斜屋面的实用模板施工方案设计

1、斜屋面模板施工方案中信山语湖C1C2地块（一期）目录1、编制依据 12、工程概况 13、适用范围 14、施工部署 14.1、质量安全目标 14.2、模板材料选择 14.3、劳动力计划 25、 斜屋面模板施工方案设计 25.1、斜屋面的测量放线 25.2、斜屋面模板支撑满堂架设计 35.3、斜屋面梁模板支设及加固设计 35.4、斜屋面板模板支设及加固设计 65.5、斜屋面截水沟结构模板支设及加固设计 75.6、穹顶结构模板支设及加固设计 75.7、斜屋面烟道模板支设及加固设计 85.8、柱子模板支设及加固设计 95.9、剪力墙模板支设及加固设计 96、 斜屋面结构模板施工流程及施工顺序 1 16

2、.1、 施工顺序 1 16.2、 斜屋面结构模板支撑体系搭设 1 16.3、 验收及拆除的批准程序 1 16.4、 斜屋面结构模板支撑体系拆除 137、 安全文明施工措施 157.1、安全组织保障 157.2、安全生产保障措施 158、 质量保证措施 1 68.1、质量组织保障措施 168.2、质量管理制度 178.3、质量的技术保证措施 189、 环境保护措施 191、编制依据1）中信山语湖C1C2地块（一期）施工组织设计2）中信山语湖C1C2地块（一期）施工图纸3）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115）混凝土结构

3、工程施工及验收规范 （GB50204-20026）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-20017） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）2、工程概况中信山语湖C1C2地块（一期）工程位于佛山市南海区里水镇和顺美景大道，占地 面积约9万平方米，建筑面积为13.3万平方米。本工程由11座塔楼组成，基础形式为 筏板基础，结构形式均为剪力墙结构。1、2、3、4、9、10、11座塔楼均为地下室1层 地上25层；5、6、7、8座塔楼均为地下室1层地上20层。中信山语湖C1C2地块（一期）工程11座塔楼的屋面结构有平屋面和斜屋面两种形 式，其中大部分为斜屋面。本工程的斜屋

4、面具有坡度大（27°和28°）、数量多、布置 高度变化大等特点。标高采用1985国家高程系统，坐标采用南海独立坐标系统。3、适用范围本方案适用于中信山语湖 C1C2地块（一期）斜屋面结构模板工程施工4、施工部署4.1、质量安全目标质量目标：争创佛山市优良样板工程、广东省优良样板工程、广东省金匠奖 安全目标：杜绝重大伤亡事故、因工伤亡事故。轻伤频率0.6 %。以下。进度目标：严格按照合同工期要求完成施工任务。4.2、模板材料选择中信山语湖C1C2地块（一期）社区会所地下室模板工程的材料选择如下表所示:名称规格名称规格新层板1830X 915X 18顶托36X 700X 160

5、X 5木枋85X 50扣件十字扣、对接扣、旋转扣钢管48 X 3.0mm步步紧高强丝杆12胶杯18mnX 4000mm止水丝杆12套管18mm4.3、劳动力计划为了按时完成各个施工计划，社区会所地下室模板施工阶段劳动计划如下表所示:现场施工人员数量职责项目经理1全面组织开展斜屋面模板施工各项工作技术总工1技术总负责生产经理1组织劳动力施工；负责进度、质量、安全技术员1对现场进行交底、解决施工技术冋题施工员3安排每天的施工任务、质量跟踪专业木工100根据施工方案，完成模板支设施工电焊工4配合木工，焊接模板加固措施钢筋外架工35搭设模板支撑满堂架、安全防护架杂工20配合现场施工5、斜屋面模板施工方

6、案设计5.1、斜屋面的测量放线1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、 木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查， 以确保斜屋面轮廓线投放 的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制5.2、斜屋面模板支撑满堂架设计1

7、） 斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。 立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为 350mm立杆按照不大于1000mm的间距均匀布 置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地 200mn处两个方向各设置一道水平 扫地杆，沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接， 必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开 的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。2） 在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m 8m剪刀撑杆件底端与地面顶紧

