大唐吴江化学运行规程解析

1、本规程为大唐吴江燃机热电有限责任公司化学运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂和设计院提供的说明书、图纸等，并结合了系统、设备安装的实际情况，在调试和试生产阶段摸索和总结的经验，借鉴同类型化学系统成功运行的经验编制而成。由于本规程编制时间紧迫，加上编者水平有限，难免存在不足之处，将在以后生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。本规程自发布之日起执行。编写：修订：审核：批准:1概述及通则错误！未定义书签。1.1 主机概述错误！未定义书签。1.2 化学系统概述错误！未定义书签。1.3 化学事故处理通则错误！未定义书签。2转动机械的运行操作4

2、2.1 离心泵运行及维护42.2 电磁隔膜计量泵的运行及故障处理52.3 风机的运行及维护82.4 电动机的运行及维护错误！未定义书签。3净水处理系统93.1 系统概述及工艺流程133.2 设备规范133.3 净水处理系统的运行及监督143.4 系统运行维护及故障处理174超滤、反渗透处理系统224.1 系统概述及流程244.2 设备规范及控制指标244.3 超滤、反渗透的操作274.4 故障处理395补给水处理系统395.1 系统概述及流程405.2 设备规范405.3 设备运行及控制425.4 一级除盐、混床设备再生操作485.5 故障处理526主厂房加药系统546.1 概述546.2 加

3、药系统主要技术规范556.3 加药系统运行操作556.4 加药系统设备的停运隔离577水汽取样系统597.1 水汽取样系统组成及作用597.2 取样系统主要技术规范597.3 水汽集中取样装置启停操作607.4 取样系统运行监督617.5 取样系统注意事项617.6 水汽质量控制标准与监督项目627.7 机组的化学监督647.8 锅炉的排污667.9 机组水汽质量的异常处理688循环水处理系统718.1 概述718.2 循环水处理控制标准728.3 循环水系统运行监督738.4 循环水水质调整748.5 循环水处理系统加药操作748.6 循环水处理系统异常处理及注意事项759常用试验方法769

4、.1 氨的测定769.2 碱度的测定方法769.3 酸度的测定方法779.4 硬度的测定（EDTA）779.5 钠离子的测定（PNa电极法）789.6 PH的测定（PH电极法）799.7 浊度的测定809.8 余氯的测定819.9 磷酸盐的测定（分光光度法）819.10 淤塞指数SDI的测定829.11 硅的测定（分光光度法）829.12 次氯酸钠溶液中有效氯含量的测定849.13 电导率的测定错误！未定义书签。9.14 溶氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色）8631 .概述与通则1.1 主机概述1.1.1 大唐吴江燃机热电有限公司一期工程总装机容量为2X200MWE级)燃气机组。1.1.2 燃机是G

5、E公司生产的PG9171E型燃气轮机。燃机由一个额定功率为1000KW勺启动马达，一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级透平转子组成。1.1.3 汽轮机为双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机，型号LCZ60-5.8/0.98/0.58,型式双压(带补汽)、可调抽汽凝汽式；联合循环汽轮机额定功率60MW;主蒸汽压力5.8MPa(a);主蒸汽温度518C；最大主蒸汽流量195.6t/h;1.1.4 余热锅炉型式为三压无补燃、双锅筒、带一体化除氧器、卧式烟道、立式螺旋翅片管自然循环水管锅炉。锅炉型号为：Q1175.4/547.3-190.5(35.9)-6.

6、0(0.515)/521(253)1.1.5 燃机的发电机是南京汽轮电机厂生产的QFR-135-2空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的交流电、实心铸铁转子的同步发电机。1.2 化学系统概述1.2.1 原水预处理系统：原水预处理系统由净水站和超滤反渗透处理系统配套组成。净水站原水预处理采用混合絮凝沉淀处理工艺，处理水量为2X600m7h,原水为双珠荡水，经混合絮凝沉淀处理后，要求达到处理后水浊度小于3NTU净水站出水送往超滤反渗透处理系统、工业和消防系统及冷水塔系统，排泥水进行回收浓缩处理，回收水送至净水站重新净化处理。1.2.2 锅炉补给水处理系统：1.2.2.1 系统工艺流程

