改善家具制造企业的库存管理

1、改善家具制造企业的库存管理应用 ABC 分类管理法，改善家具制造企业的库存管理摘要： ABC 分类管理法是运用统计方法，从技术或经济的角度，对事物进行分 类、排序，以分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。家 具制造企业生产物料品种繁多，难于控制。利用 ABC 分类管理法对家具制造企 业生产物料进行分类监管、 重点控制， 从而达到降低生产成本， 提高企业经济效 益的效果。库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有 物品和材料 1 。其具有以下特点：较强的流动性；是一种有形资产；存在实效 性或潜在损失的可能性。企业库存的品种繁多， 在大中型家具制造企业中， 生产

2、物料的库存往往成千 上万。在品种繁多的库存中，有的物料品种数量很少，但是所占金额巨大，如果 管理不善将造成巨大的经济损失； 相反，有些物料的品种数量繁多但是所占金额 微小，即使管理中出现一些问题，也不会对企业产生较大的影响。因此，无论是 从管理能力还是经济的角度， 大多数企业不可能也没有必要对所有的物料库存不 分巨细地严加管理。 ABC 分类管理法就是基于这一考虑而提出的，其目的在于 使企业在库存管理中分清主次、突出重点，以提高库存资金管理的整体效果。1 ABC 分类管理法的简介1.1 ABC 分类管理法的定义ABC分类管理法又称帕累托规则(Pareto 'aw)，也叫主次因素分析法或

3、重 点管理法。它是意大利经济学家帕累托(Velfred Pareto)于1879年研究社会财 富分配规律时发现：占人口 20%的人群收入占全部人口收入的 80%，而占人口 总数 80%的人群收入却占全部人口收入的 20%，即著名的 “20/80法则 ”2。 该方 法的核心思想是： 在决定一个事物众多的因素中需要分清主次， 识别少数但对事 物起决定作用的主要因素，及多数但对事物影响较小的次要因素。 1951 年，管 理学家戴克()将其应用于库存管理，并命名为 ABC分类管理法3。1.2 ABC 分类管理法的原则ABC 分类管理法的原则是以 “关键的少数、次要的多数 ”作为理论依据，根 据实物、图

4、表等因素进行直接地、 具体地观察和分类。 根据库存累积金额百分比 分出A、B、C三大类。对于不同的类别进行不同的管理，强调重点管理的原则， 增强管理的针对性， 达到提高管理效率的目的。 一般分类的原则由企业自行制定 , 最终的目的是希望达到： A 类物料的所占资金累计占全部库存资金的70%左右,品种累计占10%左右；C类物料的资金累计占10%左右,品种累计占70%左；余 下的 B 类物料，其资金累计将占 20%左右, 品种累计也占 20%左右。1.3 ABC分类管理法的作用1 )优化库存结构。 运用 ABC 分类管理法可以对各种物资进行经济合理地分 类，较准确地确定订货批量和储备周期，克服不分

5、主次盲目决定储备量的做法， 促进库存结构优化。2）压缩库存总量，减少库存资金，加快物资流通和资金周转速度。重点的 A 类物资划出后， 使 A 类物资严格控制在核定的范围内， 降低 A 类物资的储备， 从而降低库存资金的总量。3）减少管理工作量。 运用 ABC 分类管理法可以集中精力抓主要矛盾， 克服 “眉毛胡子一把抓 ”的混乱现象，使各级管理人员从繁杂的事务工作中脱身出来。2 ABC 分类管理法在家具制造企业库存控制中的应用 本文以深圳市某中型家具制造企业为例来说明 ABC 库存分类法的具体应 用。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线，所需物料多达 5000 余 种，对物料的控制难度较

6、大，适合采用 ABC 分类管理法。2.1 ABC 分类管理法的步骤 步骤一： 统计单一规格物料库存 选定一个合适的统计期，并收集该统计期内各个品种规格生产物料的需求 量，单价以及所占库存金额等数据。例如该企业 2008年第 2季度所需 16mm 双面贴浅胡桃色三聚氰胺中纤板的 相关统计数据如表 1：表 1 单一规格物料库存表步骤二：按照所占库存金额对物料进行汇总排列对该企业 2008年第 2 季度所需物料的原始数据进行整理，并按需求物料主 要的加工类别进行计算，包括：品种数量、库存数量、库存金额等。在总品种数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品种逐个列表,并按库存金额的大小， 由高到低对

