模具加工制作流程

1、模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求 :（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。 附表“ 模具制作日程表 ”注明：模具生产周期为 12 天，各小组加工基本如下：设计：出 3D 一天，出运水图纸 6-8 小时，出 2D 一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时； 编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先； 铣床：半天，开模第 2 天 17： 30 前完成；CNC开粗：开模第2天21: 00前完成外发热处理；磨床：半天，第 3 天热处理回来；CNC光刀：一天，开模第 4天完成； 线割：一天，开模 5 天完成； EDM三天；开模第 9天完成；F

2、IT 模/ 省模： 3 天。TO模具评审会。 各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的 要进行罚款处理。（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。附表“模具部新模排期表” 模具工件时要分清安排加工的先后顺序。1. 要按照试模先后顺序加工；2. 改模要优先新模加工；3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件

3、加工的现象，这时必须进行合理调整；7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。（三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。附表“新模生产进度状况表”（三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录 表”，然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加 工组。送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。附表“工件加工程序表” 附表“工件检查记录表” 附表“工件转移登记表”（四）、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先

4、。CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工，后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工 PMC故好统计与跟进。附表“铜公加工状况表”（五）、“每日工作记录表”各组要准时上交到 PMC 处， PMC 做好统计，为每月员工的 “工作考 核记录评比 ”的评比做依据。附表“每日工作记录表” 附表“每月各加工组员工评比排名表”（六）、 PMC 制定工件的加工工艺与流程，做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方 案；有不一致的地方与 PMC多作沟通解决，双方共同协商修正。注意：分析加工流程1. 弄清图纸工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。2. 结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使

5、用效率及成本比较。3. 初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。4. 看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T ;模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136, 8407, S136, DF2）5. 编排需要经过部门的加工先后顺序，一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC但并非所有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外。6. 在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致的地方,双方共同协商修正。（七）、 设计生产物料的采购, PM

6、C 对生产物料的采购与跟踪。1、设计负责生产物料的采购,根据仓库钢料和标准库存情况,及时填写申购单采购,。2 、PMC负责协助跟进采购的物料（如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映。3 、 跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门，对急件、延期到货可能造成生延 误、重要物料，必须提前向采购查询供应商的供货情况，确保如期到达。4 、 跟踪物料采购质量，如有异常情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措施，并知会采购及供应商。（八）、 PMC 对外发工件处理与及时跟踪因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要

7、求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外 发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。（九）、 PMC 对模具生产进度跟进及异常处理。1 、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；2、 编程有没有遗漏工件的CNC 加工程式、铜公单及火花机图纸；3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工 进度。核对模具实际生产进度是否与计划一致。4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧。5、监督、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是否存在异常；各部门交接、转移过程 记录要真实，完善。6

8、 、监督、跟进生产现场的实际加工状况，是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上 或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况，积极协助相关部门解决，在不影响最终完成时 间下适当调整计划，并根据需要作记录及向上级反映。7、对EDM正在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底，尽量减少EDM加工进度受电极的影响。8、 当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排，避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。9、跟踪未

9、如期到 FIT 的工件、模胚、标准件等。 FIT 是否已按时领取，是否有遗漏及错误，如有及时反映并追查原因 采取措施。如果要延误模具期，要第一时间反映出来 , 并主动配合 FIT 解决。10、 FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模。二修改模加工的基本流程与要求：改模（量产前模具）：（一）、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模信息内容的正确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知模具拉到模具部摆模区。（二），修改模以钳工为主导，模具工程、生管协助完成；（三）、设计岀改模图纸将改模的位置、内容标示清楚，对重做、新

10、做、装配工件要岀 2D图。涂红色减铁涂绿色加铁烧焊（四）、改模前改模后必须检查工件数据，检查岀数据给钳工确认，确保改模的精确性；為*盘区”宁*r更翁耳，癱貝丄件谊rtl菲 SITiZTS产品塔棉ZTD2DCUIifi号rrm緒.二茂 程妆ZU I% UAHr-iaa莎理血 ai直妒值两1It-1a越OLttlEI? 1LlKsLCDLiOE5ar?5GB5-1OLIS5DlI40.216MIbl0.711bTO-1.Mt. inLOtl.LbEI7-ID.79a si5fL制iKM-ID.WIL4Ibi附表“模具工件检测报告”（五）、各加工组（主要是CNG省模、检测、EDM按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工，特别交代的要第一时间完成 （没有机台需拆其它模模下机的，也要马上执行，如CNC有再岀现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理）。附表“修改模进度追踪表”附表重要项目“修改模进度追踪表”（六）、FIT装模前，必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模，装模完要仔细检查（检查模具有没有零件漏装、装反等，检查有没有其它可能出现的不确定隐