7、为：双珠荡水-混凝澄清处理-空擦滤池-超滤-超滤水箱-升压泵-保安过滤器-反渗透-淡水箱-淡水泵-一级除盐+混床-除盐水箱。1.2.2.2 系统运行方式：配合系统出力和除盐水箱容量设置，正常运行时，4X60t/h反渗透同时投运，除盐设备二套运行，一套备用，当锅炉启动或事故需大量供水时，三套除盐设备全部投运。1.2.2.3 系统连接方式：一级除盐+混床采用母管制连接。1.2.2.4 系统控制操作方式：整个系统采用可编程序控制器程控运行，同时配备上位机，以实现系统LCD监视及泵、阀门的控制室软手操，正常运行系统采用无人值班。1.2.2.5 超滤反渗透处理系统由超滤、反渗透膜组件等单元组成，进水为净

8、水站出水。超滤单元出力为110m3/h,反渗透膜单元总出力为60m3/h,作为除盐制水系统的进水。1.2.2.6 超滤反洗排水悬浮物及COD含量较高，但排水量低，拟回收至水处理室外超滤反洗排水池，以泵输送至净水站反应澄淀池进口。反渗透排放浓水：水质清，为浓缩4倍，含盐量约800mg/L,排水压力约0.3MPa,以DN100的排水管直接压力排放至水工复用水池再利用。1.3 汽水取样及凝结水、给水、炉水校正处理系统：1.3.1 机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，每台机组设置一套集中汽水取样装置，取样装置分为高温架和低温架。样品水首先到高温架经减压冷却后，再至低温架，低温架上设有恒温装

9、置、各取样点的在线分析仪表及手操取样阀。汽水取样系统以全厂闭式循环的除盐冷却水作为样水冷却水。1.3.2 水汽集中取样系统具有化学分析仪表测量数据自动采集、LCD测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能；系统设有冷却水流量监测报警，设置样水自动恒温控制。1.3.3 系统及样水超温超压保护系统。1.3.3.1 氨、磷酸盐加药及集中取样的监控纳入PLC程控，加药实行自动控制。1.3.3.2 凝结水、给水加氨系统：加氨采用自动加药方式，根据凝结水流量、出口母管凝结水比电导率、PH信号自动调节凝结水氨加入量，根据省煤器入口水比电导率、PH信号自动调节给水氨加入量，加药泵流

10、量采用变频方式调节。加药设备采用整体组合装置，装置内设1.0m3溶液箱3个、流量50L/h及压力2.40MPa凝结水加氨泵3台、流量50L/h及压力1.40MPa给水加氨泵3台。1.3.3.3 运行中，凝结水加氨泵和给水加氨泵分别对两台机组加药运行，一台作为公共备用，凝结水加氨点设在凝结水泵出口上，给水加氨点设在高压泵进口管上；闭冷水加氨泵分别对两台机组闭冷水加药运行，互为备用，加氨点设在闭式循环冷却水泵出口母管上。1.3.3.4 闭冷水加氨系统：闭冷水加氨采用自动加药方式，根据闭冷水PH信号自动调节闭冷水氨加入量，加药泵流量采用变频方式调节。加药设备与凝结水、给水加氨系统共用一套组合装置，流

11、量15L/h及压力1.2MPa闭冷水加氨泵2台。1.4 循环水加药系统：凝汽器采用闭式循环，冷却水为预处理出水。为控制循环水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，对循环水采取冷却水间断或定期冲击加氯杀菌处理措施。1.3化学事故处理通则1.3.1 运行事故处理原则化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生；处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1.3.1.1 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提

12、下，应保证正常生产持续进行；1.3.1.2 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大；1.3.1.3 迅速投入备用设备；1.3.1.4 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作；1.3.1.5 事故处理应在值长和主值的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行；1.3.1.6 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理；1.3.1.7 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场；1.3.1.8 当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长；1.3.1.9 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动；1.3

13、.1.10 为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人；1.3.1.11 有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过的记载；1.3.1.12 化学专工应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和部门要求的时间写出事故报告。1.3.2 酸碱系统泄漏处理1.3.2.1 迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查；1.3.2.2 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭酸贮存罐、碱贮存罐或者酸、

