成形品尺寸精度

1、 成形品尺寸精度上一頁· 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因 · 成形品尺寸誤差与型模构造間之關系 · 有關射出成形品尺寸公差之參考規格 · 德國工業規格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規格) 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因(1)    概要塑膠成形品尺寸誤差就一般而言型模制造精度提高雖可減少成形品誤差但尺寸誤差之發生為多种原因之重合結果諸多原因中將主要者匯列說明於次表    成形品尺寸誤差發生之主要原因主要原因分類主要原因之細節与型模直接關連之主要原因(1)  型

2、模形式或基本构造 (2)  型模制造誤差(3)  型模磨耗或變形与成形材料關連之主要原因(1)  成形材料之种類及相關之標准收縮率 (2)  成形材料之添加物及成形收縮率之變動与成形作業關連之主要原因(1)  与成形條件變動有關之成形收縮率之變動 (2)  与成形操作變動有關之成形收縮率之變動成形后時化變化(1)  周圍溫度溫度條件有關之尺寸變化 (2)  材料之塑性變形(潛變冷卻加熱等)以及殘留應力等有關之尺寸變化(2)  与型模直接關連之主要原因在与型模直接關連之主要原因中型模各部之制造精度一定為最重

3、要之要素但型模之基本构造例如凹凸兩型之嵌合方法分模線位置側面心型(滑動件心型)之构造等亦与成形品誤差之發生有所關連再者型模經過長期使用射出壓力使壓模各部變形或松弛与關模壓力有關之變形或關模過程中凹凸兩型之不契合等型模构造或材料強度熱處理等各點大多俱為考慮之重要事項(3)  与成形材料關連之主要原因成形材料關連之主要原因為總計成形收縮率發生之變化成形材料之標准成形收縮率為使用材料各各標准值之近似值但在其他成形條件有所變動場合此值較大之材料由於成形收縮率之變動大因之尺寸誤差亦較成形收縮率小者為大(參閱圖1)例如標准成形收縮率小之聚碳酸酯樹脂(2/10005/1000)較成形收縮率大之聚乙

4、烯(15/100025/1000)及尼龍等較易獲得尺寸精度(4)  与成形作業關連之主要原因由於上述之成形條件變化使成形收縮率變動發生變化因之成形條件之控制為尺寸精度控制上最重要之因素射出成形品之成形收縮率受成形條件這影響亦即為下列所示之作業主要因素所影響 圖    成形條件之變化与成形收縮率之變動間之關系1 .加熱缸溫度(材料溫度)2.型模溫度3.射出壓力及壓力保持時間4.射出量(公克每次射出)5.射出速度6.冷卻時間及型模作用時間返回成形品尺寸誤差与型模构造間之關系型模之精度當然与成形品尺寸精度有直接之影響但上述有關型模构造亦即型模設計對尺

5、寸精度亦有較大之差异型模磨耗亦有相同效應以上有關与型模關連之誤差發生主要原因為附屬於單純型模精度中型模式樣及构造有較大之關連与型模构造有關之成形品各部尺寸考慮其類另匯列如下表所示之數种類型表2    成形品尺寸類型類                             

6、60;                 型應用例由型模直接決定尺寸一般尺寸箱類內側以及外側之縱橫尺寸蓋之內外徑等曲率半徑角隅圓弧(連接半徑)中心距离成形本身問題同側面上孔之中心距离以及凸棱与凹槽間之間隔嵌入金屬件間嵌入金屬件之中心距离非由型模直接決定之尺寸開模方向有關尺寸(分模線橫切尺寸)箱類及蓋等外側高或底部之肉厚側壁厚以及類似尺寸由型模組合決定之尺寸与凹凸型模相關及与側向心型相關所定之尺寸其他尺寸平行度及偏心中空圓筒內外中心線之變化

7、同心圓之移位彎曲翹曲及扭轉角度字盤分割角度傾斜部份角度表3    由型模直接決定之尺寸及不定之尺寸由型模直接決定之尺寸非由型模直接決定之尺寸此為成形品部份之尺寸含於型模之一部份中相應下圖所示之各部尺寸僅由型模心型及型模型穴任何一方所能決定之尺寸為与任何廢邊擠出方向及擠出厚度無關之尺寸此項尺寸由型模二部份形成者相應下圖所示之各部尺寸箱類外側高及底厚等跨越分模線之尺寸側厚等為由凹凸型模相關之尺寸以及其他跨越側向心型之尺寸返回有關射出成形品尺寸公差之參考規格目前尚無射出成形品尺寸公差之工業規格(JIS)之制定但有下列之其他國家之國家規格或參考標准(1)德國工業規格(DI

8、N)此有塑膠成形品尺寸公差最完整之体系規定有成形品与型模构造關連之尺寸公差及以塑膠材料類別分之規定值依照DIN之規定塑成形品尺寸公差与塑膠用型模規格分別有各別之規格但在成形品制造公差規格中附加有關連之點此為DIN規格之特點1959年6月出版現尚有效者有下列各种(參閱5.4項).DIN 7710頁1成形品尺寸公差規格(壓縮成形品)頁2成形品尺寸公差規格(射出成形品)DIN 16749頁1成形用型模尺寸公差規格(壓縮成形型模)頁2成形用型模尺寸公差規格(射出成形型模)(2)    美國SPI規格美國尚無國家標准訂定但由美國塑膠工業協會(SPI)訂定有"成形品

9、尺寸公差"作為參考標准本項規格之特點為規定有熱硬性及熱塑性之各种塑膠之公差值并分為精級中級及粗級等3級与型模构造相關之點僅可參考DIN規格相類資料參考資料SPI協會發行:Plastics Engineering Handbook(3rd. Edition, 1962)(SPI為Society of Plastics Industry之縮寫)(3)  英國BPF方式此為英國塑膠工業公會(British Plaitics Federation)推荐之成形品尺寸公差算定方式本方式之特點為熱硬性成形品之尺寸公差依据型模构造及成形品尺寸等誤差發生主要原因規定算定方式返回 德

10、國工業規格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規格)(1)    由型模直接決定之尺寸之制造公差及尺寸差(2)  非由型模直接決定之尺寸之制造公差型模設計之際應与定制者及使用都充份技術合作施行檢討為重要事項下表所示為設計之際用以記錄諸多項目為型模規格表之一例品名型穴數量成 形品成形材料名稱 型模构造 分模線成形收縮率/1000頂出方式色調透明性透明不透明流道方式色名流道形狀及尺寸一件之重量g澆口形式投影面積澆口形狀位置尺寸成 形机制作所名稱低陷部推拉机构之构造形式冷卻加熱方法射出重量g/每次射出主要部份所用之材料關模壓力TON硬度型式間隔縱向          X有無特殊加工橫向          X有無電鍍頂出孔耐久壽命使用型厚最大其他事項最小定位環坑直徑噴嘴孔直徑噴嘴半徑提供資料成形品實樣成形品圖