模具工艺卡片

1、模柄工艺过程卡零 件 名 称模柄零件 编 号1材 料45件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料82mm 35m毛坯鍛成圆棒2车削80mm车端面保证长度 20.4mm mm2外圆至车 042. 0 倒角 0210. 22.4mm车外圆至22mm8. o倒角60.4mm将圆棒切断，车端面保证尺寸29.4mm 29mm车外圆至倒角0.5mm切2mm槽至尺寸车床3检验4磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床5检验日 期122007年月零件质量等级上模座工艺过程卡零 件 名 称上模座零 件 编 号2材 料HT200件 数1序 号工序名称加工简要说明工时设备1备料铸造毛坯2热处理退火3涂底漆4刨削刨各

2、个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量牛头刨床5磨削磨削上、下平面保证尺寸20mm平面磨床6钳工划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺 纹过孔线7铣削按照轮廓线铣外轮廓及R2.5的圆弧槽铣床8镗削与下模座重叠，一起镗导套孔至图纸要求 （要预钻底孔）坐标镗床9车削加工模柄孔至图纸要求（预钻底孔）车床10钳工加工螺纹过孔至图纸要求 6H7销孔，在 试冲、调整后与上模座、2 4 （预钻上垫 板、上固定板、盖板配作 的底孔）钻床11钳工 精修全面达到设计要求12检验日 期12年2007月零件质量等级垫板工艺过程卡零 件 名 称垫板零 件 编 号3材 料45件 数1序 号工序 名称加工简要说明

3、工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm12mm2刨削互为直50mm8mm刨六面达到尺寸63mm 角刨床3磨削磨各个平面至图纸要求平面磨床4钳工加工螺纹过孔至图纸要求调整后与上模 座、在试冲、6H7销孔，2凸模固定板配 作钻床5钳工精修全面达到设计要求9检验日 期2007年12月零件质量等级凸模固定板工艺过程卡零 件 名 称凸模 固 定板零 件 编 号4材 料45件 数1序 号工 序 名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm15mm2刨 削刨六面达到尺寸63mm50mm10m互 为直角刨床3磨削磨各个平面至图纸要求磨床4钳工冲销孔、按照图纸要求划出螺纹过孔、 孔凸模孔的位置

4、线5钻削钻冲孔凸模孔至图纸要求加工中心6钳工加工螺纹过孔至图纸要求调整后与 下模在试冲、26H7销孔，座配作钻床7钳工 精修全面达到设计要求8检验日 期月12年2007零件质量等级冲孔凸模工艺过程卡零 件 名 称冲孔凸) (© 4模零 件 编 号5材 料Cr12MoV件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料50mm将毛坯鍛成圆棒20mm2车削按图纸车全图，单边留0.2m m的磨削余 量车床3热处理对刃口工作部分局部淬按照热处理工艺，62HRC58火达到4磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床5检验日 期月12年2007零件质量等级冲孔凸模工艺过程卡零 件 名 称冲孔凸(©

5、; 6)模零 件 编 号6材 料Cr12MoV件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料50mm将毛坯鍛成圆棒20mm2车削按图纸车全图，单边留0.2m m的磨削余 量车床3热处理对刃口工作部分局部淬按照热处理工艺，62HRC58火达到4磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床5检验日 期月12年2007零件质量等级落料凹模工艺过程卡零 件 名 称落料 凹模零 件 编 号7材 料Cr12MoV件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm30mm2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm25，互为直 角刨床3磨削磨上、下平面至图纸要求磨床4铣削铣内型腔，并保留单边尺寸

6、0.2的模削量铣床5钳工按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销孑L、落料孔的位置线加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求 调整 后与下模座、2在试冲、8H7销孔，下垫 板、卜固定板配作钻床6钻削钻挡料销孔至图纸要求加工中心7热处理按热处理工艺，淬火达到6064HRC8磨削磨内腔及各平面至图纸要求磨床9钳工精修全面达到设计要求10检验日 期2007年12月零件质量等级推件橡胶工艺过程卡 零零件件推件8 编名橡胶称号材 料聚氨酯件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料备料©按尺寸12mm12mm2钳工按照图纸要求划出孔的位置线并加工孔 至图纸要求钻床3检验日 期月122007年零件质量等

7、级推件块工艺过程卡零 件 名 称推件块零 件 编 号9材 料45件 数2序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料15mm 20m毛坯锻成圆棒2车削10mm车端面保证长度0.025 10.4mm外圆至10mn车0410.倒角8.2mm将圆棒切 断，车端面保证尺寸 13.4mm 13mn车外 圆至倒角车床3钳工划孔的位置线并加工孔至图纸要求钻床4热处理按照热处理工艺，淬火至4045HRC5磨外圆磨各个外圆至图纸要求外圆磨床6磨平面磨平面至图纸要求平面磨床7检验日 期2007年12月零件质量等级凸凹模工艺过程卡零 件 名 称凸凹模零 件 编 号10材 料Cr12MoV件 数1序 号工序 名称加工简