14、碱计量箱出口阀，汇报部门，联系检修单位迅速处理；1.3.2.3 酸、碱贮存罐发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告部门，联系抢修；1.3.2.4 酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报部门，联系检修；1.3.2.5 处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。1.3.3 厂用电故障处理1.3.3.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1.3.3.1.1 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统；1.3.3.1.2 按电气部分厂用电事故处理执行；

15、1.3.3.1.3 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.3.3.2 电源恢复后应进行下列工作：1.3.3.2.1 全面检查本岗位所辖设备有无异常；1.3.3.2.2 报告主值或值长，按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序；1.3.3.2.3 补给水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行；1.3.3.2.4 做好故障及处理记录。2.转动机械的运行操作2.1 离心泵运行及维护2.1.1 泵启动前的检查2.1.1.1 电动机经检修后服役或停用时间超过15天时，应由电气值班人员测量电动机绝缘电阻、绝缘电阻大于0.5MQ合格，并检查接线正确，接地线良好；2.1.1.2 泵、电机周围清洁，不允许

16、任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；2.1.1.3 泵底座固定螺母牢固；2.1.1.4 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如；2.1.1.5 转动部位防护罩安全可靠；2.1.1.6 轴承油室内油位正常（约2/3处），油质合格；2.1.1.7 检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置；2.1.1.8 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适；2.1.1.9 电流表、压力表指示在零位。2.1.2 离心泵的启动2.1.2.1 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，启停按钮在MCC±或在就地电动机旁）；2.1.2.2 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常；2.

17、1.2.3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量；2.1.2.4 如启动电流过大，必须立即停止启动。2.1.3 离心泵的停运2.1.3.1 关闭泵的出口阀，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）；2.1.3.2 水泵停运期间，室温不应低于5C,否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.1.4 离心泵的维护2.1.4.1 每2小时进行一次巡回检查，发现异常应立即停泵汇报主值，及时处理；2.1.4.2 泵出口压力表、电机的电流表指示值应正常；电机各部温度应小于70C;2.1.4.3 泵内部不应有异常杂音，轴承润滑油位正常；2.1.4.4 检查盘根压盖漏水是否正常，一般规定每分钟1030滴为

18、合格；2.1.4.5 离心泵的空转时间不能太长，通常以24分钟为限。因为时间过长会造成泵内水的温度升高，甚至汽化，致使泵的机件受到气蚀或受高温而变形损坏。2.1.5 离心泵的切换运行先启动备用水泵，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。2.1.6 离心泵的运行监督2.1.6.1 每2小时记录泵的出口压力一次；2.1.6.2 每2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60C,轴承温度应不超过80C；2.1.6.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；2.1.6.4 水泵的转动部件和电机内部无异音；2.1.

19、6.5 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；2.1.6.6 水泵的冷却水应畅通；2.1.6.7 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2.1.6.8 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2.1.7 离心泵的故障处理2.1.7.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：2.1.7.1.1 发生人身事故或严重威胁人身安全；2.1.7.1.2 电动机或轴承冒烟或起火；2.1.7.1.3 泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响；2.1.7.1.4 水泵内有明显的金属声和撞击声；2.1.7.1.5 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；2.1.7.1.6 电动机或轴承达到极限温度。

20、2.1.7.2 在下列情况下，应先启动备用水泵，再停有关泵：2.1.7.2.1 水泵或电机发生较大振动；2.1.7.2.2 水泵或电机有摩擦声；2.1.7.2.3 电动机、轴承温度超过规定值；2.1.7.2.4 泵盘根严重漏水；2.1.7.2.5 泵转速明显下降；2.1.7.2.6 非操作因素水泵出力突然不正常。2.1.7.3泵及电动机故障处理:序号故障原因处理1水泵声音不正常a.转动部分松动或轴承损坏；b.泵内吸入杂物；c.超负荷运行；d.宗生转。a.停泵，联系检修；b.停泉，检查处理；c.调整负荷；d.检查水箱（池）水位并对泵放气。2水泉/、出水a.出口门未开或门芯脱落；b.水箱无水或水位