7、所有品种顺序排列； 如果品种数很多， 无法全部 排列在表中或没有必要全部排列出来， 可以采用分层的方法， 即先按物料类型进 行分层，以减少品种栏内的项目数，再根据分层的结果将关键的 A 类品种逐个 列出来进行重点管理。如表 2：表 2 第二季度物料库存汇总表附录 1 库存分类表的相关计算方法步骤三：作 ABC 分类表 统计各品种占品种总量的百分数、 累计品种百分数、 各品总库存金额占总库 存金额的百分数、累计库存金额百分数。将累计库存金额为60%75%的物料定为 A 类；将库存额为 20%25%左右的物料定为 B 类；将其余的物料定为 C 类。 如表 3：表 3 第二季度物料库存 ABC 分类

8、表其中具体算法参见附录 1。步骤四：绘 ABC 分析图 以累计品种百分数为横坐标，累计库存额百分数为纵坐标，根据 ABC 分类 表中的相关数据，绘制 ABC 分类曲线图，如图 1。从图1中可以看出：该企业库存物料中占品种总量 7.80%的A类物料占用库 存资金总量的 66.53%；占品种总量 21.66%的 B 类物料占用库存资金总量的 23.13%;占品种总量70.54%的C类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A 类物料仅占物料总量中很少的一部分，其数量远少于次要的 B 和 C 类物料的总 量。2.2 ABC 类物料的库存控制方法通过根据 ABC 分类原则对物料进行分类以后， 每类物

9、料的重要程度很清晰。 因此，将主要的精力放在关键的 A 类物料管理上，必然能抓住主要矛盾，既能 避免因为缺货造成生产的中断， 同时也能兼顾到一般物料的管理， 在企业的物料 管理上达到事半功倍的效果。具体措施如下：对 A 类物料采取的措施如表 3 所示，该家具制造企业的 A 类物料主要是中纤板加工板（饰面中纤 板）、通用五金、油漆及天那水、刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等。该类 物料是生产中必不可少的关键物料， 可替代的机率很小， 一旦缺货对生产影响很 大。该类物料品种较少，但流动性较大，且占据库存资金占用的绝大部分。如果 单次采购过少，会引起订购成本、运输成本、缺货成本的上升； 单次采购量过

10、多， 则会引起库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本的上扬。因此，对该类物料的订货量必须精确计算， 保证一个总成本最低且能保证生 产持续的最优订货批量和最佳订货周期， 严格按照确定的批量、 周期、地点组织 订货。这样既减少了库存量， 也不会引起缺货的损失。 具体计算方法可采用不允 许缺货、持续到货的经济订购批量模型（Economics Order Quantity, EOQ）来确 定最优订货批量和最佳订货周期（参见附录2）。另外，对该类物料，不但要严格监控,加强对需求预测的管理,减少订货的前置时间,提高供应的稳定性,而 且要随时盘点库存,提高库存盘点的准确度。2.2.2 对 C 类物料采取

11、的措施如表 3 所示,该家具制造企业的 C 类物料主要是工具耗材、纸箱、玻璃、 保丽龙、木皮、胶粘剂、珍珠棉、贴面纸、蜂窝纸芯和其它杂物等。该类物料需 用量和耗用总额较小 ,但其种类较多 ,缺货时对生产的影响较小,甚至允许短时缺 货。由于该类物料占用的资金量很少, 在库管理费用和资金占用成本方面已经不 是管理的重点,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联,所以要尽可能地减少订购成本。 所以,对该类物料要减少订购次数, 可采用定期采购的模 式,根据经验或者统计数据确定一个最高库存 ,每次采购使其达到最高库存点。 也可以采用双堆法, 即,用两个库位储存, 一个库位货发完了, 用另一个库位发, 并补充第一个库位的存货。 又因为该类物料品种繁多, 每天盘点会产生很大的管 理费用。所以不需每天或每周统计库存, 可以隔相当长的一段时间对库存进行统 计,比如一个月或者一个季度 , 甚至半年才查看一下库存。2.2.3 对 B 类物料采取的措施如表 3 所示,该家具制造企业的 B 类物料主要是封边条、杂木外购件、五 金杂件、布料皮革等对生产的重要性均处于一般状态的物料,其种类、需用量、 资金总额等在整个物料管理中也均处于一般状态。由于该类物料的特性介于 A、C类物料之间。所以，对B类物料可进行一般 性管理。可根据物料的重要程度 ,采用定量采购或定期采