8、，夹角为 45°60°。在 竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m3） 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm顶托的伸出长 度不宜超过300mm5.3、斜屋面梁模板支设及加固设计斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定CD水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：C斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:7斜悬挑斜梁端部截面形式、咼度

9、、标咼取值参照下图所示:O平梁、斜梁相交位置的模板支设2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设 两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mnf可距均匀布置；木枋截面尺寸为50mm< 85mm梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板， 采用步步紧、木枋以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为 600mm被步步紧夹住的相邻两根木枋相接位置要求采用另一根木枋进行重叠连接。O梁两侧的模板采用斜撑板进

10、行加固，斜撑板的水平间距为600mm2）斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设 两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置，木枋截面尺寸为50mm< 85mm梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。 梁侧设置水平木枋，竖向间距不大于 300mn均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于 600mm及高强丝杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止

11、水丝杆）。3）斜屋面斜梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋平行于梁长方向按照不大于 200mm 间距（且数量不小于3根）均匀布置；木枋截面尺寸为 50mM 85mm梁底、梁侧模板 采用18mn厚双面聚酯模板，采用梁夹子进行加固。支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣梁夹子距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为 600mm4）斜屋面斜梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面斜梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立

12、杆距梁侧的距离均为300mm沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm、可距均匀布置，木枋截面尺寸为50mm< 85mm梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板梁侧设置水平木枋，竖向间距不大于 300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm及高强丝杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）5.4、斜屋面板模板支设及加固设计斜屋面板下支撑满堂架立杆按照不大于lOOOmrK 1000mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。沿水平方向设置水平杆，用于支撑斜屋面模板底木枋。斜

13、屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm勺水平间距均匀布置；木枋截面尺寸为50mrK 85mm斜屋面板模板采用18mm厚双面聚酯模板。G 一7書13QCI蹴斜屋面满堂架搭设示意图/ H-58.0005.5、斜屋面截水沟结构模板支设及加固设计300Z00/*刃20/WC5.6、穹顶结构模板支设及加固设计本工程的穹顶结构为封闭式结构；穹顶至楼面起来2/3高度范围内采用封闭式模板，其余为非封闭式模板。穹顶内部支设的模板，不要求拆除出来。穹顶内模板采用木 枋材料作为支撑架体，木支撑架体上设置250mn宽的圆弧层板来进行支撑穹顶内模的面 层模板，圆弧层板按照30°角进行均匀分布。穹顶外

14、层模板示意穹顶内外层模板采用左右两侧切了缝的层板进行支设穹顶内层模板示意穹顶模支设完成后，均要求采用腻子会进行层板缝隙的封堵；穹顶外模板采用竖向 层板条将小型的外层模板连接起来。 穹顶模板的加固采用钢筋铁环进行加固， 模板支设完成后，采用预先加工好的钢筋铁环逐个套上去，然后采用竖向钢筋将每个铁环按照300mm勺间距进行焊接连接5.7、斜屋面烟道模板支设及加固设计中信山语湖C1C2地块（一期）柱子的截面形状为矩形I II' II5.8、柱子模板支设及加固设计中信山语湖C1C2地块（一期）柱子的截面形状为矩形。矩形截面柱子的模板支设均采用散拼模板。柱子模板外的围檩间距设计如下：柱子模板背竖

15、楞为50X 85木枋,间距w 300,柱箍采用48X 3.5mm钢管及12的高强螺栓连接，柱箍间距w 500,柱箍 第一道从地下室基础梁面200起。为了保证柱子模板的整体稳定性， 沿柱子上中下各设置一道抱箍，抱箍与满堂架采用扣件连接。50x85300mm斟电初600 4 +R* 一进辅鱼tw毗ma柱子模板支设示意图ogzg LO上中下伴5.9、剪力墙模板支设及加固设计1）中信山语湖C1C2地块（一期）屋面结构的混凝土剪力墙厚度均为 200mm混凝 土剪力墙支设模板采用规格为1830X 915X 18的双面聚脂新层板，外背50X 85木枋， 采用12止水丝杆、48X 3.5mm钢管加固。为了便于