21、太低；c.泵内吸入空气；d.泵内用杂物。a.全开出口门或联系检修；b.切换备用水箱；c.排除泵内空气；d.联系检修。3水泵振动大a.泵内后仝r或出口门开度太小；b.地脚螺丝松动；c.转动部分零件松动或破损；d.超负荷运行；e.泵与电机/、同轴。a.排除泵内空气，开大出口门；b.联系检修；c.联系检修；d.降低负荷运行；e.联系检修。4轴承过热或后杂首a.油质不良或油位过低；b.轴封过紧，无冷却水冷却；c.轴承磨损或损坏；d.超负荷运行。a.停泵,换油或加油;b.联系检修；c.联系检修；d.关小出口门，降低负荷。5水泵启动不起来a.水泵启动时有异常声音，可能机械部分卡涩；b.电机有嗡嗡声，电气部

22、分可能缺相或电压过低。通知检修人员，检查机械部分，或电气部分故障，未消除前不准强行启动。6电机电流过人a.转动部分摩擦或卡住，或盘根压得太紧；b.三相电机有一相熔断或电压降低；c.水泵超负荷运行；d.电机内部故障。a.停泉，联系检修；b.停泉，联系检修；c.减小负荷；d.联系检修处理。2.2 电磁隔膜计量泵的运行及故障处理2.2.1 计量泵的启动2.2.1.1 开启所用计量箱出口阀、计量泵进口阀、计量泵出口阀，开启该计量泵管路系统上所有阀门；2.2.1.2 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在MCCk或在就地电动机旁）；2.2.1.3 检查出口压力表指示是否正常；2.

23、2.1.4 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2.2.2 计量泵的停运2.2.2.1 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）；2.2.2.2 关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。2.2.3 计量泵及电机故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口阀未开打开出口阀门进口管道漏气压紧或更换法兰垫片进口管道阻塞清洗疏通进口管道柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或#E出球阀坏，落入异物联系检修处理运动件过执八、充油腔内启气体人工补油使安全阀跳开排

24、气充油腔内油量不足或有杂物经补偿阀作人工补油或排油补偿阀或安全阀漏油对阀进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或:排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片现象可能原因排除方法吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速/、稳定稳定电源频率和电压运行中有何声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔

25、内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中启空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径2.3 风机的运行及维护2.3.1 风机启动前的检查及准备工作2.3.1.1 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2.3.1.2 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；2.3.1.3 润滑油的注油量应符合要求；2.3.1.4 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。2.3.2 罗茨风机的启动2.3.2.1 开启罗茨风机排气阀；2.3.2.2 接通冷却水；2.3.2.3 启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。2.3.3 罗茨风机的停运2.3.3.1 渐开罗茨风机排气阀；2.3.3.2 停罗茨风机，

26、关闭罗茨风机出口阀、排气阀；2.3.3.3 关闭冷却水阀。2.3.4 风机的运行监督2.3.4.1 风机表面及其周围场地应保持清洁；2.3.4.2 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；2.3.4.3 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60C,轴承温度应不超过80C;2.3.4.4 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；2.3.4.5 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；2.3.4.6 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行:2.3.4.6.1 发生人身事故或严重威胁人身安全；2.3.4.6.2 罗茨风机进水；2.3.4.6.3 皮带打滑

27、或脱落；2.3.4.6.4 电机过流，有焦味或冒烟；2.3.4.6.5 剧烈震动，声音异常；2.3.4.6.6 轴承温度异常升高，超过规定值；2.3.4.6.7 冷却水中断。2.3.5罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力进口滤网堵塞联系检修清扫进口滤网罗茨风机/、转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源/、止常联系检修人员检查恢复电源正常2.4 电

28、动机的运行及维护2.4.1 电动机使用规定和要求2.4.1.1 每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称；2.4.1.2 在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头；2.4.1.3 对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压下启动；2.4.1.4 电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰;2.4.1.5 电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地；2.4.1.6 交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别，对于直流电动机，则应标明其极性；2.4.1.7 备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切换

