数控加工工艺基础

1、第 4 章 数控加工工艺基础作业思考与练习题1、试述单件小批生产、成批生产及大批大量生产的工艺特征有何区别？2、什么样的零件适合采用数控加工？3、简述确定零件加工方法和加工方案应考虑的因素？4、分析尺寸链时，为何要遵循尺寸链最短原则？5、简述对刀点与换刀点的区别。模拟自测题一、单项选择题1、零件的机械加工精度主要包括()。(A )机床精度、几何形状精度、相对位置精度( B )尺寸精度、几何形状精度、装夹精度(C) 尺寸精度、定位精度、相对位置精度(D) 尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，( ) 及特殊情况特殊处理。(A)

2、 走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓(C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位 置，它一般不能设置在( )。(A) 加工零件上(B)程序原点上(C)机床固定参考点上(D)浮动原点上4、加工精度高、 ( )、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工 的特点。( A )加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件(B) 对加工对象的适应性强(C) 装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件(D) 适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中， ()相对于工件运动的

3、轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。( A )刀具原点(B)刀具(C)刀具刀尖点(D)刀具刀位点6、下列叙述中()，不属于确定加工路线时应遵循的原则。(A) 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度( B )使数值计算简单，以减少编程工作量(C) 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间(D) 对于既有铳面又有镗孔的零件，可先铳面后镗孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和()。(A) 封闭尺寸链 (B)装配尺寸链(C)零件尺寸链(D)工艺尺寸链8、 下列关于尺寸链叙述正确的是()。(A) 由相互联系的尺寸按顺序排列的链环；(B) 一

4、个尺寸链可以有一个以上圭寸闭环；(C) 在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；(D) 分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。9、 零件的相互位置精度主要限制()。(A) 加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；(B) 限制加工表面的宏观几何形状误差；(C) 限制加工表面的宏观几何形状误差；(D) 限制加工表面与其基准间的相互位置误差。10、 在下列内容中，不属于工艺基准的是()。(A)定位基准；(B)测量基准；(C)装配基准；(D)设计基准。二、判断题(正确的打 V,错误的打X)1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。()2、在加工过程中的有关尺寸形成

5、的尺寸链，称为工艺尺寸链。（ ）3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（ ）4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（ ）5、平行度、对称度同属于形状公差。 （ ）6、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（ ）7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（ ）8、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（）9、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（ ）10、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（）。三、简答题1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？2、数控机床上加工的零件，一般按什么原

6、则划分工序？如何划分？3、划分加工阶段的目的是什么？4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？5、什么叫尺寸链？尺寸链有哪些特征？6、切削加工顺序安排的原则是什么？7、确定加工余量应注意哪些问题？8、何谓加工精度？包括哪三个方面？9、何谓表面质量？包括哪些方面？10、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？11、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？四、计算题1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种 定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。0 0200 192、图 2 所示零件，Ai70 0.07 mm， A260 0.04 mm， A32Oo . mm。因 A3

7、 不图1图33、图3所示零件，镗孔前为定位基准，并按工序尺寸C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面L4 进行加工。已知L128000.1mm， L?800°.06mm，L31000.15mm。试计算L4的尺寸及其偏差。4、如图4所示套筒， 以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A 3及其公差。时俨一1% 1，+:jU/A7O1C.O7图4第 5 章 数控车削加工工艺作业思考与练习题1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？2、车削螺纹时，为何要有引入距离与超越距离？3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时，对刀具主、副偏角有何要求？4、加工路线的选择应遵循什么原则？模拟自测题、单项选择题

8、1、车削加工适合于加工（）类零件。（A）回转体 （B）箱体（C）任何形状D ）平面轮廓2、车削加工的主运动是（）。（A）工件回转运动 （B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都3、 车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（）。（A）韧性（B）强度（C）刚性 （D）稳定性4、 影响刀具寿命的根本因素是（）。（A）刀具材料的性能（B ）切削速度（C）背吃刀量（D ）工件材料的性能5、 车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综 合检查。(A)坐标精度(B)主轴精度(C)刀具精度(D )几何精度6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，

9、只允许刀盘(换刀。(A)逆时针转动(B)顺时针转动(C)任意转动(D)由指令控制7、数控车削用车刀一般分为三类，即()。A )环形刀、盘形刀和成型车刀(B) 球头刀、盘形刀和成型车刀(C)鼓形刀、球头刀和成型车刀(D )尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，及特殊情况特殊处理。A )走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓(C) 将手工编程改成自动编程D )将空间曲线转化为平面曲线9、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量， 有很多措施，但(不能提高加工精度。A )将绝对编程改变为增量编程(B)正确选择车刀类型(C)

10、控制刀尖中心高误差(D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响10 、车削时为降低表面精糙度，可采用()的方法进行改善。A )增大主偏角B )减小进给量(C)增大副偏角(D)减小刀尖圆弧半径11 、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的()影响较大。A )前、后角B )主、副偏角(C)后角D )刃倾角、判断题(正确的打"，错误的打X)箱体类零件、1、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、 精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ）2、 车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。（）3、 车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于

11、螺纹标准中规定的螺纹小径。（）4、 车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（）5、 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（）6、 数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC 自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。 （）7、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。 （）8、 车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（）9、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。 （ ）10 、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（）三、简答题1、数控车削加工的主要对象是什么？2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？4、轮廓粗车加工路线有哪些方式？5、常用数控车削刀具的种类有哪些？各有何特点？6、数控车床常用对刀方法有哪些？四、分析题1、确定图1所示套筒零件的加工顺序及进给路线，并选择相应的加工刀具。45棒料。2、编制图2所示轴类零件的数控车削加工工艺，毛坯为/力/盒-&1£<图2第6