16、模板的周转使用以及安装的方 便，在剪力墙的模板安装之前，按照标准洞眼的要求对模板进行钻洞。钻洞的直径为 14mm具体尺寸如下图所示：OOOO5CL / I j160460602）中信山语湖C1C2地块（一期）剪力墙模板支设及加固要求如下:模板釆用规格为1珀0X 915 X 18 的双面聚脂新层板，木扬載面 尺寸50X90,采用12高强 丝杆【内加胶杯套管）、船&巧!辆管加固*钿管水 平外楞第一道从楼板面3址帧 起，毎间隔ElOinm设置一道，高 强丝柠的水平间距为iBOmnu为 了保证剪力矯模板的整体稳定 性，沿剪力墙上中下各设置一 道连墙件与满堂架釆用扣件连 接a禁止采用步步紧进荷剪

17、力培摸 扳加固.剪力墙模板在外墙、降 板位置，模板要求下包 50mo要求在混凝土浇 筑过程中预埋高强丝 杆，水平间距不大于 600,且不少于两道* 剪力墙外竖向背桶为 50X90木檢，间距300, 竖向木桶上端模板边横 向压一道木植，木初下 部勺申出外模板SOOmiru 为了保证模板提升后， 要利用下层墙储的最上 拌高强螺杆对上层外模 板底脚进行一道对拉， 防止底脚漏浆，对接口 不严的应贴孜面胶°剪力墙模板支设及加固大样3）中信山语湖C1C2地块（一期）剪力墙门洞模板支设及加固要求如下:R*1ig=；=fr4=jF=ftl=fe=sI11irH和-It1 II r，11FtH.=p=

18、.一 -l=ft1 1- :1:3=!=fc-=S=：H=6=1Zi:r：3；B-iFH"flrtwU4UmL0'qJauEl-B1sE5-s&1u gEH-lF , 丿-:a11, ' 1 u 1 - 1 fc4JIUJ剪力墙门洞模板支设及加固大样6、斜屋面结构模板施工流程及施工顺序6.1、施工顺序测量放线满堂架搭设一满堂架剪刀撑搭设梁底模板支设顶板模板支设墙柱模板支设、加固*顶板吊模支设、加固*自检申请验收结构混凝土浇筑6.2、斜屋面结构模板支撑体系搭设1）斜屋面结构模板支撑体系采用的扣件式钢管脚手架搭设必须满足建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

19、130-2011的规定。2）斜屋面结构模板支撑体系搭设之前，应该按本施工组织设计要求进行三级技术 交底，并签字确认。3）对扣件、钢管、顶托进行检查验收，严禁使用不合格的扣件、钢管、顶托。4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）楼板面弹设完定位线、控制线、斜屋面轮廓线后，再弹出立杆位置，垫板、立 杆安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水 平纵横连接杆。6）梁和楼板的模板支撑架体立杆间距、水平杆步距必须按照本方案设计的搭设参 数进行搭设布置。7）剪刀撑地搭设必须严格按照本方案设计的搭设参数进行搭设，而且只有剪刀撑 搭设完成、经监理等验收合格后才能进行梁板模板支

20、设及钢筋绑扎。8）斜屋面结构模板支撑架搭设完成后，应认真组织相关人员检查架体的搭设是否 牢固，如发现问题，应立即整改。6.3、验收及拆除的批准程序1）支模完毕，经班组、项目部自检验收合格，项目技术部及质保部复检合格，报 监理、安检验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2）斜屋面结构模板拆除前，必须向监理单位申请拆除报告，监理单位签字同意后实用标准文案 方可拆模。3）验收及拆除程序流程图： 斜屋面结构模板支撑体系验收程序流程图6.4、斜屋面结构模板支撑体系拆除1）支顶、模板的拆除 拆除顺序：梁上顶托f梁底木方f梁底模板f板上顶托f板底木方f板底模板 纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱f下托座f垫木。 为保

