大型设备吊装方案及计算

1、吊装方案1、 工程概况及编制依据。, 位于。 。 。 。 。 。 。主要有办公楼、主厂房、 门卫等构筑物。同时其中得一套生产线设备就是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨,直径为5米,高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点,故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案得编制、执行依据：1） 设计院设计得工程图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590。2、 工程特点及吊装方法1） 设备安装在框架内,尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆得竖立与放倒占地要求。2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中得力学分析，方

2、便了施工。3） 根据以上特点及施工工艺要求,选用国内已经运用成熟得“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。3、 施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、 吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通,便于机具布置、安全吊装便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础得灌浆口符合设备所设计得地脚螺栓口,灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁得表面应凿5、 24

3、t ， ）。平,基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件,需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上,捆绑标高为12米,揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为（如图）南说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线 内作业。2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10 吨地锚。3.缆风绳水平距离658评。5、桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L7、00m平囿布置2桅杆高度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底h21、8m桅杆实测4吊耳偏心距e0、80m桅杆实测5缆风绳偏心距r0、80m桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算，单根桅杆7主肢截面积F306、022Cm8桅杆主载回F，

4、1、0X1、0m2桅杆实测9中部惯性距IxIy1、70X106Cm2桅杆实测计算10端部截回f0、9X0、9m2桅杆实测11长度修正系数u1、025变截回修正系数12标准节长度I6、00m桅杆实测13长细比入182、816钢结构设计手册14折减系数0、785钢结构设计手册1分肢长度I011、00m桅杆实测516分肢最不利长细比入0141、00钢结构设计手册17许用应力U1550Kg/Cm2钢结构设计手册18端部惯性距Ix',Iy0、32X106Cm4钢结构设计手册6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t,桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中

5、得桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷得作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳得受力就是变化得，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚得受力情况，缆风绳预张力为1t。1）起吊塔得有关计算数据见下表：序号名称代号数值单位计算公式及来源1塔总重060t设计院2吊装计算荷载0计77、17吨KIK2（。+1）3塔吊点高度b13米距塔底4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a130度吊装手册与现场条件6缆风绳之间夹角a245度吊装手册K2不均匀系数1、15、K1动载系数1、12）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.

6、5米。I卜1'frrit：I'<I|T*1Jwli/9fJfl2ii设备一对滑车组受力P1:tgS=（3、52、5）/21、88=2、62Picos8X14=Q计X6（设备垂心预计按6米处考虑）Pi=（Q计X6）/（2cos8X14）=16、7t塔尾承受力反力R:R=Q计（14-6）/14=44、it水平索引滑车受力S拉S拉=K起R（fl+D）+R/H=2、5X44、1X（0、1+0、05）/11、41+（29、41/50）=2、92t式中：K起一一起动附加系数，钢管对方木，K起=2、5F1F2一一分别为钢管对木头与钢排得滚动摩榛系数。F1=0.10F2=0、05起滚杠直

7、径D= 11. 4 cm1 / h=坡度取1 /5 03）塔垂直就位时各部受力计算（如图 ）tg8=0、5/（21、813）=0、0578=3、25Pl=Qi+/2cos8=38、64t4）主吊卷扬机牵引力Sj导向口受力G选用H50X6D滑车组单牵引S0=f1/（f6-1）Xf6><P1/2取£=1、04=3、69tSj=SoX1、o4=3、84t导向开口受力GG=2XSj=7、68t缆风总力T与主副缆风受力(如图)7十二/vI.t1,-I-”/+口T=P1(cosSe+sin8L)+2Soe/(sin3c+cos3L)=7、49t式中：e、c荷载及缆风绳偏心距0.8米L

8、一桅杆有效高度21.8米3一缆风绳与水平面夹角30°主缆风受力：口=0、5T+to=5、24tTo-缆风绳初拉力，取1、5t副主缆风绳受力：t2=T/4cos45°+to=4、15t5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下:序号名称符号起吊时排离时直立时1吊装角82、6°3、25°2滑车组受力P116、7t38、64t3溜尾力S拖4桅杆缆风总力T7、49t5主缆风受力t15、24t6副主缆风受力t24、15t7塔尾反受力R44、1t8主卷扬机受力S13、84t9引出绳拉力S03、69t10拖运拉力S拉2、92t11导向开口受力G7、68t7、桅杆校核1)根据

