建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放；产生的垃圾处理，定点堆运，做到工完场清，场地必须平整无积水。5.4 施工现场应设置有效的排水系统，配备排水设施，保持排水畅通，不积存污水，不乱排污水；施工产生的泥浆污水经沉淀净化后排出。5.5 施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质堆放严格管理，防止雨季随雨水径流排入附近水域。5.6 对因堆放、装卸、运输、搅拌等易产生扬尘的污染源，采取遮盖、洒水、封闭等有效的控制措施，最大限度的减少粉尘污染。5.7 施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾及时清理，做到工完场清。