8、要说明工时设备1备料毛坯锻成50mm70mr30mm2铣削铣10mm勺台阶铣13mm勺台阶钻© 9.37mm的内孔至© 9mm钻© 6.37mm的内孔至© 6mm 10.8mm 11mr的内孔至©钻7.8mm 8mn的内孔至钻© 10mm的内孔至尺寸要求绞©的内孔至尺寸要求8mn钻©n加工中心3热处理至火口局部淬工按照热处理艺，刃 62HRC604磨削R3磨© 9.37mm内孔、磨© 6.37mm内孔、的 内圆角达到图纸要求内圆磨床5磨削磨上下平面至图纸要求平面磨床6检验日 期月年200712零

9、件质量等级凸凹模固定板工艺过程卡零 件 名 称凸凹模 固定板零 件 编 号11材 料45件 数1序 号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm55 mm15mm2刨削，互为50mm9nim六面达到尺寸63mm直 角刨床3磨削磨上、下平面，保证尺寸 8mm磨床4钳工销孔的位置按照图纸要求划出螺纹过孔、 线加工各孔至图纸要求调整后与下模 座、26H7销孔，在试冲、 落料凹模配作钻床5铣削铣内型腔，保留单边0.2的量铣床6磨削磨内型腔、R4圆角及各平面至图纸要求磨床7钳工精修全面达到设计要求8检验日 期月12年2007零件质量等级卸料板工艺过程卡零 件 名 称卸料板零 件 编 号12材

10、料45件 数1序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料70mm60 mm12mm 将毛坯锻成2刨削，互6mm50mm刨六面达到尺寸63mm 为直角刨床3磨削磨上、下平面至图纸要求磨床4铣削铣内腔，单边留0.2的量（预钻底孔）铣床5钳工按照图纸要求划出螺纹孔、挡料销孔、落 料孔的位置线加工螺纹孔、挡料销孔至 图纸要求5磨削磨内腔至图纸要求磨床6钳工 精修全面达到设计要求7检验日 期122007年 月零件质量等级挡料销工艺过程卡零 件 名 称挡料销零 件 编 号13材料45件 数3序 号工序名 称加工简要说明工时设备1备料15mm毛坯锻成圆棒15mm2车削车端面，打中心孔，保证尺寸 8.4mm

11、按图形要求车外圆，留单边0.2m m的磨削 余量倒角3mm1m槽至尺寸切车床3热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC4磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床5检验日12月年2007零件质量等级期下模座工艺过程卡零 件 名 称下模座零件 编 号14材 料HT200件 数1序 号工序名称加工简要说明工时设备1备料铸造毛坯2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨削余量牛头刨床5磨削磨削上、下平面保证尺寸25mm平面磨床6钳工划轮廓线 划导柱孔、漏料孔、销孔、螺 纹过孔线7铣削按照轮廓线铣外轮廓及漏料孔至尺寸要 求铣床8镗削与下模座重叠，一起镗导套柱孔至图纸要 求（要

12、预钻底孔）坐标镗床9钳工加工螺纹过孔至图纸要求 6H7销孔，在 试冲、2调整后与上模座、 6 （预钻上垫 板、上固定板配作 的底孔）钻床10钳工精修全面达到设计要求11检验日 期月12年2007零件质量等级导柱工艺过程卡零 件 名 称导柱零 件 编 号15材 料20件 数2序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料120mm20mm|各毛坯鍛成圆棒2车削车端面，打中心孔，保证长度 100mm 车外圆，留单边0.2mm的磨削余量倒角 车外圆，留单边0.2mm的磨削余量两端 都倒锥车床5热处理,0.81mn按照热处理工艺，保证渗碳深度 62HRC淬火达到586研中 心孔研中心孔，调头研另一端中心孔车床7磨削013 0.，保证mn磨与下模座配合的尺寸16o最小长度20mm留研磨量0.01mm°，保证最mn磨与导套 配合的尺寸16oi3o. 40mm小长度0.01mm留研磨量最后磨剩余部分达到图纸要求磨床8研磨0.0130 mm研磨外圆达到设计 mm 1616313 00.要求车床9检验日 期2007年12月零件质量等级导套工艺过程卡零 件 名 称导套零件 编 号16材 料20件 数2序 号工序 名称加工简要说明工时设备1备料65mm35mm|各毛坯鍛成圆棒2车削o2io. 14mm钻 mn孔至 I6005. o 25.4mm