9、塔得吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。(1) 导向开口受力最大值G=7、68t,导向滑轮选用H10XG(2) 主卷扬机选用2台8t卷扬机,主卷扬机钢丝绳选用6X3720-1700长度约120m,破断拉力P=PHX=22t(3) K=P7Si=5、73>5(安全系数)(4) 溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用6X3720-1700,长度大于600米破断垃圾P=PHX=22t安全系数K=P/S=7、53>5(5) 缆风绳选用缆风绳选用6X37-181700,L=140X6根破断拉力P=PHK=18、9tK=P/t1=4、92>3副缆

10、风绳全部选用6X37-161700,L=140X10根。其中2根为预备缆风绳2)桅杆验算桅杆中部稳定性验算轴向压力N=P1COS9+Ne+sin30°+Si=42、5t桅杆弯距M=Soe+PlcosSe-Tsin30°c=28、76tme=N/A+M/Wmax=42、01N/mm2v155N/m*安全3)对桅杆底部得处理桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板与道木，承载力达到10吨。8、吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、施工组织及管理、检查要求1 本吊装工程，作为整个工程得一部分,不但纳入整个工程得总体管理中,还应成立专门领导小组,决策、协调该项工程得重大事宜

11、。2 现场设总负责人一名,实施现场指挥、调度,统一解决现场具体施工问题，协调各方面得工作，保证施工安全,施工进度。吊装领导小组成员如下:组长,公司领导。起吊指挥,胡雅帮。安全员2人，其她岗位成员见吊装组织体系图。3 卷扬机使用要求:对卷扬机进行全面检查、清洗加油,并应做空载、负荷试验,以确保各部分良好。卷扬机安全要牢固,不得有左右方向得移动。卷筒钢丝绳得引出要正确,避免出现卡边等现象。4 滑轮使用要求:固定滑轮得绳扣应位于滑轮吊环得中央,使滑轮处于良好得工作状态。地面上得导向滑轮应加木板垫好,防止泥土进入滑轮,影响正常工作。滑轮在工作前应加黄油。5 钢丝绳使用要求:新钢丝绳必须有合格证,对旧钢

12、丝绳必须进行严格得检查,不合格得钢丝绳不得使用。钢丝绳得安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。6）地锚得使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为406、受力士壤面设有挡木，挡木为250X250X2000规格得道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系Z在钢管中间，引出绳与地面得夹角为30。地锚埋设地点要不积水以保证土壤得摩檫力，且其附近不允许取土。地锚要在使用前试拉,使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救。确保安全使用。设备与结构基础用于地锚应提出申请。7 桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心,螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立。桅杆

13、起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆找正后桅风绳得松紧度应一致。桅杆得拆除用吊车进行。8 试吊要求:试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前得一天进行,试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位,负正式吊装责任。试吊时将塔头部吊装05米,停20分钟对各部位进行检查,合格后再抬高1米进行同样得实验与检查,夹角风绳待不影响吊装时再固定。9 吊装要求:在正式吊装前各岗位人员应列队入岗,检查本岗情况,检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令,方可起吊。吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合,防止塔晃动。就位时钳工要密

14、切配合,确保一气呵成。10 溜尾要求:溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊得速度相互配合好,溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升与牵引得速度放松跑绳,当塔裙座脱开尾排时,溜尾卷扬机受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约4.2m时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。11 就位时,就位人员必须与吊装指挥密切配合,指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。10、 吊装作业人员1 总指挥：2 起重指挥:3 安全员:4 卷扬机司机及维护人员:5 专职电工:6 起重工:11、 吊装岗位责任制1 吊装指挥：负责整个吊装过程得组