21、证斜屋面结构模板支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部 位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉 结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。 为保证荷载能安全向下传递至地下室地基基础上，高大支模对应部位的地下室 顶板支架保留不拆，待斜屋面结构混凝土达到规范要求的拆模强度后才能一起整体拆 除。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定 的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再 需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表：结构类型结构跨度设计强度标准值百

22、分率（）梁、拱、壳< 8m> 75>8m100板< 2m> 50>2m < 8m> 75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操 作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作

23、。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。（3拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。O拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模 板面，涂刷脱模剂。3脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全 作业的要求运行：A、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；B、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。C、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。D、工人

24、必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用 品。E、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。F、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2）模板的清理维修、存放3模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵 螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。3模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高 出周围地面150mm防止下雨时受潮。模板拆除成品保护要求：A、拆模时不得用大锤硬

25、砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。B坚持每次使用后清理板面。C按楼板部位层层复安，减少损耗。D材料应按编号分类堆放。E对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。7、安全文明施工措施7.1、安全组织保障认真贯彻国家安全生产方针政策和法规， 加强安全施工管理工作，保障人身和财产 安全，预防伤亡事故发生，没有安全就没有效益，做好安全管理。建立健全安全生产责 任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。施 工现场建立安全管理小组，由主管安全负责人主持安全活动， 建立专业职工自检和安全 巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料应有专人管理

26、，做到及时、准 确、齐全。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教 育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事制动，执行每周一安全例会制度和班前 安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识， 操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗 位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。7.2、安全生产保障措施1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和 混凝

27、土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安 全技术考核管理规划（GB5036考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴 安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方 向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。7）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9

28、）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后 应立即恢复。11）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时 纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自 检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的， 要有可行的加固方案方可施工。12）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。13）在浇筑顶板砼过程中，在安全员

29、的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、 支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正 常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。14）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆 件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。15）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。16）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。17）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。18）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物， 并加油保养，对受损伤、变

30、形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保 管。&质量保证措施8.1、质量组织保障措施1 ）建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面负责质量管 理。2）建立技术负责人、项目专职质检员组成的检查人员现场质量技术管理系统。并 由技术负责人负责质量技术管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场 质量工作事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标 准的质量管理系统。3）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复 验、质量检查、施工工艺、技术革新等方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。 把业务处理过程中经过的各个

31、环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究， 分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度。4）强化整体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。5）施工人员进场后，进行施工质量技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、 质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工 程质量。6）严把材料质量关，钢管、扣件、顶托、高强丝杆、层板、木枋等主要材料必须 有合格证方可进场，且经检验合格后方可使用。7）严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及 时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业， 确保质量符合规范规

32、定和设计要求。8.2、质量管理制度1）技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结 合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点、注意事项、新技术推广项目予以 落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材 料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的 人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意 性。2）材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进 行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的 限期清理出场。砼试块应按现行规范要

33、求制作，养护和试验。3）技术复核制度：是以提要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复 核的项目按照有关规定进行。4）质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质 量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序在认真进行处理，未以检查合格者不能进行下道工序施工。5）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检 查和整理工作，各项动技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢 失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。6）质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商的

34、负责人参加，对质量情况进行 总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施，并与与会者共同商 讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要， 并进行分发，作为下周检查的依据。7）质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量 水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点 制定现场奖罚措施。8.3、质量的技术保证措施1）施工前，认真熟悉设计施工图，核对清楚各构件的几何尺寸及标高。并对施工 员、小组长相关的带班进行施工安全施工技术交底。施工员小组长在现场对各部位构 件的几何尺寸、标高设计要求及施