29、试验，保证备用电动机能随时启动；2.4.1.8 电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑脂。2.4.2 运行参数2.4.2.1 电动机可以在额定电压变动-5%+10%勺范围内运行，其额定出力不变。在该范围内电流可在+5%7-10%范围内变动，但最高不得超过额定电流的10%电动机电压变动范围如下表：电动机电压变动范围名称额定电压变动范围6kV电动机6000V57006600V400V电动机400V360420V2.4.2.2 电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%各相不平衡电流不得超过额定值的10%其中最大一相电流不得超过额定值。在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情

30、况。电动机运行时的振动不应超过下列数值：电动机运行时的振动范围额定转速（r/min）300015001000750以下振动值（双振幅）（mm0.050.0850.100.122.4.2.3 电动机温度温升的规定：2.4.2.3.1 绝缘材料按其耐热能力可分为七级，各级的最高允许温度如下:绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度级别YAEBFHC最高允许温度（C）90105120130155180180以上2.423.2 电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出上表规定温度；2.423.3 电动机在环境温度40c下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温度高于额定值时,对

31、于大容量电动机应通过试验确定运行数据；2.423.4 .4根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高15C。2.4.2.4电动机绝缘电阻的规定：2.4.2.4.1 新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格；2.424.2 当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘值；2.424.3 启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值；2.424.4 备用中的电动机，每15天测量绝缘电阻一次；2.4.2.4.5 电动机定子线圈对地绝缘用500V摇表测量，其值不低于0.5MQ;电动机定子线圈相间相通；2.4.2.4.6 400V及以下的电动机、直流电动机和绕

32、线式电动机的转子绝缘电阻，用500V摇表测量，不应低于0.5M;2.4.2.4.7 若所测绝缘电阻低于上述规定时，应及时汇报值长及有关领导。2.4.3 电动机启动前的检查2.4.3.1 电气检查：2.4.3.1.1 检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件；2.4.3.1.2 检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常；2.4.3.1.3 检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好；2.4.3.1.4 长期备用的电机起动前应测量绝缘；2.4.3.1.5 做好电动机断路器的拉合试验。2.4.3.2 机械检

33、查：2.4.3.2.1 机械工作已终结，工作票已收回；2.4.3.2.2 设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺，手动盘车检查机械是否正常；2.4.3.2.3 滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密；2.4.3.2.4 外部冷却器电机，冷却介质已投入。2.4.3.2.5 将电动机送电恢复备用。2.4.4 电动机启动时的注意事项2.4.4.1 检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动，烧毁电机。2.4.4.2 远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说明设备已准备好，可以启动，值班人员应留在电动机旁，直至电动机升至额定转

34、速为止。2.4.4.3 电动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启动时间过长或电流迟迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查：2.4.4.3.1 电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10%且最大一相不得超过额定值；2.4.4.3.2 电动机的振动不超过规定值；2.4.4.3.3 电动机的本体温度出进口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常；2.4.4.3.4 如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才允许重新启动；2.4.4.4 电动机的连续启动次数规定如下：2.4.4.4.1 在正常情况下，

35、鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2次，间隔时间不应小于5分钟，热态下仅允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一次；2.4.4.4.2 在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：200KWO下的不应小于0.5小时，200500KW勺不应小于1小日500KWO上的不应小于2小时。2.4.4.4.3 对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不做专门的规定。2.4.5 电动机运行中的检查2.4.5.1 监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高；2.4.5.2 监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正

36、常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温；2.4.5.3 电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常；2.4.5.4 轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（齐J）;2.4.5.5 电动机的振动、串轴不超过规定值；2.4.5.6 电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况；2.4.5.7 检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常；2.4.5.8 按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及

37、时间，并记录所发生的异常现象和处理情况；2.4.5.9 检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。2.4.6 电动机的停运2.4.6.1 正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关；2.4.6.2 检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确；2.4.6.3 电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间；3,原水净水处理系统3.1 系统概述及工艺流程3.1.1 系统概述3.1.1.1 净水站水源为双珠荡水，接自循环水压力管，经原水升压泵送至反应沉淀池。此外，接自循环水压力管的补水管同时设一旁路，直接接至反应沉淀池进口处，部分时段可不升压，直接利用循环水