15、织指挥工作,发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位得人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。2 卷扬机司机及维护人员:卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员得指挥，掌握指挥信号。做到启动、停止准备，提升与降落同步。未听清、瞧清信号不得启动或停车,且必须随时检查卷扬机得工作情况。3 锚坑检查瞧守人员:随时检查风绳卡扣螺栓就是否松动，观察锚坑被挤压情况,检查滑车得工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告,并做果断处理。如采用推土机等。4 尾排工作人员:负责拖排向前滚动,使塔不脱排,且避免塔偏移撞桅杆。随时检查周围人员得安全。5 杆顶定滑轮检查人员:用经纬仪观察滑轮组得工

16、作情况,发现异常情况及时报告指挥人员停车处理。登高人员必须系好安全带。6 就位人员:就位人员必须在指挥人员得指挥下工作。就位人员在塔离地前,应在安全区外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时,应注意塔得方位及垂直度,合格后拧紧地脚螺栓。7 安全保卫人员：维护现场得秩序,非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查，对出现得问题及时整改。8 其她注意事项：在吊装开始时,现场总电源不应供其她用户以保证吊装用电。各岗位人员必须加强纪律性,听从命令、服从指挥,与指挥人员一道，相互配合,不得私自离开岗位。12、 质量、安全保证措施1 做好图纸会审、设计交底与技术交底。严格按照施工图纸

17、进行施工。严格遵守国家与设计院规定得有关质量标准与操作规程得规定。2 施工中要坚持自检，互检与专业检查相结合得互检制度,发现问题,及时进行解决。3 施工过程中,必须明确施工人员分工与职责,在整个吊装过程中,要切实听从命令,服从指挥,不得擅自离开工作岗位。4 在起重作业中,应有统一得指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号,各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。5 吊装时,整个现场有总指挥统一调配,各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令,做到传递信号迅速、正确,并对自己责任区域内得事务负责。6 登高2米以上得高空作业人员,应经体检合格,操作时佩带安全带,并系挂在安全可靠得物体上,脚手扳、架应坚实稳

18、固。7 进入现场，必须戴好安全帽。8 施工中，要随时清理现场,清除障碍物,以利于操作。9 施工现场应十分注意防电,带电得电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。10 桅杆得竖立、移位与吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间与6级以上大风得情况下进行上述作业。11) 在施工过程中,如需利用构筑物系索具使之受力时,须经验算,经业主同意,方可使用。对下列构筑物不予利用,输电塔有电线杆，生产运行中得设备及管道支架、树木、不明吨位得原有锚点等。12) 在起吊过程中,任何人不得在重物之下与受力索具附近逗留、通过。不允许有人随同重物升降。13) 起重作业现场需设有明显得标志各警戒线,并有专

19、人护卫，非施工人员不得擅越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。14) 吊装过程中,如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中,采用得机械、电气设备,要设专人进行维护，并做好安全记录。15) 若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行后序得工作。16) 对于事故隐患，不得隐瞒不报。对于发现、排除事故隐患者，应给予适当奖励。17) 塔垂直度控制措施。对于细长体得抬吊，为了使两吊点均衡受力，必须在现场设置两台经纬仪，随时观测并调整烟囱筒体得垂直度。垂直度应控制在1/1000以内，并且不在于40mm18) 双桅杆在抬吊塔之前，应调整桅杆得垂直度，使两桅杆顶各对称向外出偏移

20、0.5米。19) 桅杆侧向垂直度偏差小于桅杆高度1/1000。20) 自场地北面车间至设备基础南60米范围内为作业安全区，桅杆吊作业时任何人不得进入安全区。21) 桅杆吊将设备吊至基础后，专业起重作业人员方可进入安全区内作业。13、主要机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注1汽车式吊车25t台1立、放辅桅杆2主桅杆50t-22m套1起吊设备3卷扬机8t台3容绳量大于28-9005t调缆风、溜尾4导链3-5t只6调缆风、捆扎设备5滑轮组H50X6D只4主滑车6导向滑轮H8X1G只18调缆风、导向用H10X1G10导向7钢丝绳26-6X37-170米950X2主跑绳24-6X37-170600桅杆扳立28-6X37-170350X8主风绳21、5-6X37-170150X7辅缆风绳266X37-170150X3辅桅杆