35、工技术、方法和安全事项对操作工人进行详细交 底；并明确其中的尺寸，标高、构件之间的相互关系后，先进行定位放样、无误再进 行下料制作安装。2）施工中，工长、质检员及班组长随施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时改 正，未能解决的问题，应及时汇报项目经理部，由项目经理部与甲方、监理、设计院 协商解决。3）所有支撑架，必须按本支模体系设计构造要求及相关的施工安全规范规定进行 搭设，立杆应根据现场平面尺寸排版拉线，确定立杆合理的位置；立杆应垂直底座， 应加50mm厚垫板。水平杆与立杆的连接必须牢固。剪刀撑、扫地杆均按本设计方案实 施。4） 梁侧模加固采用© 12对拉螺栓（含套管），品字形布置，

36、间距 彥400,配合蝴 蝶扣、钢杆校正、加固稳定。5）支模的材料必须进行检查验收，对新旧钢管扣件，要逐件检查，对变形锈朽严 重、破损，不能满足要求的钢管、扣件不得使用。扣件应上机油调试丝杆到位；对腐 蚀，中间有过节及截面小于80%勺木枋，不得使用。6）模板安装完成，班组应先行自检、修正；再由质安组进行全面检查验收后，再 汇同甲方、监理进行验收。7）在砼的浇筑过程中，自始至终有 24个木工看守，巡察加固保证砼浇筑安全施 工胜利完成。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mr）轴线位置5底模上表面标咼5（柱、墙、梁）截面内部尺寸+4，-5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平

37、整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（m）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 09、环境保护措施1）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，制 定强制性措施，确实抓好环保工作。2) 施工期间，施工用水不得给邻近居民、单位和周围环境造成污染。3) 污染环境的废物，如建筑垃圾、废弃材料等，经分拣后运至业主和环保部门指定地 点处理。4) 采取有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振动对环境的污染和危害，不 燃烧各种有毒的物质。5) 排污等按设计文件及与当

38、地环保等有关部门签订的协议执行。10、计算书斜屋面层高为4.5 m7.75 m，模板支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ130-2011)。竖向受力按模板支架搭设最高度为 7.75米，基本 尺寸为：梁截面B x H=200m沐800mm梁支撑立杆间距为1.1米X 1.1米，水平杆步距 h=1.50米。采用的钢管型为48X 3.50。10.1、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)182面板抗弯强度设计值f(N/mm )152面板弹性模量E(N/mm)10000按四等跨连续梁计算，简图如下:L刘LL4H-1r7W = bh2/6=200 x 18X 18/6 =

39、10800mrg I = bh3/12=200 x 18X 18X 18/12 = 97200mmq 1 = 0.9max1.2(G 你+ (G2k+Gk) x h)+1.4Q 2k， 1.35(G 1k+ (G2k+Gk) x h)+1.4 x 0.7Q2k x b=0.9max1.2 x (0.1+(24+1.5) x 0.8)+1.4 x 2, 1.35 x (0.1+(24+1.5) x 0.8)+1.4 x 0.7 x 2 x 0.2 = 5.33kN/mq 1静 = 0.9 x 1.35 x G1k+(Gk+Gk) x h x b= 0.9 x 1.35 x 0.1+(24+1.5

40、) x 0.8 x 0.2=4.98kN/mq 1活=0.9 X 1.4 X 0.7 X Q2kX b= 0.9 X 1.4 X 0.7 X 2X 0.2 = 0.35kN/mq 2= Gik+(Gk+Gk) X h X b= 0.1+(24+1.5) X 0.8 X 0.2 = 4.1kN/m1 、抗弯验算= MnaTW= max0.077 X 4.98 X 0.28 2+0.1 X 0.35 X 0.282, -0.107 X 4.98 X 0.282+0.121 X 0.35 X 0.282, -0.071 X 4.98 X 0.28 2-0.107 X 0.35 X 0.28 X 10

41、6/10800 =2 23.43N/mmW f = 15N/mm满足要求！2 、挠度验算44V max= 0.632qd /(100EI) = 0.632 X 4.1 X 275/(100 X 10000X 97200) = 0.15mmCv = l/400 = 275/400 = 0.69mm满足要求！3 、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R max= 1.143 q 1静l+1.223 q 1 活l = 1.143 X 4.98 X 0.28+1.223 X 0.35 X 0.28 = 1.68kN标准值(正常使用极限状态)R' max= 1.143q=1.143 X 4.1