38、的压力进行补水。3.1.1.2 生产、消防用水均经过净化处理。3.1.1.3 电厂化学用水经过混凝沉淀与过滤，出水浊度w3NTU;冷水塔补水仅经过混凝沉淀处理，出水浊度w5NTU。3.1.1.4 净水站按照无人值班、定期巡视的控制方式，在系统上设置流量计、浊度仪、液位计、余氯仪等测量仪表，可实现自动控制加药、加氯量，在线监测运行参数等功能。3.1.1.5 净水站内反应沉淀池、空气擦洗滤池、综合水池、浓缩池等高位布置的构筑物，以及污泥池、回水池等低位布置的敞口构筑物，在池顶或池壁均设置防护栏杆；站内除布置常规的上下水及消防设施外，在站区内布置适量的室外洒水栓，供检修时冲洗和浇洒绿地用水。3.1.

39、2 工艺流程3.1.2.1 化学用水的处理工艺流程：原水-补给水泵-混凝沉淀-空擦滤池-化学水池-化学水泵-化学水处理区3.1.2.2 冷水塔补水的处理工艺流程：原水-补给水泵-混凝沉淀-冷水塔3.1.2.3 净水站设有污泥浓缩脱水装置，给水混凝沉淀处理产生的污泥，排到浓缩池浓缩处理后，再送至污泥脱水车间，经离心脱水机脱水后，产生的泥饼运装车外运；浓缩池上清液回流至回水池泵送至反应沉淀池入口处进行混凝沉淀处理。3.1.2.4 本期工程设2座600m3/h反应沉淀池。反应沉淀池是集混合反应、沉淀于一体的组合式净化设备，处理工艺如下：原水-列管式静态混合器-翼片隔板絮凝池-接触絮凝斜管沉淀池-出水

40、。3.1.2.5 反应沉淀池利用湍流凝聚、接触絮凝沉淀原理，集混合反应、沉淀于一体，混合充分、絮凝沉淀效果好，耐冲击负荷、出水水质稳定。反应沉淀池采用重力斗式排泥，根据排泥时间和排泥周期自动控制，所排污泥汇至污泥池，经泵加压送至污泥处理系统。3.1.2.6 污泥处理系统主要由排泥沟道、污泥池、回水池、调节池、浓缩池、污泥脱水车间等组成。污泥处理系统主要接纳净水站产生的污泥、并对其进行浓缩、脱水处理后，形成泥饼外运。3.1.2.7 污泥处理工艺流程如下：泥水一排泥管或排泥沟道一污泥池及排泥泵一浓缩池及污泥泵一加药一离心脱水机及螺旋输送机一泥饼（汽车外运）。浓缩池上清液一回水池及回水泵一反应沉淀池

41、进水口。3.2 设备规范3.2.1 混凝处理加药系统设备规范序号名称规格和型号单位数量产地1药液提升泵Q=10m3/h,H>10m台22溶约池搅拌装置配套溶药池台23溶药池超声波液位计FMU230台24溶液箱V=5.0m3,（）2000x2200mm台25溶液箱搅拌器配套溶液箱台26溶液箱磁翻板液位计配套溶液箱台27溶液箱超声波液位计FMU230台28加药计量泵GM0600台2米顿罗9气-液脉动缓冲器配套计量泵台2米顿罗10压力表配套缓冲器台2米顿罗11安全阀DN20,PN1.0MPa台2米顿罗12背压阀DN20,PN1.0MPa台2米顿罗13手动隔离阀配套加药装置套2米顿罗14“Y”型

42、过滤器配套计量泵台2米顿罗15辅助设备管道、管道支架、手动阀门、操作平台等套1江苏彬鹏16变频器ACS150台2ABB17在线流量计Q=1-1200m3/h;带4-20mA信号输出台1ABB18流动电流仪SC5200套1ABB19浊度仪T53;带4-20mA信号输出台23.2.2处理系统制水及综合泵房设备规范序号名称设备规范单位数量备注1反应沉淀池3Q=600m/h套2钢筋混凝土结构2空擦滤池3Q=400m/h套2钢结构3提升泵3,一，八Q=100m/hH=12m台2P=5.5KW4罗茨风机Q=53.97m3/minP=0.05MPa台237kW5消防水池V=500m3台26化学水池V=100