42、 X 0.28 = 1.29kN10.2、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50 X 902小梁抗弯强度设计值f(N/mm )15.442小梁抗剪强度设计值t (N/mm )1.782小梁弹性模量E(N/mm)9350小梁截面抵抗矩W(cni)67.5小梁截面惯性矩l(cm4)303.75计算简图如下:O.S£kN0.66kNO.OEkN/m0.06kh/m 8.48kN/m0.(SkN/m0.06kN/m0.41 kN0 41 kN0.06kN；m.OEkh65kK；mSkN/m006kN/m1270200ft270正常使用极限状态L270IM2001£L270&#

43、163;*冲 打j-*-! Nqj<承载能力极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁qi = 1.68/0.2 = 8.42kN/m小梁自重 q2 = 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.28 = 0.07kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载 Fi=0.9 X max1.2 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 2, 1.35 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 0.7 X 2) X (0.4-0.2/2)/2 X 0.28+0.9 X 1.35 X 0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.38kN梁右侧楼板传递

44、给小梁荷载 F2=0.9 X max1.2 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 2, 1.35 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 0.7 X 2) X (0.8-0.4-022)/2X 0.28+0.9 X 1.35X 0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.38kN正常使用极限状态：面板传递给小梁5 = 1.29/0.2 = 6.44kN/m小梁自重 q2 = 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.28 = 0.07kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载 F1=0.1+(24+1.1) X 0.15 X (0.4-0

45、.2/2)/2 X 0.28+0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.25kN梁右侧楼板传递给小梁荷载 F2=0.1+(24+1.1) X 0.15 X (0.8-0.4-0.2/2)/2 X 0.28+0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.25kN1 、抗弯验算满足要求！2 、抗剪验算V max= 0.848kN2 2T max= 3VnaJ(2bh o)=3 X 0.848 X 1000/(2 X 50X 90) = 0.28N/mni< t = 1.78N/mmi满足要求！3 、挠度验算小梁变形图(mm)v max= 0.01mmC v = 1/4

46、00 = 266.67/400 = 0.67mm满足要求！4 、支座反力计算承载能力极限状态R 1 = 0.13kN ,艮=1.65kN , R = 1.65kN ,0.13kN正常使用极限状态R 1 = 0.09kN , R= 1.17kN , R = 1.17kN , R= 0.09kN10.3、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48 X 3.5可调托座内主梁根数22主梁弹性模量E(N/mm)2060002主梁抗弯强度设计值f(N/mm )205主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)1254主梁截面惯性矩l(cm4)12.193主梁截面抵抗矩w(cm)5.08主梁自重忽略不计，因主梁2

47、根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：1100主梁计算简图一(U400主梁计算简图由上节可知 R= maxR , F2, F3, F4/2 = 0.83kN , R = maxR , R , R , R/2 = 0.58kN1 、抗弯验算02主梁弯矩图二(kN m)c = MmaXW= 0.46 X 106/5080 = 89.86N/mn2< f = 205N/mrn满足要求！2 、抗剪验算2.075|L24512450.415直-CHI 5冷.2450.33主梁剪力图一 (kN)0.3302主梁剪力图二(kN)V max 2.08kN2 2 t max= 2VnaXA=2 X 2.08 X 1000/489 = 8.49N/mmW t = 125N/mm满足要求！3 、挠度验算满足要求！4 、支座反力验算承载能力极限状态图一立柱3:2.07kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.33kN，立柱 2:4.12kN，立柱 4:0.33kN图二立柱3:0.83kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.13kN，立柱 2:1.65kN，立柱 4:0.13kN正常使用极限状态图一立柱3:1.45kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.22kN，立柱 2:2.93kN，立柱 4:0.22kN图二立柱3:0.58kN，同理可得立柱