43、0m3台17化学水泵Q=140-240m3/hH=53-46mN=37KW台3P=22kwU=380V8电动消防泵Q=432n3/hH=90m台1N=200kwU=380V9柴油消防泵Q=432m3/hH=90m台110消防稳压泉Q=18rm/hH=100m台2N=11kw11稳压罐V=3.4m3小=1400套13.2.3污泥处理系统设备规范序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家一污泥池单元1污泥池V=250m3座1甲方自备2排泥浆Q=30m3/hH=20m台4格兰富N=5.5kw潜水搅拌器叶片数n=3叶轮直径400mmN=4kW台1江苏南京制泵集团二污泥浓缩池单元1浓缩池（）8000台1上海

44、上海凯曼2浓缩机台1上海上海凯曼二调节池单兀1调节池V=80m3座1需方自备2潜水搅拌器叶片数n=3叶轮直径400mmN=4kW台1江苏南京制泵集团四回收水池单元1回收水池V=150m3座1需方自备2回水泵Q=50m3/hH=25mN=11kw台3格兰富五脱水加药单元二箱二泵套11脱水剂溶液箱3m3台2上海上海凯曼2计量箱搅拌机DN-0.75台2上海上海凯曼3磁翻板液位计就地显示套2上海超声波液位计带420mA输出套2德国E+H4脱水剂计量泵及缓冲罐、安全阀等附件600L/h,P=1.0MPa台2美国米顿罗5过滤器DN50台2上海上海凯曼六脱水机单元1脱水机3Q=10m/hN=15KW台1德国

45、韦斯伐里亚2电动污泥斗3V=4mN=0.75KW台13污泥泉BW15-6LTQ=台2兰州兰州余茨家业3=12m/hH=30mN=3.0KW4絮凝剂溶液箱V=3m3（）1680只2钢衬胶5溶液箱搅拌机WL-1.5N=0.75KW台26计量泵Q=600L/hH=15m3.3 净水处理系统的运行及监督3.3.1 混凝剂加药装置的就地操作：3.3.1.1 加药装置投运前的检查与准备工作：3.3.1.1.1 检查加药装置已送电，将MCC巨上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“就地”状态；3.3.1.1.2 混凝剂加药泵处于良好的备用状态，混凝剂储

46、量充足，系统所有阀门关闭；3.3.1.1.3 储药罐内无杂物，必要时应进行水冲洗。3.3.1.2 低位净水剂输往净水剂溶液箱：3.3.1.2.1 开启提升泵出口阀，开启净水剂溶液箱进口阀；1.1.1.1.1 .2提前5min启动溶药池搅拌器，再启动提升泵，待净水剂溶液箱液位达到高位时，停运提升泵，停运溶药池搅拌器；1.1.1.1.3 启动溶液箱搅拌器，搅拌510min后停运溶液箱搅拌器；3.3.1.3 净水剂加药装置的投运：3.3.1.3.1 开启净水剂溶液箱出口阀，开启净水剂加药计量泵进口阀、出口阀。开启净水剂加药总阀；3.3.1.3.2 按净水剂计量泵“启动”按钮，向管式混合器加药。3.3

47、.1.4 净水剂加药装置的停运：3.3.1.4.1 按净水剂计量泵“停运”按钮，停运净水剂计量泵；3.3.1.4.2 关闭系统所有阀门。3.3.1.5 净水剂计量泵的运行监督：3.3.1.5.1 定期监测混合沉淀池出口水浊度，并以此调整净水剂计量泵行程；3.3.1.5.2 定期检查电机和泵部件的发热程度，运行电机外壳温度不允许超过65C；3.3.1.5.3 净水剂计量泵每运行400500小时，换一次新油；3.3.1.5.4 若系统安全阀动作应立即停运隔离检查；3.3.1.5.5 定期检查净水剂溶液箱液位，保持净水剂溶液箱高液位运行；3.3.1.5.6 定期对过滤器进行清理，保持净水剂溶液箱出液

48、畅通。3.3.1.6 使用净水剂计量泵的注意事项：3.3.1.6.1 按净水剂计量泵“启动”按钮后，如净水剂计量泵不运转，应立即按“停运”按钮，并联系维护人员检修；3.3.1.6.2 停运15天以上的电机，启动前需测量电机绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.5MQ,方可投入运行；3.3.1.6.3 必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同品牌标号的机油混合使用。需要换作不同品牌标号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。3.3.1.2 化学水泵的就地操作：3.3.1.2.1 化学水泵的启动：3.3.1.2.1.1 将MCC巨以及就地控制柜上的化学水泵控制方式打到“就地”位置。同时在LCD上检查化学水泵

49、应显示在“就地”状态；3.3.1.2.1.2 检查化学水泵已送电，化学水箱水位正常；3.3.1.2.1.3 开启化学水泵进口阀，启动化学水泵；3.3.1.2.1.4 观察压力及电动机电流正常时，化学水泵出口阀与化学水泵连锁延迟5秒开启，注意电流变化不应过大；3.3.1.2.2 化学水泵的停运：3.3.1.2.2.1 停止化学水泵运行；3.3.1.2.2.2 化学水泵出口阀与化学水泵连锁同时关闭；3.3.1.2.3 化学水泵的运行监督：3.3.1.2.4 .1按一般离心泵的检查项目及要求进行检查；3.3.1.2.5 .2定期检查中应注意化学水箱水位、化学水泵出口压力。3.3.1.3 回水池回用水

50、泵的就地操作：3.3.1.3.1 回水池回用水泵的启动：3.3.1.3.1.1 将MCC巨上回用水泵控制打到“就地”位置，同时在LCD上检查回用水泵应显示“就地”状态；3.3.1.3.1.2 检查回用水泵已送电，回水池液位处于高液位；3.3.1.3.1.3 启动回用水泵；3.3.1.3.1.4 观察压力及电动机电流正常时，开启回用水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大；3.3.1.3.2 回水池回用水泵的停运：3.3.1.3.2.1 关闭回用水泵出口阀；3.3.1.3.2.2 停止回用水泵运行；3.3.1.4 污泥池排泥泵的就地操作：3.3.1.4.1 排泥泵的启动：3.3.1.4.1.1

51、将MCC巨上排泥泵控制打到“就地”位置，同时在LCD上检查排泥泵应显示在“就地”状态；3.3.1.4.1.2 检查排泥泵已送电，污泥池泥位高，排泥泵出口手动阀开启；3.3.1.4.1.3 启动排泥泵运行；3.3.1.4.1.4 观察压力及电动机电流正常，注意电流变化不应过大。3.3.1.4.2 排泥泵的停运：3.3.1.4.2.1 停止排泥泵运行；3.3.1.4.2.2 开启泵出口的冲洗水阀，冲洗排泥泵；3.3.1.4.2.3 关闭排泥泵出口阀，对排泥管道进行冲洗；3.3.1.4.2.4 关闭冲洗水阀。3.3.2混合沉淀池的就地操作3.3.2.1 调试或检修后的投运：3.3.2.1.1 缓慢开

52、启沉淀池的进口阀，调整阀门开度，控制流量为30%;3.3.2.1.2 开启净水剂计量泵进、出口阀、净水剂加药阀，启动计量泵，调整加药量为正常加药量的二倍；3.3.2.1.3 为加快启动时间，可投加一些活性粘土以促进泥渣形成，不合格水通过空擦滤池反排阀排地沟；3.3.2.1.4 待活性泥渣形成后，逐渐加大进水流量至正常流量约400m3/h,并调整加药量为正常值；3.3.2.1.5 当沉淀池出水浊度w5NTU时，联系值长或主值向冷水塔补水。3.3.2.1.6 当沉淀池出水浊度w3NTU时，开启投运空擦滤池向化学水箱、消防水箱补水。3.3.2.2 正常停运后的投运：3.3.2.2.1 缓慢开启沉淀池的进口阀，调整至需要流量；3.3.222 开启净水剂计量泵的进、出口阀、净水剂加药阀，启动计量泵，调整加药量为正常加药量；3.3.223 当沉淀池出水浊度w5NTU时，联系值长或主值向冷水塔补水。3.3.224 待沉淀池出水浊度W3NTU时，开启投运空擦滤池